一种工业中台驱动的设备状态监测系统技术方案

本发明专利技术涉及设备监测技术领域，具体涉及一种工业中台驱动的设备状态监测系统

【技术实现步骤摘要】
一种工业中台驱动的设备状态监测系统


[0001]本专利技术涉及设备监测
，具体涉及一种工业中台驱动的设备状态监测系统
。

技术介绍

[0002]通过工业设备数据中台建立一套集采集
、
传输
、
传输
、
实时处理
、
组态
、
展示
、
分析等功能于一体的平台，实现对工业设备产生的数据进行集中管理和分析
。
[0003]目前，工业设备在运行的过程中，会因使用年限
、
运行状态等多种因素出现故障，导致其所生产或加工出的工件出现残次
、
异常的情况，为了降低工件的残次
、
异常的情况，会给工业设备设置既定的质量检验时间，通过间断检验提升工件的质量精度，但在此情况下，工件依旧会存在残次
、
异常的工件，通常是因为，某些工业设备在质量检验及运行的时候是正常的，但是所生产后的工件后续使用时或使用一段时间后存在异常，这就说明在工业设备的流水线中，存在生产
、
加工为异常的工业设备，方所导致生产
、
加工出的工件出现残次
、
异常的状态（如某品牌车企发布车辆紧急召回信息来召回异常车辆，说明该车辆在使用的过程中出现问题（车辆是由多种工件组装而成，对于异常工件所对应的车辆不召回会产生极大的隐患风险
、
交通事故，异常工件如刹车系统中的刹车元件等），但在工件未使用时，目前的工业设备数据中台因未及时检验分析出异常的工业设备导致所生产出的工件存在异常，因此，如何能够在此情况下预先确定存在异常运行的工业设备以及核对出异常的工件是目前亟需解决的问题
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种工业中台驱动的设备状态监测系统，能够有效解决现有技术中存在异常状态的工业设备未及时核验所出导致其加工的工件存在异常的问题
。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：本专利技术提供一种工业中台驱动的设备状态监测系统，包括工件状态分析单元，所述工件状态分析单元用于在流水线区中确定抽调工件，以判定是否存在异常的抽调工件，还包括：工件状态分析单元在流水线区中还划定多个输送区路线，所述工件状态分析单元输出端连接有一次异常追溯单元，所述一次异常追溯单元用于确定异常的抽调工件所处的位置信息以判定所对应的输送区路线，并由此在输送区路线中追溯确定抽调工件所途径的视觉检测设备，将其设置为一项异常设备；二次异常追溯单元，所述二次异常追溯单元用于在输送区路线中判定对当前异常的抽调工件造成影响的其他的异常设备，将其设置为二项异常设备，依据一项异常设备与二项异常设备确定异常的抽调工件的形成时间，通过形成时间确定异常状态的工件量，其中：
根据一项异常设备与二项异常设备所在的位置以确定输送区路线的状态，以此判定是否将异常状态的工件输入至其他的输送区路线进行检测
。
[0006]进一步地，所述工件状态分析单元包括流水线区划分模块，所述流水线区划分模块用于将流水线划分为多个流水线区，所述流水线区划分模块的输出端连接有区域工件抽调模块，所述区域工件抽调模块于不同的流水线区抽调不同的工件并形成抽调工件，所述区域工件抽调模块的输出端还连接有对工件进行核验判定的状态核验判定模块
。
[0007]进一步地，所述一次异常追溯单元包括位置信息提取模块，当状态核验判定模块判定存在异常的抽调工件时，所述位置信息提取模块用于确定该异常的抽调工件所处的位置信息，依据位置信息确定流水线区中的异常输送区路线，在异常输送区路线中确定异常的抽调工件所对应的视觉检测设备，所述位置信息提取模块的输出端连接有异常设备追溯模块，异常设备追溯模块用于将视觉检测设备设置为一项异常设备，并将异常的抽调工件对应的输送区路线记为异常输送区路线
。
[0008]进一步地，所述二次异常追溯单元包括关联异常追溯模块，所述关联异常追溯模块用于在异常输送区路线中确定其他对异常的抽调工件产生影响的设备，并将其标记为二项异常设备，所述关联异常追溯模块的输出端连接有历史核验采集模块，所述历史核验采集模块用于采集一项异常设备与二项异常设备的历史核验信息，根据历史核验信息确定一项异常设备与二项异常设备异常状态的形成时间，所述历史核验采集模块的输出端连接有异常工件确定模块，所述异常工件确定模块依据形成时间确定异常状态的工件量
。
[0009]进一步地，所述异常状态的工件量的判定方式如下：当一项异常设备的历史核验信息处于二项异常设备的历史核验信息之前时，以一项异常设备的历史核验信息与当前抽调工件之间的时间记为异常状态的形成时间，并确定异常状态的工件量；当一项异常设备的历史核验信息与二项异常设备的历史核验信息相同时，以一项异常设备
/
项异常设备的历史核验信息与当前抽调工件之间的时间记为异常状态的形成时间，并确定异常状态的工件量；当一项异常设备的历史核验信息处于二项异常设备的历史核验信息之后时，以二项异常设备的历史核验信息与当前抽调工件之间的时间记为异常状态的形成时间，并确定异常状态的工件量
。
[0010]进一步地，所述异常输送区路线形成时，以此确定流水线区中的正常输送区路线，通过调控正常输送区路线中视觉检测设备的检测状态，使其执行间断式检测状态，其中：间断式检测状态执行时，将异常输送区路线中的工件输入至正常输送区路线中进行检测，以形成辅助检测状态
。
[0011]进一步地，所述间断式检测状态执行时，设定正常输送区路线中原始工件的检测调控阈值，并创建缩减式检测状态，其中：辅助检测状态形成时，设定输入至正常输送区路线中工件的异常检测阈值，以判定是否执行间断式检测状态
。
[0012]本专利技术提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：
[0013]1、
通过在流水线区中确定抽调工件，依据抽调工件的核验状态以判定流水线区中是否存在异常的设备，当确定存在异常的设备时，根据异常的设备来确定当前流水线区中
异常的工件量，以便于对异常的设备及异常的工件进行预警管控，实现对设备状态进行监测，也避免异常的工件在使用的过程中存在极大的安全隐患
。
[0014]2、
结合流水线区中正常与异常的抽调工件，并生成对应的正常输送区路线和异常输送区路线，并由正常输送区路线和异常输送区路线对当前流水线区中工件的检验模式进行调控，以此提高当前流水线区中工件的检验效率
。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍
。
显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种工业中台驱动的设备状态监测系统，包括工件状态分析单元（
10
），所述工件状态分析单元（
10
）用于在流水线区中确定抽调工件，以判定是否存在异常的抽调工件，其特征在于，还包括：工件状态分析单元（
10
）在流水线区中还划定多个输送区路线，所述工件状态分析单元（
10
）输出端连接有一次异常追溯单元（
20
），所述一次异常追溯单元（
20
）用于确定异常的抽调工件所处的位置信息以判定所对应的输送区路线，并由此在输送区路线中追溯确定抽调工件所途径的视觉检测设备，将其设置为一项异常设备；二次异常追溯单元（
30
），所述二次异常追溯单元（
30
）用于在输送区路线中判定对当前异常的抽调工件造成影响的其他的异常设备，将其设置为二项异常设备，依据一项异常设备与二项异常设备确定异常的抽调工件的形成时间，通过形成时间确定异常状态的工件量，其中：根据一项异常设备与二项异常设备所在的位置以确定输送区路线的状态，以此判定是否将异常状态的工件输入至其他的输送区路线进行检测
。2.
根据权利要求1所述的一种工业中台驱动的设备状态监测系统，其特征在于，所述工件状态分析单元（
10
）包括流水线区划分模块（
110
），所述流水线区划分模块（
110
）用于将流水线划分为多个流水线区，所述流水线区划分模块（
110
）的输出端连接有区域工件抽调模块（
120
），所述区域工件抽调模块（
120
）于不同的流水线区抽调不同的工件并形成抽调工件，所述区域工件抽调模块（
120
）的输出端还连接有对工件进行核验判定的状态核验判定模块（
130
）
。3.
根据权利要求2所述的一种工业中台驱动的设备状态监测系统，其特征在于，所述一次异常追溯单元（
20
）包括位置信息提取模块（
210
），当状态核验判定模块（
130
）判定存在异常的抽调工件时，所述位置信息提取模块（
210
）用于确定该异常的抽调工件所处的位置信息，依据位置信息确定流水线区中的异常输送区路线，在异常输送区路线中确定异常的抽调工件所对应的视觉检测设备，所述位置信息提取模块（
210
）的输出端连接有异常设备追溯模块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李保平，谢超，杨建荣，陈木辉，麦新伟，黄月梅，戴思敏，李冬云，
申请(专利权)人：广州汇通国信科技有限公司，
类型：发明
国别省市：