双工位定子激光焊接机制造技术

本发明专利技术属于激光焊接机技术领域，尤其涉及一种双工位定子激光焊接机

【技术实现步骤摘要】
双工位定子激光焊接机


[0001]本专利技术属于激光焊接机
，涉及一种双工位定子激光焊接机
。

技术介绍

[0002]激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池
。
它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料
、
精密零件的焊接，可实现点焊
、
对接焊
、
叠焊
、
密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小
、
变形小，焊接速度快，焊缝平整
、
美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化
。
现有的激光焊接是把定子放置内部后进行单工位单操作，在定子使用一台油压机进行整形叠压，在拆卸下来又安装到激光焊接机上，进行激光焊接，需要两台设备，这样进行反复加工成产品件，容易造成精度差，过载率高，效率低
。
因此，针对上述问题提出一种双工位定子激光焊接机
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种双工位定子激光焊接机
。
[0004]为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：
[0005]一种双工位定子激光焊接机，包括工位箱体，所述工位箱体内中部设有平台部，所述平台部上方设有转盘
、
四个第一滑杆
、
四个第二滑杆与支撑推动件，且两两第一滑杆
、
两两第二滑杆置于转盘两侧，同时支撑推动件外端置于工位箱体外，所述转盘另两侧分别设有放置桩，所述第一滑杆上方设有第一支撑板与第一定位板，所述第一支撑板下方安装大吨位压桩，且大吨位压桩下方对应放置桩，所述第一定位板上方插设有大压力缸，所述第二滑杆上方设有第二支撑板与第二定位板，所述第二支撑板下方设有小吨位压桩，且小吨位压桩下方对应放置桩，同时放置桩两侧设有激光焊接设备，所述激光焊接设备外侧设有
L
型限位组件，且激光焊接设备与
L
型限位组件置于平台部上方，所述第二定位板上方插设有小压力缸，所述平台部上方一侧设有卡件，且卡件置于转盘一侧中部上方，所述卡件内设有气缸，所述平台部下方设有底板，所述底板中心插设有电机，且电机上方转动轴插设于转盘下方中心，所述底板一侧下方设有顶出油缸，且顶出油缸下方设有限位板，所述限位板上方设有顶杆，且顶杆向上插设于转盘，同时顶杆置于放置桩外侧一周
。
[0006]在上述的一种双工位定子激光焊接机中，所述工位箱体内下方固定连接平台部，所述平台部上方中部转动连接转盘底部中心，所述平台部底部固定连接底板，且底板周边与转盘周边与工位箱体内壁之间有距离，所述底板底部中间向下固定连接电机，且电机转动轴向上穿出平台部，同时电机转动轴固定连接转盘底部中心
。
[0007]在上述的一种双工位定子激光焊接机中，所述平台部上方分别固定连接四个第一滑杆与四个第二滑杆，且第一滑杆与第二滑杆均两两相对，同时两两第一滑杆与两两第二滑杆并排置于转盘两侧，所述转盘周边与第一滑杆
、
第二滑杆底部外壁之间有距离
。
[0008]在上述的一种双工位定子激光焊接机中，所述转盘上方两端均固定连接放置桩，且放置桩置于两两第一滑杆
、
两两第二滑杆之间，同时两个放置桩之间设有隔板，所述平台部一侧与转盘一侧设有四个通孔，且四个通孔置于放置桩外周
。
[0009]在上述的一种双工位定子激光焊接机中，所述底板底部一侧固定连接顶出油缸，且顶出油缸底部固定连接限位板，所述限位板上方四角处向上固定连接顶杆，且顶杆向上穿出平台部与转盘滑动连接
。
[0010]在上述的一种双工位定子激光焊接机中，所述第一滑杆顶部套设固定连接第一定位板，所述第一滑杆上方套设滑动连接第一支撑板，且第一支撑板置于第一定位板下方之间有间距
。
[0011]在上述的一种双工位定子激光焊接机中，所述第一定位板中部插入大压力缸，且大压力缸伸出杆穿出第一定位板，所述第一支撑板下方中部固定连接大吨位压桩，且大吨位压桩与放置桩同中心线
。
[0012]在上述的一种双工位定子激光焊接机中，所述第二滑杆顶部套设固定连接第二定位板，所述第二滑杆上方套设有滑道连接第二支撑板，所述第二定位板上方中部内插入小压力缸，所述第二支撑板下方中间固定连接小吨位压桩，且小吨位压桩与另一侧放置桩同中心线
。
[0013]在上述的一种双工位定子激光焊接机中，所述平台部上方一侧转动支撑推动件，且支撑推动件置于四个第一滑杆内，同时支撑推动件外端置于工位箱体外，所述平台部另一侧上方固定连接两个激光焊接设备，且两个激光焊接设备置于放置桩两侧
。
[0014]在上述的一种双工位定子激光焊接机中，所述激光焊接设备外部固定连接
L
型限位组件里侧，所述
L
型限位组件底部固定连接平台部上方，且
L
型限位组件与工位箱体内壁之间有距离，所述平台部一侧中部固定连接卡件，且卡件里侧端卡于转盘一侧边上，所述卡件内安装气缸
。
[0015]与现有的技术相比，本专利技术的优点在于：
[0016]本专利技术通过工位箱体内设有转盘，在转盘上方设有两个放置桩，在平台部上方设有四个第一滑杆与四个第二滑杆，在第一滑杆上方设有第一支撑板与第一定位板，且第一支撑板下方设有大吨位压桩，在第一定位板上方设有大压力缸，在第二滑杆上方设有小压力缸，在平台部这一侧设有激光焊接设备，利用转盘转动后，使得放置桩可转动
180
°
进行分别工序的工作，建立出双工位工作模式，由单工位升级双工位，第一道工位装叠铁芯并整形，第二道工位油压焊接，可以做到同步进行，两道工序设备不停，时刻工作，效率大大提升，尺寸控制好，叠压系数高，精度越精准，抗过载能力强，效率高
。
[0017]本专利技术的其它优点
、
目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解
。
附图说明
[0018]图1是本专利技术的整体示意图；
[0019]图2是本专利技术的整体内部示意图；
[0020]图3是本专利技术的整体内部侧视示意图；
[0021]图4是本专利技术的内部装置配合示意图；
[0022]图5是本专利技术的整体底部示意图；
[0023]图6是本专利技术的平台部上方部件俯视示意图
。
[0024]图中：
1、
工位箱体；
2、
放置桩；
3、
大吨位压桩；
31、
大压力缸；
4、
小吨位压桩；
41、
小压力缸；
5、
激光焊接设备；
6、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种双工位定子激光焊接机，包括工位箱体
(1)
，其特征在于：所述工位箱体
(1)
内中部设有平台部
(20)
，所述平台部
(20)
上方设有转盘
(13)、
四个第一滑杆
(7)、
四个第二滑杆
(10)
与支撑推动件
(17)
，且两两第一滑杆
(7)、
两两第二滑杆
(10)
置于转盘
(13)
两侧，同时支撑推动件
(17)
外端置于工位箱体
(1)
外，所述转盘
(13)
另两侧分别设有放置桩
(2)
，所述第一滑杆
(7)
上方设有第一支撑板
(8)
与第一定位板
(9)
，所述第一支撑板
(8)
下方安装大吨位压桩
(3)
，且大吨位压桩
(3)
下方对应放置桩
(2)
，所述第一定位板
(9)
上方插设有大压力缸
(31)
，所述第二滑杆
(10)
上方设有第二支撑板
(11)
与第二定位板
(12)
，所述第二支撑板
(11)
下方设有小吨位压桩
(4)
，且小吨位压桩
(4)
下方对应放置桩
(2)
，同时放置桩
(2)
两侧设有激光焊接设备
(5)
，所述激光焊接设备
(5)
外侧设有
L
型限位组件
(14)
，且激光焊接设备
(5)
与
L
型限位组件
(14)
置于平台部
(20)
上方，所述第二定位板
(12)
上方插设有小压力缸
(41)
，所述平台部
(20)
上方一侧设有卡件
(18)
，且卡件
(18)
置于转盘
(13)
一侧中部上方，所述卡件
(18)
内设有气缸
(19)
，所述平台部
(20)
下方设有底板
(16)
，所述底板
(16)
中心插设有电机
(15)
，且电机
(15)
上方转动轴插设于转盘
(13)
下方中心，所述底板
(16)
一侧下方设有顶出油缸
(6)
，且顶出油缸
(6)
下方设有限位板
(21)
，所述限位板
(21)
上方设有顶杆
(61)
，且顶杆
(61)
向上插设于转盘
(13)
，同时顶杆
(61)
置于放置桩
(2)
外侧一周
。2.
根据权利要求1所述的一种双工位定子激光焊接机，其特征在于：所述工位箱体
(1)
内下方固定连接平台部
(20)
，所述平台部
(20)
上方中部转动连接转盘
(13)
底部中心，所述平台部
(20)
底部固定连接底板
(16)
，且底板
(16)
周边与转盘
(13)
周边与工位箱体
(1)
内壁之间有距离，所述底板
(16)
底部中间向下固定连接电机
(15)
，且电机
(15)
转动轴向上穿出平台部
(20)
，同时电机
(15)
转动轴固定连接转盘
(13)
底部中心
。3.
根据权利要求2所述的一种双工位定子激光焊接机，其特征在于：所述平台部
(20)
上方分别固定连接四个第一滑杆
(7)
与四个第二滑杆
(10)
，且第一滑杆
(7)
与第二滑杆
(10)
均两两相对，同时...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪妙荣，
申请(专利权)人：台州市宝鹰机械有限公司，
类型：发明
国别省市：