一种圆柱锂电注液装置及其注液工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种圆柱锂电注液装置，包括注料件

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱锂电注液装置及其注液工艺


[0001]本专利技术属于电池加工
，更具体的是一种圆柱锂电注液装置及其注液工艺
。

技术介绍

[0002]电解液在锂电池中起着重要的导电和媒介作用，它作为正负极之间的离子导通路径，充当充放电的介质，可以类比为人体的血液，为了使锂电池正常工作，必须添加适量电解液
。
[0003]专利号
CN115588826A
的专利文件公开了一种锂电池液注液装置，包括注液机主体，注液机主体的左右两侧均设置有支撑脚，注液机主体的右侧且位于支撑脚的上方设置有注液箱，注液箱的上表面设置有抽液泵，抽液泵的进液口与注液箱的内部呈相互连通状态，抽液泵的出液口通过连通管与注液机主体进行连接，注液机主体的顶部设置有调节汽缸，调节气缸的驱动端贯穿注液机主体的顶部并且延伸至注液机主体的内侧设置有注液头；通过设计能够提高锂电池液注液装置的整体便捷性
、
效率性以及实用性
。
[0004]上述注液装置在进行锂电池注液操作时存在一定的不足，其无法适用圆柱形锂电池的注液操作，在一次性进行多个圆柱形锂电池，无法精准控制每个锂电池的注液量，使得部分锂电池容易出现注液偏差，使得电解液溢出，或出现电解液不足现象，从而降低了其注液精度；其次在进行多组锂电池同步注料操作时，受电池上料时间影响，会降低圆柱形锂电池的注液效率，传统设备一次性无法完成多个圆柱形锂电池的上料操作，效率较低；其次传统注液装置不具有辅助排料结构，注料后的锂电池需要人工进行取料操作，无法更好的适用多个锂电池的注料操作，功能性单一
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种圆柱锂电注液装置及其注液工艺，可以解决现有的问题
。
[0006]本专利技术解决的问题是：
[0007]1、
其无法适用圆柱形锂电池的注液操作，在一次性进行多个圆柱形锂电池，无法精准控制每个锂电池的注液量，使得部分锂电池容易出现注液偏差，使得电解液溢出，或出现电解液不足现象，从而降低了其注液精度；
[0008]2、
其次在进行多组锂电池同步注料操作时，受电池上料时间影响，会降低圆柱形锂电池的注液效率，传统设备一次性无法完成多个圆柱形锂电池的上料操作，效率较低；
[0009]3、
其次传统注液装置不具有辅助排料结构，注料后的锂电池需要人工进行取料操作，无法更好的适用多个锂电池的注料操作，功能性单一
。
[0010]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0011]一种圆柱锂电注液装置，包括注料件
、
取料器
、
移动盘和固定底座，所述移动盘活动安装在固定底座的上端外表面，所述移动盘的上部设有若干组用来安装圆柱锂电池的柱
形料槽，所述注料件活动安装在固定底座的内侧位于移动盘的上方位置，所述注料件包括上压板和下压板，所述上压板活动安装在下压板的上部，所述上压板和下压板之间通过第二液压杆驱动，所述上压板和下压板之间设有若干组用来盛放电解溶液的注液器，所述注液器的一侧下部位置安装有第一料管，所述注液器的一侧上部位置设有第二料管，所述取料器活动安装在移动盘的一侧，移动盘的另一侧设有冲压架
。
[0012]作为本专利技术的进一步技术方案，所述上压板的上端中部位置通过第一液压杆驱动，所述上压板的上端位于第一液压杆的一侧设置有输料管，上压板的上端位于第一液压杆的另一侧设置有回流管，若干组第一料管之间相互串联，且第一料管和输料管之间贯通连接，若干组第二料管之间相互串联，第二料管和回流管之间贯通连接，在圆柱锂电池注液时，先利用输料管将原料罐内的电解液导出，通过第一料管的设置同时向若干组注液器内进行注料操作，当注液器内满料时，利用若干组第二料管的设置，同时将注液器内多余的电解液排出，统一经过回流管重新排入至原料罐的内部
。
[0013]作为本专利技术的进一步技术方案，所述注液器的下端外表面中部位置固定安装有注料管，所述注液器的上端内侧活动安装有活塞杆，活塞杆和上压板的下端之间固定连接，使用者利用第二液压杆可以控制上压板和下压板的位置，当上压板上移时，使得活塞杆向下挤压，注料管由电磁阀控制，当注料管开启后，配合活塞杆将注液器内的电解液挤出，使得电解液注入至圆柱锂电池内，同时在注料过程中，配合第二液压杆的使用，使得注料管同步向上移动，减少注料管和电解液之间的接触，同时利用对活塞杆的位置控制，可以调整注液器内的空间，使得注液器可以适用不同容量的电解液注料操作
。
[0014]作为本专利技术的进一步技术方案，所述取料器的上端活动安装有侧旋板，所述取料器的底部和固定底座之间通过移动滑座活动连接，所述取料器和移动滑座之间设有升降杆，固定底座的顶部固定安装有原料罐，固定底座的一端固定安装有落料盘，在圆柱锂电池取料操作时，利用移动滑座完成电池固定操作，再利用移动滑座平移取料器，通过升降杆调整取料器的高度，使得移动盘可以从取料器的下部穿过
。
[0015]作为本专利技术的进一步技术方案，所述取料器和侧旋板之间通过电动转杆活动连接，所述侧旋板的侧边设有若干组弧形凹槽，弧形凹槽的中部设置有电吸盘，利用电动转杆驱动侧旋板转动一定角度，使得侧旋板置于圆柱锂电池上，再利用电吸盘吸附固定锂电池，使得其卡在侧旋板的侧边的弧形凹槽处，配合侧旋板的转动，调节侧旋板的使用角度
。
[0016]作为本专利技术的进一步技术方案，所述冲压架的内侧活动安装有衔接板，所述冲压架和衔接板之间通过冲压机驱动，所述衔接板的底部固定安装有若干组冲压头，冲压架利用电动脚轮驱动，当冲压架移动至移动盘的上部时，通过冲压机驱动衔接板，使得衔接板带动冲压头下移，完成对圆柱锂电池的冲压密封操作
。
[0017]作为本专利技术的进一步技术方案，所述移动盘的内侧活动安装有升降底板，所述移动盘和升降底板之间通过弹簧弹性连接，所述升降底板的上端外表面固定安装有若干组脱料顶头
。
[0018]作为本专利技术的进一步技术方案，所述固定底座的内部活动安装有转动杆，所述转动杆的外表面固定安装有两组顶料块，转动杆的一端设有转向电机，当移动盘移动至顶料块的上部时，利用转向电机驱动转动杆，使得转动杆带动顶料块翻转，从而利用顶料块定起升降底板，使得脱料顶头上移
。
[0019]一种圆柱锂电注液装置的注液工艺，包括以下步骤：
[0020]步骤一，利用取料器吸附固定圆柱锂电池，将圆柱锂电池安装至移动盘的柱形槽口内，将移动盘平移至注料件的下部，闭合密封罩，通过泵体将注料区域抽真空；
[0021]步骤二，通过第一料管向若干组注液器内进行注料操作，当注液器内满料时，利用若干组第二料管的设置，同时将注液器内多余的电解液排出，统一经过回流管重新排入至原料罐的内部，通过第一液压杆驱动注料件下移，使得注料管插入至圆柱锂电池的壳体内，配合第二液压杆的挤压，将电解液注入，同时通过第一液压杆调节注料件的高度，利用注料管少量多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种圆柱锂电注液装置，其特征在于，包括注料件
(5)、
取料器
(10)、
移动盘
(11)
和固定底座
(1)
，所述移动盘
(11)
活动安装在固定底座
(1)
的上端外表面，所述移动盘
(11)
的上部设有若干组用来安装圆柱锂电池的柱形料槽，所述注料件
(5)
活动安装在固定底座
(1)
的内侧位于移动盘
(11)
的上方位置，所述注料件
(5)
包括上压板
(17)
和下压板
(18)
，所述上压板
(17)
活动安装在下压板
(18)
的上部，所述上压板
(17)
和下压板
(18)
之间通过第二液压杆
(19)
驱动，所述上压板
(17)
和下压板
(18)
之间设有若干组用来盛放电解溶液的注液器
(15)
，所述注液器
(15)
的一侧下部位置安装有第一料管
(13)
，所述注液器
(15)
的一侧上部位置设有第二料管
(14)
，所述取料器
(10)
活动安装在移动盘
(11)
的一侧，移动盘
(11)
的另一侧设有冲压架
(4)。2.
根据权利要求1所述的一种圆柱锂电注液装置，其特征在于，所述上压板
(17)
的上端中部位置通过第一液压杆
(8)
驱动，所述上压板
(17)
的上端位于第一液压杆
(8)
的一侧设置有输料管
(9)
，上压板
(17)
的上端位于第一液压杆
(8)
的另一侧设置有回流管
(6)
，若干组第一料管
(13)
之间相互串联，且第一料管
(13)
和输料管
(9)
之间贯通连接，若干组第二料管
(14)
之间相互串联，第二料管
(14)
和回流管
(6)
之间贯通连接
。3.
根据权利要求1所述的一种圆柱锂电注液装置，其特征在于，所述注液器
(15)
的下端外表面中部位置固定安装有注料管
(12)
，所述注液器
(15)
的上端内侧活动安装有活塞杆
(16)
，活塞杆
(16)
和上压板
(17)
的下端之间固定连接
。4.
根据权利要求1所述的一种圆柱锂电注液装置，其特征在于，所述取料器
(10)
的上端活动安装有侧旋板
(24)
，所述取料器
(10)
的底部和固定底座
(1)
之间通过移动滑座
(20)
活动连接，所述取料器
(10)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王昌华，黄文峰，
申请(专利权)人：广东锦业华科技有限公司，
类型：发明
国别省市：