一种刀具真空热处理设备及工艺制造技术

本发明专利技术涉及刀具加工技术领域，具体为一种刀具真空热处理设备及工艺，包括：主体，包括真空热处理炉体，所述真空热处理炉体的表面上设置有真空机组，所述真空热处理炉体的表面上设置有加热机组，所述真空热处理炉体的表面上设置有冷却机组，所述真空热处理炉体的表面上转动连接有炉门，所述真空热处理炉体的内表面固定连接有导向支撑架，所述真空热处理炉体的内表面设置有气压检测设备

【技术实现步骤摘要】
一种刀具真空热处理设备及工艺


[0001]本专利技术涉及刀具加工
，具体为一种刀具真空热处理设备及工艺
。

技术介绍

[0002]刀具是厨房处理菜品的工具，刀坯是指未经加工的刀片原始材料
。
在制作厨房刀具时，通常需要从刀坯开始进行刀片的形状设计和制造加工
。
刀坯可以是由不同类型的钢材或其他合金材料制成的，根据所需的刀坯类型和用途选择合适的材料，通常是将金属锻造成型后，再经过热处理制备得来，不同用途的刀坯形状有所不同
。
[0003]现有的刀坯在加工过程中，会将刀坯放置在固定在刀坯的架子上，再将架子送入热处理设备中进行加工，真空可加热过程中，不能实现控制氧化
、
快速冷却
、
降低残余应力等效果，从而使得刀坯的品质较低
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种刀具真空热处理设备及工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的刀具真空热处理设备，不能实现控制氧化
、
快速冷却
、
降低残余应力等效果，从而使得刀坯的品质较低的问题
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案，一种刀具真空热处理设备及工艺，包括：
[0006]主体，包括真空热处理炉体，所述真空热处理炉体的表面上设置有真空机组，所述真空热处理炉体的表面上设置有加热机组，所述真空热处理炉体的表面上设置有冷却机组，所述真空热处理炉体的表面上转动连接有炉门，所述真空热处理炉体的内表面固定连接有导向支撑架，所述真空热处理炉体的内表面设置有气压检测设备，所述真空热处理炉体的表面上行设置有氮气机构，所述氮气机构包括氮气机组，所述氮气机组固定连接在真空热处理炉体的表面上，所述氮气机组的底部固定连接有输出管，所述输出管的表面上固定连接有环形管，所述环形管的表面上设置有喷气嘴
。
[0007]优选的，所述真空热处理炉体的一侧设置有上料机构，所述上料机构包括第一导轨，所述第一导轨设置在真空热处理炉体的一侧，所述第一导轨的表面上滑动连接有滑块，所述滑块的表面上固定连接有活动架，所述活动架的表面上滑动连接有第二导轨，所述第二导轨的表面上滑动连接有刀坯架，所述刀坯架的表面上固定连接有铁块，所述真空热处理炉体的底部固定连接有气缸，所述气缸的表面上活塞杆上固定连接有电磁铁，所述气缸通过活塞杆可带动电磁铁移动，所述刀坯架上放置有需要热处理的刀坯
。
[0008]优选的，所述输出管呈“L”形形状，所述环形管呈圆形形状，所述环形管呈多组切呈线性均匀的排列在输出管的底部
。
[0009]优选的，所述喷气嘴设置有多组，所述喷气嘴呈环形固定在环形管上，所述氮气机组将氮气通过输出管输送到环形管上，所述环形管将氮气通过喷气嘴输送到刀坯架的刀坯上
。
[0010]优选的，所述活动架通过滑块在第一导轨上移动，所述刀坯架的底部开设有导向槽，所述刀坯架通过导向槽在第二导轨上滑动，所述活动架可在第一导轨上滑动至和导向支撑架对接，所述刀坯架可从第二导轨上滑动至导向支撑架上
。
[0011]优选的，所述电磁铁上连接有电源，所述电磁铁通电后可和铁块磁力连接，所述电磁铁断电后可和铁块抵合连接
。
[0012]优选的，所述导向支撑架的表面上开设有导向孔，所述铁块在导向支撑架的导向孔上滑动
。
[0013]一种刀具真空热处理工艺，包括热处理流程工艺，所述热处理流程工艺包括将刀坯放置到炉内，所述将炉内气体抽真空判断其是否为真空，若炉内稳定则可对炉内刀坯进行加热，若炉内不是真空则继续抽取炉内气体，炉具在加热过程判断炉内气压是否稳定，若炉内气压不稳定则抽取炉内气体至气压稳定，若炉内气压稳定则将炉具加热完成后冷却炉内刀坯，所述刀坯在冷却过程中注入氮气冷却完成后便可取出炉内刀坯
。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1、
该刀具真空热处理设备，通过氮气机组
、
输出管
、
环形管和喷气嘴，使得刀坯在冷却过程中注入了氮气，并且氮气在刀坯上注入均匀，使得刀坯能够控制氧化
、
快速冷却
、
降低残余应力和提高硬度，从而保障刀坯的品质，使得生产出来的刀具锋利度和耐磨度更高
。
[0016]2、
该刀具真空热处理设备，通过上料机构上的第一导轨
、
滑块
、
活动架
、
第二导轨
、
刀坯架
、
铁块
、
气缸和电磁铁，使得刀坯架能过后快速准确的放置在导向支撑架上，避免了使用货架不断调整位置的麻烦，省时省力，提高了上料的效率
。
[0017]3、
该刀具真空热处理工艺，通过气压检测设备检测真空热处理炉体内部的气压，能够及时的判断出真空热处理炉体内部是否气压稳定，从而实时保障真空热处理炉体内部的气压稳定，从而提高刀刀坯热处理的效果，间接提高了刀具的锋利度和耐磨度
。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的结构正视立体示意图；
[0019]图2为本专利技术的结构侧视示意图；
[0020]图3为本专利技术的结构正视示意图；
[0021]图4为本专利技术上料机构的背视立体爆炸示意图；
[0022]图5为本专利技术氮气机构的正式剖视立体局部示意图；
[0023]图6为本专利技术热处理流程工艺的平台框图
。
[0024]图中：
1、
真空热处理炉体；
11、
真空机组；
12、
加热机组；
13、
冷却机组；
14、
炉门；
15、
导向支撑架；
16、
气压检测设备；
2、
上料机构；
21、
第一导轨；
22、
滑块；
23、
活动架；
24、
第二导轨；
25、
刀坯架；
26、
铁块；
27、
气缸；
28、
电磁铁；
3、
氮气机组；
31、
输出管；
32、
环形管；
33、
喷气嘴
。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0026]请参阅图1‑6，本专利技术提供的一种实施例：
[0027]一种刀具真空热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种刀具真空热处理设备，其特征在于，包括：主体，包括真空热处理炉体
(1)
，所述真空热处理炉体
(1)
的表面上设置有真空机组
(11)
，所述真空热处理炉体
(1)
的表面上设置有加热机组
(12)
，所述真空热处理炉体
(1)
的表面上设置有冷却机组
(13)
，所述真空热处理炉体
(1)
的表面上转动连接有炉门
(14)
，所述真空热处理炉体
(1)
的内表面固定连接有导向支撑架
(15)
，所述真空热处理炉体
(1)
的内表面设置有气压检测设备
(16)
，所述真空热处理炉体
(1)
的表面上行设置有氮气机构，所述氮气机构包括氮气机组
(3)
，所述氮气机组
(3)
固定连接在真空热处理炉体
(1)
的表面上，所述氮气机组
(3)
的底部固定连接有输出管
(31)
，所述输出管
(31)
的表面上固定连接有环形管
(32)
，所述环形管
(32)
的表面上设置有喷气嘴
(33)。2.
根据权利要求1所述的一种刀具真空热处理设备，其特征在于：所述真空热处理炉体
(1)
的一侧设置有上料机构
(2)
，所述上料机构
(2)
包括第一导轨
(21)
，所述第一导轨
(21)
设置在真空热处理炉体
(1)
的一侧，所述第一导轨
(21)
的表面上滑动连接有滑块
(22)
，所述滑块
(22)
的表面上固定连接有活动架
(23)
，所述活动架
(23)
的表面上滑动连接有第二导轨
(24)
，所述第二导轨
(24)
的表面上滑动连接有刀坯架
(25)
，所述刀坯架
(25)
的表面上固定连接有铁块
(26)
，所述真空热处理炉体
(1)
的底部固定连接有气缸
(27)
，所述气缸
(27)
的表面上活塞杆上固定连接有电磁铁
(28)
，所述气缸
(27)
通过活塞杆可带动电磁铁
(28)
移动，所述刀坯架
(25)
上放置有需要热处...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘化柱，
申请(专利权)人：深圳市波尔顿创新科技有限公司，
类型：发明
国别省市：