一种锂离子电池极片生产加工设备制造技术

本发明专利技术涉及电池材料制备技术领域，且公开了一种锂离子电池极片生产加工设备，包括底板上侧安装有旋转伺服电机，旋转伺服电机输出轴安装有旋转盘，侧壁板的侧部垂直安装有限制板，且侧壁板侧部设置有用于接住裁好的铝箔圆片的接料组件，顶壁板底部安装有液压缸，限制板底部设置有冲裁机构，冲裁筒继续上移，第一气囊被挤压到一定程度，第三气囊与顶柱接触并发生挤压，第三气囊内的气体挤进第二气囊中，第二气囊膨胀并且抵触抵块，圆盘旋转，实现气路转换，此时第一气囊内的空气向冲裁筒正下方喷射，冲裁筒底端卡住的铝箔圆片被气流推出，实现自动下料，相较于现有技术，无需人工手动取出圆片，省时省力，提高锂离子电池正极片的加工效率

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池极片生产加工设备


[0001]本专利技术涉及电池材料制备
，具体为一种锂离子电池极片生产加工设备
。

技术介绍

[0002]锂离子电池是一种二次电池
(
充电电池
)
，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作
。
在充放电过程中，锂离子在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，锂离子从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反
。
[0003]锂离子电池的正极片是指锂离子电池中的正极材料与导电集流体复合而成的片状结构
。
通常锂离子电池的正极片是由铝箔和正极材料复合而成的
。
铝箔是一种薄而坚硬的金属片，可以作为电极的集流体，即导电支撑体
。
正极材料是一种粉末状的复合物，由活性物质颗粒
、
导电剂
、
粘结剂和孔隙组成
。
常见的正极材料有钴酸锂
、
镍钴锰酸锂
、
磷酸铁锂等
。
[0004]锂离子电池的正极片需要进行冲裁，以便根据电池的设计结构和规格，将正极片裁切成所需的形状和尺寸
。
冲裁是一种利用模具对金属或非金属板材进行切割或冲孔的加工方法
。
冲裁可以提高生产效率，降低成本，保证尺寸精度和表面质量
。
将铝箔加工成圆形片是一种常见的冲裁工艺，可以用于制作卷绕式或叠片式的锂电池
。
现有技术通常将分条后的铝箔送入模具冲切机，利用圆形冲头和下刀模对铝箔进行裁切，形成圆形片，由于圆片很容易卡在冲头中，因此还需要人工用镊子将圆片夹出，费时费力效率低下；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种锂离子电池极片生产加工设备
。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供了一种锂离子电池极片生产加工设备，具备的冲裁筒底端卡住的铝箔圆片被气流推出，实现自动下料的有益效果，解决了上述
技术介绍
中所提到的现有技术通常将分条后的铝箔送入模具冲切机，利用圆形冲头和下刀模对铝箔进行裁切，形成圆形片，由于圆片很容易卡在冲头中，因此还需要人工用镊子将圆片夹出，费时费力效率低下的问题
。
[0006]本专利技术提供如下技术方案：一种锂离子电池极片生产加工设备，包括机架，所述机架包括底板
、
侧壁板
、
顶壁板，所述侧壁板垂直安装在所述底板的一侧，所述顶壁板垂直安装在所述侧壁板的侧部，所述底板上侧安装有旋转伺服电机，所述旋转伺服电机输出轴安装有旋转盘，所述侧壁板的侧部垂直安装有限制板，且所述侧壁板侧部设置有用于接住裁好的铝箔圆片的接料组件，所述顶壁板底部安装有液压缸，所述限制板底部设置有冲裁机构；
[0007]所述冲裁机构包括用于对铝箔冲裁的冲裁筒，所述冲裁筒顶端与所述限制板之间安装有第一气囊，所述冲裁筒内部的底端设置有用于对铝箔圆片限位的中空挡块，所述冲裁筒内部设置有用于利用气流吸气和出气将铝箔圆片向外推的喷吸气道，所述冲裁筒侧部开设有用于抽气和散热的吹风孔，所述冲裁筒内部转动安装有用于控制气路转换的控制
盘；
[0008]所述液压缸的伸缩端安装有驱动横杆，所述驱动横杆一端与所述冲裁筒固定连接，所述驱动横杆另一端与所述接料组件传动连接
。
[0009]作为本专利技术所述的一种锂离子电池极片生产加工设备可选方案，其中：所述第一气囊设置为顶部和底部均设有单向阀的波纹管状气囊，所述控制盘侧部开设有通气孔，所述冲裁筒内部安装有分气盘，所述分气盘一端与所述喷吸气道连通，所述分气盘另一端与所述吹风孔连通，所述冲裁筒底端外侧安装有吹风导向板，所述吹风导向板的顶端邻近所述吹风孔，所述吹风导向板的底端邻近所述冲裁筒的底端
。
[0010]作为本专利技术所述的一种锂离子电池极片生产加工设备可选方案，其中：所述液压缸驱动所述冲裁机构下移时，所述通气孔与所述吹风孔连通，所述第一气囊展开吸气，外界空气从所述吹风孔进入所述第一气囊中；
[0011]所述液压缸驱动所述冲裁机构上抬时，所述第一气囊被挤压，所述第一气囊内的气体从所述吹风孔吹出并且顺着所述吹风导向板对冲裁筒底端吹起降温
。
[0012]作为本专利技术所述的一种锂离子电池极片生产加工设备可选方案，其中：所述控制盘包括转动安装在所述冲裁筒内部的圆盘，所述圆盘侧部同轴开设有弧形槽，所述分气盘内壁固定安装有抵块，所述抵块的顶端滑动插接在所述弧形槽中，所述弧形槽内部安装有第二气囊和复位弹簧，所述第二气囊和所述复位弹簧分别位于所述抵块的两侧，所述弧形槽顶部固定安装有密封盖，所述密封盖位于所述弧形槽上方，所述第一气囊内部安装有第三气囊，所述第三气囊与所述第二气囊之间连接有软管
。
[0013]作为本专利技术所述的一种锂离子电池极片生产加工设备可选方案，其中：所述第三气囊设置为内部有支撑弹簧的密封气囊，所述第一气囊内部的顶部固定安装有顶柱，所述顶柱位于所述第三气囊的正上方，所述软管穿过所述密封盖，所述液压缸驱动所述冲裁机构持续上抬时，所述第三气囊与所述顶柱接触并发生挤压，所述第三气囊内的气体挤进所述第二气囊中，所述第二气囊膨胀并且抵触所述抵块，所述圆盘旋转，所述通气孔与所述喷吸气道连通，所述第一气囊被挤压喷出的气体从所述喷吸气道向正下方喷出，所述冲裁筒底端卡住的铝箔圆片被气流推出
。
[0014]作为本专利技术所述的一种锂离子电池极片生产加工设备可选方案，其中：所述侧壁板侧部安装有导向卡槽，所述导向卡槽内部滑动卡合有滑行卡板，所述滑行卡板顶部安装有传动顶板，所述滑行卡板前侧转动安装有双型齿轮，所述滑行卡板底部连接有连接横杆，所述连接横杆端部固定安装有半圆托板，所述半圆托板上侧滑动安装有接料齿杆，所述接料齿杆的齿条与所述双型齿轮啮合，所述接料组件包括连接杆和接料盘，所述接料齿杆的端部与所述连接杆连接，所述连接杆底侧与所述接料盘铰接，所述驱动横杆的一端垂直连接有冲裁齿条，所述冲裁齿条与所述双型齿轮啮合
。
[0015]作为本专利技术所述的一种锂离子电池极片生产加工设备可选方案，其中：所述底板表面开设有转向滑槽，所述接料盘的铰接端连接有导向连杆，所述导向连杆与所述接料盘之间形成钝角，所述导向连杆底部固定安装有滑动柱，所述滑动柱的底端与所述转向滑槽滑动插接
。
[0016]作为本专利技术所述的一种锂离子电池极片生产加工设备可选方案，其中：所述液压缸驱动所述冲裁机构下移时，所述冲裁齿条带动接料齿杆移动，所述接料盘远离所述冲裁
机构，所述接料盘背向所述侧壁板；
[0017]所述冲裁机构上抬时，所述接料盘靠近所述冲裁机构，并且所述滑动柱在滑动时带动所述导向连杆转动，所述接料盘转动
90
°
，所述接料盘移动至所述冲裁筒正下方；
[0018]所述冲裁机构持续上抬时，所述驱动横杆与所述传动顶板接触，并且所述驱动横杆带动所述传动顶板
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种锂离子电池极片生产加工设备，包括机架
(100)
，所述机架
(100)
包括底板
(110)、
侧壁板
(120)、
顶壁板
(130)
，所述侧壁板
(120)
垂直安装在所述底板
(110)
的一侧，所述顶壁板
(130)
垂直安装在所述侧壁板
(120)
的侧部，其特征在于：所述底板
(110)
上侧安装有旋转伺服电机
(150)
，所述旋转伺服电机
(150)
输出轴安装有旋转盘
(160)
，所述侧壁板
(120)
的侧部垂直安装有限制板
(140)
，且所述侧壁板
(120)
侧部设置有用于接住裁好的铝箔圆片的接料组件
(400)
，所述顶壁板
(130)
底部安装有液压缸
(500)
，所述限制板
(140)
底部设置有冲裁机构
(200)
；所述冲裁机构
(200)
包括用于对铝箔冲裁的冲裁筒
(210)
，所述冲裁筒
(210)
顶端与所述限制板
(140)
之间安装有第一气囊
(280)
，所述冲裁筒
(210)
内部的底端设置有用于对铝箔圆片限位的中空挡块
(220)
，所述冲裁筒
(210)
内部设置有用于利用气流吸气和出气将铝箔圆片向外推的喷吸气道
(240)
，所述冲裁筒
(210)
侧部开设有用于抽气和散热的吹风孔
(250)
，所述冲裁筒
(210)
内部转动安装有用于控制气路转换的控制盘
(270)
；所述液压缸
(500)
的伸缩端安装有驱动横杆
(510)
，所述驱动横杆
(510)
一端与所述冲裁筒
(210)
固定连接，所述驱动横杆
(510)
另一端与所述接料组件
(400)
传动连接
。2.
根据权利要求1所述的一种锂离子电池极片生产加工设备，其特征在于：所述第一气囊
(280)
设置为顶部和底部均设有单向阀的波纹管状气囊，所述控制盘
(270)
侧部开设有通气孔
(272)
，所述冲裁筒
(210)
内部安装有分气盘
(260)
，所述分气盘
(260)
一端与所述喷吸气道
(240)
连通，所述分气盘
(260)
另一端与所述吹风孔
(250)
连通，所述冲裁筒
(210)
底端外侧安装有吹风导向板
(230)
，所述吹风导向板
(230)
的顶端邻近所述吹风孔
(250)
，所述吹风导向板
(230)
的底端邻近所述冲裁筒
(210)
的底端
。3.
根据权利要求2所述的一种锂离子电池极片生产加工设备，其特征在于：所述液压缸
(500)
驱动所述冲裁机构
(200)
下移时，所述通气孔
(272)
与所述吹风孔
(250)
连通，所述第一气囊
(280)
展开吸气，外界空气从所述吹风孔
(250)
进入所述第一气囊
(280)
中；所述液压缸
(500)
驱动所述冲裁机构
(200)
上抬时，所述第一气囊
(280)
被挤压，所述第一气囊
(280)
内的气体从所述吹风孔
(250)
吹出并且顺着所述吹风导向板
(230)
对冲裁筒
(210)
底端吹起降温
。4.
根据权利要求2所述的一种锂离子电池极片生产加工设备，其特征在于：所述控制盘
(270)
包括转动安装在所述冲裁筒
(210)
内部的圆盘
(271)
，所述圆盘
(271)
侧部同轴开设有弧形槽
(273)
，所述分气盘
(260)
内壁固定安装有抵块
(274)
，所述抵块
(274)
的顶端滑动插接在所述弧形槽
(273)
中，所述弧形槽
(273)
内部安装有第二气囊
(276)
和复位弹簧
(275)
，所述第二气囊
(276)
和所述复位弹簧
(275)
分别位于所述抵块
(274)
的两侧，所述弧形槽
(273)
顶部固定安装有密封盖
(277)
，所述密封盖
(277)
位于所述弧形槽
(273)
上方，所述第一气囊
(280)
内部安装有第三气囊
(290)
，所述第三气囊
(290)
与所述第二气囊
(276)
之间连接有软管
(278)。5.
根据权利要求4所述的一种锂离子电池极片生产加工设备，其特征在于：所述第三气囊
(290)
设置为内部有支撑弹簧的密封气囊，所述第一气囊
(280)
内部的顶部固定安装有顶柱
(300)
，所述顶柱
(300)
位于所述第三气囊
(290)
的正上方，所述软管
(278)
穿过所述密封盖
(277)
，所述液压缸
(500)
驱动所述冲裁机构
...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞志翔，曾璐，荣斌，
申请(专利权)人：江阴普朗克科技有限公司，
类型：发明
国别省市：