一种高强度级别管线钢生产方法技术

本发明专利技术公开了一种高强度级别管线钢生产方法，包括：

【技术实现步骤摘要】
一种高强度级别管线钢生产方法


[0001]本专利技术涉及钢铁冶金领域，尤其涉及一种高强度级别管线钢生产方法
。

技术介绍

[0002]随着石油天然气需求量的不断增加，管道的输送压力和管径也不断地增大，油气输送朝着大口径
、
高输压方向发展，为了满足长距离输送天然气的管线钢需要，对其力学性能必定有更高要求，管线钢也相应向高强度方向发展，因此高强度级别管线钢研发具有重要的意义
。
[0003]专利
CN103243278A
公布了一种
X90
管线用钢及其生产方法，成分不添加贵重的
Mo
，加入
B
元素降低成本，加入
B
元素可降本提强度，使管线钢达到很高的强度，但
B
元素易导致钢的脆化，使钢的韧性显著下降，其安全性有待商榷
。
[0004]专利
CN112126849B
公布了一种具有高强韧性的含稀土
La
和
Ce
元素的
X90
管线钢及其轧制方法，添加稀土
La
和
Ce
元素，稀土含量在
0.0040
‑
0.0060
％，起到细化晶粒的作用，提高低温韧性，但高的稀土含量在工业生产中，稀土的加入和浇注难以实施
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种高强度级别管线钢生产方法，通过合理的成分及轧制工艺设计，产品综合性能优良，组织为贝氏体
‑
MA
型组织，屈服强度达到
670MPa
，抗拉强度达到
760MPa
，
‑
20℃
冲击功达到
360J
，
‑
15℃
落锤剪切面积达到
100
％
。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]本专利技术一种高强度级别管线钢生产方法，包括：
[0008]1)、
冶炼和浇注
[0009]采用真空电炉冶炼
100kg
钢锭，将低磷
、
低硫优质钢铁料放入真空冶炼炉，抽真空后进行熔化冶炼，冶炼过程首先加入
Cu、Ni、Cr、Mo
合金，再加入
C
粒
、Mn、Si
合金，最后加入
Nb、Ti
合金和
Al
粒，冶炼结束后将钢液浇注成矩形钢锭；
[0010]2)、
加热
、
轧制和冷却
[0011]采用电加热炉加热，将钢锭放入加热炉随炉加热升温至
1200℃
保温
60min
；加热结束后利用
750mm
×
550mm
二辊可逆轧机轧制，轧制过程模拟实际生产轧制过程，轧制分为粗轧和精轧两阶段进行，严格控制轧制道次压下率和温度，粗轧轧制首道次压下率
≥12
％，末道次压下率
≥25
％，粗轧终轧温度
≤1020℃
；精轧开轧温度
≤970℃
，精轧每道次压下率
≥12
％，精轧终轧温度为
800
‑
820℃
；轧制结束后采用加密快速冷却将轧后的钢板冷却到
320
‑
360℃
，冷却后放入加热温度为
350℃
电加热炉，随炉冷却至室温，最终得到所述的产品
。
[0012]进一步的，所述管线钢的化学成分按重量百分比为
C
：
0.04
‑
0.06
％
、Si
：
0.10
‑
0.25
％
、Mn
：
1.60
‑
1.80
％
、P
：
≤0.012
％
、S
：
≤0.003
％
、Nb
：
0.065
‑
0.075
％
、Ti
：
0.010
‑
0.020
％
、Cr
：
0.20
‑
0.30
％
、Mo
：
0.15
‑
0.25
％
、Ni
：
0.15
‑
0.25
％
、Cu
：
0.10
‑
0.20
％
、Al
：
0.020
‑
0.050
％，余量为
Fe
和不可避免的杂质
。
[0013]进一步的，所述管线钢的化学成分按重量百分比为
C
：
0.042
％
、Si
：
0.13
％
、Mn
：
1.65
％
、P
：
0.010
％
、S
：
0.002
％
、Nb
：
0.072
％
、Ti
：
0.015
％
、Cr
：
0.22
％
、Mo
：
0.16
％
、Ni
：
0.16
％
、Cu
：
0.18
％
、Al
：
0.038
％，余量为
Fe
和不可避免的杂质
。
[0014]进一步的，所述管线钢的化学成分按重量百分比为
C
：
0.050
％
、Si
：
0.18
％
、Mn
：
1.72
％
、P
：
0.011
％
、S
：
0.001
％
、Nb
：
0.066
％
、Ti
：
0.015
％
、Cr
：
0.26
％
、Mo
：
0.18
％
、Ni
：
0.22
％
、Cu
：
0.15
％
、Al
：
0.033
％，余量为
Fe
和不可避免的杂质
。
[0015]进一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高强度级别管线钢生产方法，其特征在于：包括：
1)、
冶炼和浇注采用真空电炉冶炼钢锭，将低磷
、
低硫优质钢铁料放入真空冶炼炉，抽真空后进行熔化冶炼，冶炼过程首先加入
Cu、Ni、Cr、Mo
合金，再加入
C
粒
、Mn、Si
合金，最后加入
Nb、Ti
合金和
Al
粒，冶炼结束后将钢液浇注成矩形钢锭；
2)、
加热
、
轧制和冷却采用电加热炉加热，将钢锭放入加热炉随炉加热升温至
1200℃
保温
60min
；加热结束后利用
750mm
×
550mm
二辊可逆轧机轧制，轧制过程模拟实际生产轧制过程，轧制分为粗轧和精轧两阶段进行，严格控制轧制道次压下率和温度，粗轧轧制首道次压下率
≥12
％，末道次压下率
≥25
％，粗轧终轧温度
≤1020℃
；精轧开轧温度
≤970℃
，精轧每道次压下率
≥12
％，精轧终轧温度为
800
‑
820℃
；轧制结束后采用加密快速冷却将轧后的钢板冷却到
320
‑
360℃
，冷却后放入加热温度为
350℃
电加热炉，随炉冷却至室温，最终得到所述的产品
。2.
根据权利要求1所述的高强度级别管线钢生产方法，其特征在于：所述管线钢的化学成分按重量百分比为
C
：
0.04
‑
0.06
％
、Si
：
0.10
‑
0.25
％
、Mn
：
1.60
‑
1.80
％
、P
：
≤0.012
％
、S
：
≤0.003
％
、Nb
：
0.065
‑
0.075
％
、Ti
：
0.010
‑
0.020
％
、Cr
：
0.20
‑
0.30
％
、Mo
：
0.15
‑
0.25
％
、Ni
：
0.15
‑
0.25
％
、Cu
：
0.10
‑
0.20
％
、Al
：
0.020
‑
0.050
％，余量为
Fe
和不可避免的杂质
。3.
根据权利要求1所述的高强度级别管线钢生产方法，其特征在于：所述管线钢的化学成分按重量百分比为
C
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王少炳，袁晓鸣，黄利，白海瑞，岳祎楠，卢晓禹，李鹏，杨雄，魏慧慧，王海明，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：