灌装机以及灌装方法技术

本发明专利技术涉及灌装领域，具体为一种灌装机以及灌装方法

【技术实现步骤摘要】
灌装机以及灌装方法


[0001]本专利技术涉及灌装领域，具体涉及一种灌装机以及灌装方法
。

技术介绍

[0002]灌装机是一种用于将液体
、
粉末
、
颗粒或其他类型的物料灌装到容器中的机械设备
。
灌装机通常用于工业生产中，特别是应用在食品饮料
、
制药
、
化工
、
化妆品等生产领域中
。
根据灌装机中容器供送方式的不同，分为直线式灌装机和旋转式灌装机，其中直线式灌装机更加适用于灌装大容量的容器
。
[0003]现有技术的直线式灌装机，采用称重定量时一般采用步进式的供送方式，将一定数量的容器间歇性传送到灌装工位，灌装完成后再传送至装盖工位
。
现有技术的灌装机如图1所示，灌装机需根据灌装头的数量配备同样数量的装盖头，导致灌装机的设备成本较高
。
[0004]因此，如何能够在保证灌装
、
装盖效率的同时，减少灌装机的设备成本，成为了需要解决的问题
。

技术实现思路

[0005]针对灌装机设备成本较高的问题，本专利技术提供了一种灌装机，包括灌装头；装盖头，设置在灌装头的一侧；驱动装置，与装盖头连接，能够驱动装盖头沿水平方向移动；输送装置，沿水平方向设置，用于输送待灌装的容器；沿输送装置的输送方向，装盖头设置在灌装头的下游侧
。
[0006]根据上述技术方案，由于每个容器的灌装时间大于装盖时间，所以灌装容器的时间可以完成多个容器的装盖
。
通过驱动装置带动装盖头沿水平方向移动，使得一个装盖头可以对应多个工位，装盖头依次对多个工位的容器进行装盖
。
由此能够在保证灌装和装盖效率的同时，减少装盖头数量，进而减少灌装机的设备成本
。
输送装置用于将待灌装的容器沿水平方向稳定地输送到灌装头以及装盖头的位置
。
将装盖头设置在灌装头的下游侧有助于确保在灌装完成后，容器可以被及时装盖，从而有利于防止容器内的物料泄漏或受到外界污染，从而保证了灌装
、
装盖过程的稳定性
。
[0007]优选地，输送装置沿输送方向间隔设置有多个推杆
。
[0008]根据上述技术方案，推杆可以将输送带上的容器分割成适当的间隔，以便在灌装
、
装盖或其他工序中单独处理每个容器
。
通过在容器之间设置间隔，推杆可以防止容器之间的碰撞和交叉干扰
。
推杆能够确保每个容器都按照正确的时序被送入下一个工序，从而维持灌装机的顺畅运行
。
[0009]优选地，输送装置进一步包括沿输送方向依次设置的第一输送装置以及第二输送装置，第一输送装置对应于灌装头设置，第二输送装置对应于装盖头设置
。
[0010]根据上述技术方案，由于第一输送装置和第二输送装置可以各自独立地对容器进行异步输送，提高灌装动作和装盖动作的配合效率，并且可以减少驱动装置在装盖时所需
要移动的行程范围
。
[0011]优选地，还包括：止瓶机构，设置于输送装置；止瓶机构处于止瓶状态时，能够阻止容器沿输送方向的移动；止瓶机构处于复位状态时，不会阻止容器沿输送方向的移动
。
[0012]根据上述技术方案，止瓶机构能够确保每个容器都按照正确的时序被送入下一个工序，从而维持灌装机的顺畅运行
。
[0013]优选地，灌装头所对应的位置为灌装工位，装盖头所对应的位置为装盖工位，止瓶机构进一步包括：第一止瓶部，设置于进入灌装工位的位置；第二止瓶部，设置于离开灌装工位的位置；第三止瓶部，设置于离开装盖工位的位置
。
[0014]根据上述技术方案，第一止瓶部能够控制容器能否进入灌装工位，第二止瓶部能够控制容器能否离开灌装工位进入装盖工位，第三止瓶部能够控制容器能否离开装盖工位
。
由此通过设置第一止瓶部
、
第二止瓶部以及第三止瓶部，能够准确控制容器的移动，从而保证灌装
、
装盖过程的有序进行
。
[0015]本专利技术的另一方面还提供了一种灌装方法，用于灌装机，包括：灌装步骤，同时对位于灌装工位的多个容器进行灌装；输送步骤，利用输送装置将灌装完成的容器输送至装盖工位；装盖步骤，利用可沿水平方向移动的装盖头，对位于装盖工位的多个容器依次进行装盖
。
[0016]优选地，输送装置包括与灌装头对应的第一输送装置以及与装盖头对应的第二输送装置，输送步骤进一步包括：第一输送步骤，灌装头完成对多个容器的灌装后，第一输送装置将容器输送至第二输送装置；
[0017]优选地，输送步骤还包括：第二输送步骤，装盖头处于对容器装盖的状态时，第二输送装置停止输送，装盖完成后，第二输送装置沿输送方向继续输送，装盖头对下一个容器进行装盖
。
[0018]优选地，输送步骤还包括：第二输送步骤，装盖头处于对容器装盖的状态时，第二输送装置保持输送状态，装盖头与第二输送装置保持同步移动
。
[0019]优选地，灌装机还包括止瓶机构，设置于输送装置，止瓶机构进一步包括第一止瓶部
、
第二止瓶部以及第三止瓶部；灌装方法还包括：第一止瓶步骤，第一止瓶部处于复位状态，第二止瓶部处于止瓶状态，输送装置带动容器进入灌装工位；第二止瓶步骤，第一止瓶部变为止瓶状态，第二止瓶部变为复位状态，第三止瓶部为止瓶状态，输送装置带动容器进入装盖工位；第三止瓶步骤，第一止瓶部变为复位状态，第二止瓶部变为止瓶状态，输送装置带动容器进入灌装工位；第四止瓶步骤，第三止瓶部变为复位状态，输送装置带动容器离开装盖工位
。
附图说明
[0020]图1是现有技术的灌装机的示意图；
[0021]图2是本专利技术第一实施方式的灌装机的示意图；
[0022]图3是本专利技术第一实施方式的灌装方法的流程图
[0023]图4是本专利技术第二实施方式的灌装机的示意图；
[0024]图5是本专利技术第二实施方式的灌装方法的输送流程图；
[0025]图6是本专利技术另一实施方式的灌装方法的输送流程图；
[0026]图7是本专利技术第三实施方式的灌装机的示意图；
[0027]图8是本专利技术第三实施方式的灌装方法的止瓶流程图；
[0028]图9是本专利技术第三实施方式的止瓶机构的状态变化图
。
[0029]附图标记：1灌装头；2装盖头；3驱动装置；4第一电缸；5第二电缸；6喂盖部；7输送装置；8称重传感器；9推杆；
10
容器；
11
第一输送装置；
12
第二输送装置；
13
止瓶机构；
14
第一止瓶部；
15
第二止瓶部；
16
第三止瓶部；
17
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种灌装机，其特征在于，包括灌装头；装盖头，设置在所述灌装头的一侧；驱动装置，与所述装盖头连接，能够驱动所述装盖头沿水平方向移动；输送装置，沿水平方向设置，用于输送待灌装的容器；沿所述输送装置的输送方向，所述装盖头设置在所述灌装头的下游侧
。2.
如权利要求1所述的灌装机，其特征在于，所述输送装置沿所述输送方向间隔设置有多个推杆
。3.
如权利要求1所述的灌装机，其特征在于，所述输送装置进一步包括沿所述输送方向依次设置的第一输送装置以及第二输送装置，所述第一输送装置对应于所述灌装头设置，所述第二输送装置对应于所述装盖头设置
。4.
如权利要求1所述的灌装机，其特征在于，还包括：止瓶机构，设置于所述输送装置；所述止瓶机构处于止瓶状态时，能够阻止容器沿所述输送方向的移动；所述止瓶机构处于复位状态时，不会阻止容器沿所述输送方向的移动
。5.
如权利要求4所述的灌装机，其特征在于，所述灌装头所对应的位置为灌装工位，所述装盖头所对应的位置为装盖工位，所述止瓶机构进一步包括：第一止瓶部，设置于进入所述灌装工位的位置；第二止瓶部，设置于离开所述灌装工位的位置；第三止瓶部，设置于离开所述装盖工位的位置
。6.
一种灌装方法，用于灌装机，其特征在于，包括：灌装步骤，同时对位于灌装工位的多个容器进行灌装；输送步骤，利用输送装置将灌装完成的容器输送至装盖工位；装盖步骤，利用可沿水平方向移动的装盖头，对位于装盖工位的多个容器依次进行装盖
。7.<...

【专利技术属性】
技术研发人员：任博，卢集文，郑卫忠，王波，虞豪杰，张民宁，
申请(专利权)人：宁波味华机械有限公司，
类型：发明
国别省市：