一种用于镁质复合材料生产的粉碎磨削装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于镁质复合材料生产的粉碎磨削装置，其包括球磨机筒体（1）

【技术实现步骤摘要】
一种用于镁质复合材料生产的粉碎磨削装置


[0001]本专利技术涉及镁质复合材料生产工艺的粉碎磨削装置
，具体涉及一种用于镁质复合材料生产的球磨机
。

技术介绍

[0002]球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，球磨机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，球磨机广泛应用于水泥
、
硅酸盐制品
、
新型建筑材料
、
耐火材料
、
化肥
、
黑色
/
有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业
。
现有的球磨机包括干式球磨机
、
湿式球磨机，湿式球磨机采用注入
/
喷洒水或处理液的方式辅助粉碎磨削
。
但现有的球磨机的喷头仍然存在喷射液滴均匀性较差
、
安装
/
拆卸
、
更换不简便的问题
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种用于镁质复合材料生产的粉碎磨削装置，其通过喷头的设计，能够提高喷头喷射液滴的分布均匀性
、
液滴直径
/
尺寸均匀性，从而能够节约处理液，提高水或处理液与原料
/
物料的接触均匀性
/
充分接触
。
其喷头安装
/
拆卸
、
维护
/
更换简便
、
制作简单
、
成本低廉
。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种用于镁质复合材料生产的粉碎磨削装置，其包括球磨机筒体（1）
、
支承轴承组件（2）
、
进料管（3）
、
收集箱（4）
、
喷杆（5）
、
水泵（6）
、
水箱（7）
、
喷头（8）
、
传动环（
11
），球磨机筒体两端通过支承轴承组件进行旋转支承，球磨机筒体的两端分别连接有进料管
、
收集箱，球磨机筒体内安装有喷杆，喷杆的外端通过管道与水泵相连接，水泵通过管道与水箱相连接，水箱内容置有水或处理液，喷杆上沿轴向安装有多个喷头，球磨机筒体外周面连接有传动环；喷头包括喷头外筒（
81
）
、
结合筒（
82
）
、
喷头连接筒（
83
），喷头外筒的右端通过结合筒与喷头连接筒相连接，喷头连接筒与喷杆相连接；其特征在于：喷头（8）还包括第一内芯（
84
）
、
第二内芯（
85
）
、
衬垫（
86
）
、
封盖（
87
），喷头外筒内安装有第一内芯
、
第二内芯
、
衬垫
、
封盖，衬垫抵接于喷头外筒左端一内侧面设置，第二内芯左端抵接于衬垫右端面，第一内芯左端抵接于第二内芯右端台阶面，结合筒左端抵接于第一内芯右端台阶面，第一内芯的右端面连接有封盖，喷头外筒的左端面设置有喷孔（
812
）
。
[0005]进一步地，所述喷头外筒（
81
）包括内腔（
811
）
、
喷孔（
812
）
、
第一台阶部（
813
），喷头外筒的左端面设置有中心喷孔，内腔的内周壁设置有第一台阶部
。
[0006]进一步地，所述结合筒（
82
）包括第一内通道（
821
）
、
第一外通道（
822
）
、
第一直径段（
823
）
、
锥形段（
824
）
、
第二直径段（
825
）
、
第二螺旋槽（
826
），第一内通道的外周设置有第一外通道，第一内通道的左端设置有第一直径段，第一直径段通过锥形段与第二直径段相连接，第二直径段的外径大于第一直径段的外径，第一内通道包括相邻的渐缩锥形孔
、
等径孔，渐缩锥形孔内周面设置有第二螺旋槽，渐缩锥形孔位于等径孔的上游；第一外通道所在的筒体段的左端与第一台阶部相抵接，该筒体段的外周面与喷头外筒（
81
）的内周面紧配合
连接
。
[0007]进一步地，所述喷头连接筒（
83
）包括第二内通道（
831
）
、
第二外通道（
832
）
、
第一螺纹部（
833
）
、
第二螺纹部（
834
），第二内通道的外周设置有第二外通道，第二外通道的左端内周面设置有第一螺纹部，喷头连接筒的右端外周面设置有第二螺纹部，第二螺纹部用于与喷杆（5）相连接
。
[0008]进一步地，所述第一内芯（
84
）包括第一内孔（
841
）
、
第二内孔（
842
）
、
第三台阶部（
843
）
、
第四台阶部（
844
）
、
第一进液孔（
845
）
、
第一左端筒部（
846
）
、
第二进液孔（
847
），第一内孔通过渐缩孔与第二内孔相连接，第一内芯的右端外周设置有第三台阶部
、
第四台阶部，第三台阶部与第二直径段的左端相抵接配合，第四台阶部上设置有多个沿周向分布的第一进液孔，第一进液孔相对于径向线倾斜设置，第四台阶部的右端面连接有封盖，第一内芯的左端设置有第一左端筒部，第一左端筒部上设置有多个沿周向分布的第二进液孔，第二进液孔相对于径向线倾斜设置，第一内芯与第二内芯之间构成第一液体旋流混合腔
。
[0009]进一步地，所述第二内芯（
85
）包括第三内孔（
851
）
、
第二左端筒部（
852
）
、
第三进液孔（
853
），第三内孔的左端设置有第二左端筒部，第二内芯的左端设置有第二内芯筒部，第二内芯筒部上设置有多个沿周向分布的第三进液孔，第三进液孔相对于径向线倾斜设置，第二内芯筒部的左端与衬垫相抵接，第二内芯与衬垫之间构成第二液体旋流混合腔；衬垫（
86
）的中心内孔左端设置有锥孔，该锥孔的锥度与喷孔（
812
）的锥度相同
。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于镁质复合材料生产的粉碎磨削装置，其包括球磨机筒体（1）
、
支承轴承组件（2）
、
进料管（3）
、
收集箱（4）
、
喷杆（5）
、
水泵（6）
、
水箱（7）
、
喷头（8）
、
传动环（
11
），球磨机筒体两端通过支承轴承组件进行旋转支承，球磨机筒体的两端分别连接有进料管
、
收集箱，球磨机筒体内安装有喷杆，喷杆的外端通过管道与水泵相连接，水泵通过管道与水箱相连接，水箱内容置有水或处理液，喷杆上沿轴向安装有多个喷头，球磨机筒体外周面连接有传动环；喷头包括喷头外筒（
81
）
、
结合筒（
82
）
、
喷头连接筒（
83
），喷头外筒的右端通过结合筒与喷头连接筒相连接，喷头连接筒与喷杆相连接；其特征在于：喷头（8）还包括第一内芯（
84
）
、
第二内芯（
85
）
、
衬垫（
86
）
、
封盖（
87
），喷头外筒内安装有第一内芯
、
第二内芯
、
衬垫
、
封盖，衬垫抵接于喷头外筒左端一内侧面设置，第二内芯左端抵接于衬垫右端面，第一内芯左端抵接于第二内芯右端台阶面，结合筒左端抵接于第一内芯右端台阶面，第一内芯的右端面连接有封盖，喷头外筒的左端面设置有喷孔（
812
）
。2.
如权利要求1所述的一种用于镁质复合材料生产的粉碎磨削装置，其特征在于，所述喷头外筒（
81
）包括内腔（
811
）
、
喷孔（
812
）
、
第一台阶部（
813
），喷头外筒的左端面设置有中心喷孔，内腔的内周壁设置有第一台阶部
。3.
如权利要求2所述的一种用于镁质复合材料生产的粉碎磨削装置，其特征在于，所述结合筒（
82
）包括第一内通道（
821
）
、
第一外通道（
822
）
、
第一直径段（
823
）
、
锥形段（
824
）
、
第二直径段（
825
）
、
第二螺旋槽（
826
），第一内通道的外周设置有第一外通道，第一内通道的左端设置有第一直径段，第一直径段通过锥形段与第二直径段相连接，第二直径段的外径大于第一直径段的外径，第一内通道包括相邻的渐缩锥形孔
、
等径孔，渐缩锥形孔内周面设置有第二螺旋槽，渐缩锥形孔位于等径孔的上游；第一外通道所在的筒体段的左端与第一台阶部相抵接，该筒体段的外周面与喷头外筒（
81
）的内周面紧配合连接
。4.
如权利要求3所述的一种用于镁质复合材料生产的粉碎磨削装置，其特征在于，所述喷头连接筒（
83
）包括第二内通道（
831
）
、
第二外通道（
832
）
、
第一螺纹部（
833
）
、
第二螺纹部（
834
），第二内通道的外周设置有第二外通道，第二外通道的左端内周面设置有第一螺纹部，喷头连接筒的右端外周面设置有第二螺纹部，第二螺纹部用于与喷杆（5）相连接
。5.
如权利要求4所述的一种用于镁质复合材料生产的粉碎磨削装置，其特征在于，所述第一内芯（
84
）包括第一内孔（<...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宅文，刘小龙，
申请(专利权)人：九江市璀鑫新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：