一种锡液废渣抽取过滤装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种锡液废渣抽取过滤装置，包括基座，所述基座的上方设有处理箱，所述处理箱悬空设置并由固定杆支撑连接在基座上，所述处理箱的内腔中部连接有阻流框，阻流框内设有可旋转开闭的挡料板，阻流框水平对应的处理箱内壁上部嵌设有加热管，阻流框的下端连接有导流罩，所述导流罩的下端开口设有过滤网，所述过滤网下方对应的处理箱外壁上设有连通内腔的排液管；所述处理箱和基座之间设有用于承接排液管物料的接料组件；本发明专利技术设计的接料装置，通过依次旋转的承接筒，将处理箱内的滤液及时承接出来，再由冷却风机快速降温后凝固成为固体，配合复位弹簧和横向气缸的作用，使锡块更容易推出，块状物料更易于收集和转运处理

【技术实现步骤摘要】
一种锡液废渣抽取过滤装置及其使用方法


[0001]本专利技术涉及过滤装置
，尤其涉及一种锡液废渣抽取过滤装置及其使用方法
。

技术介绍

[0002]在电子元件热熔后，将锡锭熔融为锡液时再放入浇注模具上进行冷却成型，如果锡液存在渣质，凝固会在表面形成空洞，降低产品品质，因此需要将锡液中的废渣进行清除，现有的锡液废渣过滤装置在使用时，过滤后的锡液也难以及时收集处理
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决上述技术问题，提供一种可对锡液进行及时收集处理的锡液废渣抽取过滤装置及其使用方法
。
[0004]为达成上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种锡液废渣抽取过滤装置，包括基座，所述基座的上方设有处理箱，所述处理箱悬空设置并由固定杆支撑连接在基座上，所述处理箱的内腔中部连接有阻流框，阻流框内设有可旋转开闭的挡料板，阻流框水平对应的处理箱内壁上部嵌设有加热管，阻流框的下端连接有导流罩，所述导流罩的下端开口设有过滤网，所述过滤网下方对应的处理箱外壁上设有连通内腔的排液管；所述处理箱和基座之间设有用于承接排液管物料的接料组件；以上所述接料组件包括呈矩形分布的四个安装架，所述安装架固定连接在基座上；所述安装架内设有前后平行的两条输送带，每条输送带的左右端分别设置一个用于传动的输送辊，所述输送辊分别转动连接在对应的安装架上；左侧两个所述输送辊之间连接有联动轴，左前侧所述输送辊端部连接有驱动电机，前后两个所述输送带之间呈左右平行连接多个托架，每个托架中心开设有圆通孔，所述托架外壁连接有承接筒，当任一承接筒转动到排液管下方时，排液管出口与承接筒开口相对；所述承接筒内设有推料板，所述推料板与托架之间连接有复位弹簧；上下托架之间内设有横向气缸，所述横向气缸右侧输出端连接有顶料杆，所述顶料杆与右侧圆通孔共轴心线设置，所述横向气缸的缸体通过连接杆与任一安装架连接
。
[0005]作为进一步的技术方案，以上所述挡料板上方设有可左右移动的龙门架，所述龙门架的中部设有可伸入挡料板上的搅拌组件；所述龙门架的两端设于处理箱的前后外壁上，分别由对应的滑动组件带动同步左右移动
。
[0006]作为进一步的技术方案，以上所述搅拌组件包括竖向气缸
、
第一电机和搅拌杆，所述竖向气缸设于龙门架的中部下壁，竖向气缸的伸缩杆连接第一电机，从而第一电机与伸缩杆同步上下移动；所述第一电机的底部输出端连接搅拌杆
。
[0007]作为进一步的技术方案，以上所述滑动组件包括左右横向设置的导向杆，所述导向杆的下表面设有数个齿槽，所述导向杆上套设有滑套，所述滑套的顶部与龙门架的一端固定连接，滑套的底部齿槽对应处开设有让位口，所述让位口内设有与齿槽啮合的主动齿
轮；位于前端或后端的滑动组件设有带动主动齿轮转动的第二电机，所述第二电机通过侧支座与龙门架连接
。
[0008]作为进一步的技术方案，以上所述挡料板设为两块，前后平行设置；每块挡料板的中心水平设置一根转向轴，所述转向轴的一端通过轴承可转动连接在阻流框上，另一端依次穿过阻流框和处理箱侧壁后，与外部的蜗轮连接；两个蜗轮之间设有一根竖向设置的蜗杆，蜗杆前后面分别啮合连接两个蜗轮，蜗杆的展开螺旋角小于蜗轮蜗杆接触的摩擦角，蜗杆的任一端与第三电机的输出端连接，所述第三电机固定连接在处理箱的侧壁上
。
[0009]作为进一步的技术方案，以上所述过滤网的边沿连接有矩形框，所述矩形框外侧呈半包围设有
U
型架，
U
型架的开口朝前，所述矩形框通过两根左右端设置的同心短轴与
U
型架转动连接，其中一根短轴外侧与转向电机的输出端连接；所述
U
型架的后方连接有前后推动的电动推杆，
U
型架的前方设有检修门，所述检修门开设在处理箱的前侧壁上
。
[0010]作为进一步的技术方案，以上所述处理箱右侧壁上下之间连通有回流管，所述回流管中安装有循环泵，所述处理箱的箱壁下部连接有液位计，所述处理箱的底壁安装有冷却风机
。
[0011]作为进一步的技术方案，以上所述排液管内安装有电磁阀；所述基座的底部四角安装有移动轮；所述处理箱外壁连接有
PLC
控制器
。
[0012]如上所述的锡液废渣抽取过滤装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、
将含渣锡块投入处理箱的挡料板上，利用加热管使锡块熔融；
S2、
打开挡料板，锡液落入导流罩，利用过滤网对锡液内废渣进行过滤处理；
S3、
过滤后的锡液由排液管加入位于上方的承接筒内，驱动电机启动后输送带传送，承接筒依次通过排液管下方承接过滤锡液，利用冷却风机将锡液冷却降温后凝固，通过横向气缸推动顶料杆将锡块推出
。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
1、
本专利技术设计的接料装置，通过依次旋转的承接筒，将处理箱内的滤液及时承接出来，再由冷却风机快速降温后凝固成为固体，配合复位弹簧和横向气缸的作用，使锡块更容易推出，块状物料更易于收集和转运处理
。
[0014]2、
本专利技术的过滤网设为可移动结构，当要对其进行清理时，打开检修门，利用电动推杆带动
U
型架前移，矩形框伸出处理箱，利用转向电机带动矩形框翻转，便于对废渣进行清理，避免操作工进入装置内造成的危险
。
[0015]3、
本专利技术利用两块挡料板封闭阻流框进行锡液截流，配合搅拌组件在处理箱内水平移动，可加速锡块熔化效果
。
[0016]4、
本专利技术利用循环泵将锡液由回流管送入处理箱，能够进行二次过滤，提高过滤效果
。
附图说明
[0017]图1为本专利技术一种锡液废渣抽取过滤装置的整体结构示意图一；图2为本专利技术一种锡液废渣抽取过滤装置的整体结构示意图二；图3为本专利技术中滑动组件的结构示意图；图4为本专利技术中接料组件的俯视结构示意图；
图5为本专利技术中承接筒的内部结构示意图；图6为本专利技术中处理箱的内部结构示意图；图7为本专利技术中阻流框的俯视结构示意图；图8为本专利技术中矩形框的俯视结构示意图
。
附图标记
：
[0018]1‑
基座，2‑
移动轮；3‑
处理箱，
301
‑
龙门架，
302
‑
齿槽，
303
‑
滑套，
304
‑
导向杆，
305
‑
竖向气缸，
306
‑
第一电机，
307
‑
搅拌杆，
308
‑
侧支座，
309
‑
第二电机，
310
‑
主动齿轮，
311
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种锡液废渣抽取过滤装置，包括基座，其特征在于：所述基座的上方设有处理箱，所述处理箱悬空设置并由固定杆支撑连接在基座上，所述处理箱的内腔中部连接有阻流框，阻流框内设有可旋转开闭的挡料板，阻流框水平对应的处理箱内壁上部嵌设有加热管，阻流框的下端连接有导流罩，所述导流罩的下端开口设有过滤网，所述过滤网下方对应的处理箱外壁上设有连通内腔的排液管；所述处理箱和基座之间设有用于承接排液管物料的接料组件；所述接料组件包括呈矩形分布的四个安装架，所述安装架固定连接在基座上；所述安装架内设有前后平行的两条输送带，每条输送带的左右端分别设置一个用于传动的输送辊，所述输送辊分别转动连接在对应的安装架上；左侧两个所述输送辊之间连接有联动轴，左前侧所述输送辊端部连接有驱动电机，前后两个所述输送带之间呈左右平行连接多个托架，每个托架中心开设有圆通孔，所述托架外壁连接有承接筒，当任一承接筒转动到排液管下方时，排液管出口与承接筒开口相对；所述承接筒内设有推料板，所述推料板与托架之间连接有复位弹簧；上下托架之间内设有横向气缸，所述横向气缸右侧输出端连接有顶料杆，所述顶料杆与右侧圆通孔共轴心线设置，所述横向气缸的缸体通过连接杆与任一安装架连接
。2.
根据权利要求1所述的一种锡液废渣抽取过滤装置，其特征在于：所述挡料板上方设有可左右移动的龙门架，所述龙门架的中部设有可伸入挡料板上的搅拌组件；所述龙门架的两端设于处理箱的前后外壁上，分别由对应的滑动组件带动同步左右移动
。3.
根据权利要求2所述的一种锡液废渣抽取过滤装置，其特征在于：所述搅拌组件包括竖向气缸
、
第一电机和搅拌杆，所述竖向气缸设于龙门架的中部下壁，竖向气缸的伸缩杆连接第一电机，从而第一电机与伸缩杆同步上下移动；所述第一电机的底部输出端连接搅拌杆
。4.
根据权利要求2所述的一种锡液废渣抽取过滤装置，其特征在于：所述滑动组件包括左右横向设置的导向杆，所述导向杆的下表面设有数个齿槽，所述导向杆上套设有滑套，所述滑套的顶部与龙门架的一端固定连接，滑套的底部齿槽对应处开设有让位口，所述让位口内设有与齿槽啮合的主动齿轮；位于前端或后端的滑动组件设有带动主动齿轮转动的第二电机，所述第二电机通过侧支座与龙门架连接
...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭宗勇，唐祥俊，樊繁，
申请(专利权)人：广西华锡有色金属股份有限公司，
类型：发明
国别省市：