一种硬质合金钎焊炉及钎焊尾气处理方法技术

本发明专利技术涉及钎焊尾气处理领域，其公开了一种钎焊尾气处理方法，首先与导孔连通的旋转筒中的活塞移动，使其呈真空状态，然后两组旋转筒发生交替，呈真空状态的旋转筒抽取钎焊尾气，另一组旋转筒中的活塞移动使其内部呈真空状态，然后两组旋转筒再次发生交替，储存有尾气的旋转筒中的活塞移动，将尾气送入处理机构中，另一组呈真空状态的旋转筒则进行尾气抽取，如此往复，不断收集钎焊过程产生的尾气并将尾气送入处理机构中，然后尾气通过连接管道送入燃烧室内燃烧，然后燃烧后的尾气进入处理室内，处理室对尾气进行颗粒物分离

【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金钎焊炉及钎焊尾气处理方法


[0001]本专利技术涉及钎焊领域，具体涉及钎焊尾气处理领域
。

技术介绍

[0002]钎焊，指低于焊件熔点的钎料和焊件同时加热到钎料熔化温度后，利用液态钎料填充固态工件的缝隙使金属连接的焊接方法，钎焊过程中，不可避免的会产生尾气，尾气包括焊接烟尘粉尘
、
颗粒物
、
氮氧化物
、
一氧化碳
、
二氧化碳
、
氟化氢等等，因此需要对钎焊尾气进行收集处理后再排入大气环境中
。
[0003]现有技术中，一般是在钎焊炉的上方或侧方设置罩体，通过鼓风机等技术手段抽取钎焊炉周围的空气，进而牵引钎焊尾气一起流动，将钎焊尾气送入储存罐内临时储存或者直接送入尾气处理设备中进行净化处理，此种尾气收集方式存在着一些不足：钎焊过程的主要工艺参数是钎焊温度
、
保温时间，即吸收的热量大小，通过牵引钎焊炉周围的空气流动，进而牵引尾气流动的收集方式，不可避免的会导致钎焊炉周围的热空气被大量抽走，冷空气流动过来，轻者容易导致钎焊炉能耗增大，严重的容易影响钎焊炉温度发生较大波动，导致钎焊炉的温度相比设定值误差较大，进而影响钎焊结果；除此之外，现有技术中，一般是通过燃烧
、
过滤
、
吸附等手段结合起来对尾气进行处理，其中过滤一般是通过过滤网对尾气中的颗粒物进行过滤，长时间使用容易导致过滤网网孔堵塞
。
[0004]基于上述，本专利技术提出了一种硬质合金钎焊炉及钎焊尾气处理方法
。

技术实现思路

[0005]为解决上述背景中提到的问题，本专利技术提供了一种硬质合金钎焊炉及钎焊尾气处理方法
。
[0006]为实现上述技术目的，本专利技术所采用的技术方案如下
。
[0007]一种钎焊尾气处理方法，包括钎焊炉以及尾气处理装置，尾气处理装置包括收集机构与处理机构以及设置在两者之间的连接管道；
[0008]收集机构包括位于钎焊炉正上方的罩壳，罩壳的上端封闭并设置有两组侧架以及位于两组侧架之间的中间架，侧架与中间架相向的一侧设置为同轴等径的弧面且两者之间同轴安装有旋转筒，旋转筒的外圆面与侧架上的弧面同轴等径，旋转筒能够绕自身轴心线发生旋转，旋转筒对应设置有两组；
[0009]旋转筒的两端封闭且内部中空，旋转筒的外圆面设置有进气口，旋转筒内套设有活塞，旋转筒的端部设置有驱使活塞移动的驱动件；
[0010]中间架的内部设置有导气区，导气区的下孔口被底板封堵，中间架的上端设置有盖板，盖板上设置有与导气区连通的导气体，导气体的内部中空并与连接管道连通，中间架的弧面设置有导孔且导孔与导气区连通，导孔对应设置有两组；
[0011]罩壳的上封闭端设置有连通孔，当设置在旋转筒外圆面的进气口竖直朝下时，连通孔与进气口连通，连通孔对应设置有两组，初始状态下，一组旋转筒上的进气口与连通孔
连通，另一组旋转筒上的进气口与导孔连通；
[0012]处理机构包括与连接管道连通的燃烧室，燃烧室的上方设置有处理室；
[0013]其还包括如下步骤：
[0014]步骤一：与导孔连通的旋转筒发生如下过程：驱动件驱使活塞移动，活塞移动驱使旋转筒内的空气单向流入导气区内，使旋转筒呈真空状态；
[0015]步骤二：两组旋转筒发生交替，呈真空状态的旋转筒发生如下过程：在真空作用下，钎焊尾气被抽入至旋转筒内，抽入过程中，基于气体热上升以及尾气温度大于空气温度，故而旋转筒内的尾气会对旋转筒内的热空气朝下挤压，减少旋转筒内的空气占比，与此同时，另一组旋转筒中的活塞移动使其内部呈真空状态；
[0016]步骤三：两组旋转筒再次发生交替，储存有尾气的旋转筒中的活塞移动，将尾气送入处理机构中，另一组呈真空状态的旋转筒则进行尾气抽取；
[0017]如此往复，不断收集钎焊过程产生的尾气并将尾气送入处理机构中；
[0018]步骤四：尾气通过连接管道送入燃烧室内燃烧；
[0019]步骤五：燃烧后的尾气进入处理室内，处理室对尾气进行颗粒物分离
、
液体吸附后再将尾气排放入外界
。
[0020]进一步的，其还包括用于驱使旋转筒旋转的电机一
。
[0021]进一步的，导气区内设置有支架体，支架体上通过导杆滑动安装有封板，封板位于导孔内，封板的滑动方向平行于两组侧架之间的距离方向，导杆的外部套设有弹力用于驱使封板靠近旋转筒的弹簧，封板朝向旋转筒的侧面设置为弧面形状且封板的弧面与进气口的内孔口相吻合
。
[0022]进一步的，封板上设置有单向孔且单向孔内设置有单向阀，单向阀用于使旋转筒内的气体单向朝导气区内流动，每组封板上的单向孔设置有两组并分别位于封板的两端；
[0023]导气区内设置有平行于旋转筒轴心线的转轴，转轴的外部设置有凸轮，凸轮与封板接触
。
[0024]进一步的，处理室包括内腔室，内腔室的上开口处设置有端盖，端盖上设置有排放管，内腔室的外部设置有外腔室，内腔室与外腔室之间设置有用于实现两者连通的中间孔，外腔室的底部设置有排液管；
[0025]内腔室中设置有离心体，离心体包括同轴位于内腔室中的离心轴，离心轴的内部中空，离心轴的上封闭端伸出内腔室并被电机三驱使发生旋转，离心轴的下开口端伸出内腔室并与燃烧室的排气端连通，离心轴的外圆面延伸有叶片，叶片的内部中空并与离心轴连通；
[0026]离心轴内部同轴设置有芯管，芯管的下端封闭
、
上端开口并以穿过离心轴封闭端的方式伸出内腔室，芯管的外圆面均匀间隔开设有若干位于离心轴内部的细孔
。
[0027]进一步的，处理室对尾气进行颗粒物分离
、
液体吸附的过程如下：
[0028]步骤五一：液体介质通过芯管与细孔后以雾化方式分布在离心体中，燃烧后的尾气进入离心体内，尾气中的颗粒物被雾化液体介质聚拢呈大颗粒物，尾气中的能够溶于液体介质的成分被雾化液体介质吸收；
[0029]步骤五二：大颗粒物在离心体旋转产生的离心力作用下，被甩入内腔室内，进行了颗粒过滤以及雾化吸附后的尾气则通过排放管排放至外界
。
[0030]进一步的，端盖的下端面设置有内槽，端盖的上端面设置有与内槽连通的进水嘴，内槽呈环形形状且下槽口处设置有槽盖，槽盖的外圆面与内槽槽口的外圆面之间形成有间隙，内槽槽口的外圆面与内腔室的腔壁重合
。
[0031]进一步的，大颗粒物在离心体旋转产生的离心力作用下，被甩入内腔室内的过程如下：
[0032]步骤五二一：液体介质通过间隙在内腔室的腔壁形成持续流动的水幕；
[0033]步骤五二二：大颗粒物在离心力作用下被甩飞靠近水幕，最终融入水幕中，跟随水幕一起流动，通过中间孔
、
外腔室以及排液管输出
。
[0034]本专利技术与现有技术相比，有益效果本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种钎焊尾气处理方法，包括钎焊炉
(100)
以及尾气处理装置，其特征在于：尾气处理装置包括收集机构
(200)
与处理机构
(300)
以及设置在两者之间的连接管道
(400)
；收集机构
(200)
包括位于钎焊炉
(100)
正上方的罩壳
(204)
，罩壳
(204)
的上端封闭并设置有两组侧架
(207)
以及位于两组侧架
(207)
之间的中间架
(206)
，侧架
(207)
与中间架
(206)
相向的一侧设置为同轴等径的弧面且两者之间同轴安装有旋转筒
(205)
，旋转筒
(205)
的外圆面与侧架
(207)
上的弧面同轴等径，旋转筒
(205)
能够绕自身轴心线发生旋转，旋转筒
(205)
对应设置有两组；旋转筒
(205)
的两端封闭且内部中空，旋转筒
(205)
的外圆面设置有进气口
(2051)
，旋转筒
(205)
内套设有活塞
(2052)
，旋转筒
(205)
的端部设置有驱使活塞
(2052)
移动的驱动件
(202)
；中间架
(206)
的内部设置有导气区
(2061)
，导气区
(2061)
的下孔口被底板封堵，中间架
(206)
的上端设置有盖板
(208)
，盖板
(208)
上设置有与导气区
(2061)
连通的导气体
(209)
，导气体
(209)
的内部中空并与连接管道
(400)
连通，中间架
(206)
的弧面设置有导孔
(2062)
且导孔
(2062)
与导气区
(2061)
连通，导孔
(2062)
对应设置有两组；罩壳
(204)
的上封闭端设置有连通孔，当设置在旋转筒
(205)
外圆面的进气口
(2051)
竖直朝下时，连通孔与进气口
(2051)
连通，连通孔对应设置有两组，初始状态下，一组旋转筒
(205)
上的进气口
(2051)
与连通孔连通，另一组旋转筒
(205)
上的进气口
(2051)
与导孔
(2062)
连通；处理机构
(300)
包括与连接管道
(400)
连通的燃烧室
(301)
，燃烧室
(301)
的上方设置有处理室
(302)
；其还包括如下步骤：步骤一：与导孔
(2062)
连通的旋转筒
(205)
发生如下过程：驱动件
(202)
驱使活塞
(2052)
移动，活塞
(2052)
移动驱使旋转筒
(205)
内的空气单向流入导气区
(2061)
内，使旋转筒
(205)
呈真空状态；步骤二：两组旋转筒
(205)
发生交替，呈真空状态的旋转筒
(205)
发生如下过程：在真空作用下，钎焊尾气被抽入至旋转筒
(205)
内，抽入过程中，基于气体热上升以及尾气温度大于空气温度，故而旋转筒
(205)
内的尾气会对旋转筒
(205)
内的热空气朝下挤压，减少旋转筒
(205)
内的空气占比，与此同时，另一组旋转筒
(205)
中的活塞
(2052)
移动使其内部呈真空状态；步骤三：两组旋转筒
(205)
再次发生交替，储存有尾气的旋转筒
(205)
中的活塞
(2052)
移动，将尾气送入处理机构
(300)
中，另一组呈真空状态的旋转筒
(205)
则进行尾气抽取；如此往复，不断收集钎焊过程产生的尾气并将尾气送入处理机构
(300)
中；步骤四：尾气通过连接管道
(400)
送入燃烧室
(301)
内燃烧；步骤五：燃烧后的尾气进入处理室
(302)
内，处理室
(302)
对尾气进行颗粒物分离
、
液体吸附后再将尾气排放入外界
。2.
根据权利要求1所述的一种钎焊尾气处理方法，其特征在于：其还包括用于驱使旋转筒
(205)
旋转的电机一
(201)。3.
根据权利要求1所述的一种钎焊尾气处理方法，其特征在于：导气区
(2061)

【专利技术属性】
技术研发人员：李亮，党青坡，孙海龙，钟曙光，刘民权，李莹亮，郑春阳，
申请(专利权)人：广州市海通机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：