【技术实现步骤摘要】
离心泵注塑叶轮及离心泵
[0001]本公开涉及离心泵
,具体而言,涉及一种离心泵注塑叶轮及离心泵
。
技术介绍
[0002]在离心泵注塑叶轮的水力设计和机械设计过程中,需要充分考虑离心泵注塑叶轮的可制造性,而可制造性中最为关键的则是离心泵注塑叶轮的脱模方法
。
其中,离心泵注塑叶轮主要包括前盖板和后盖板,以及位于前盖板和后盖板之间的叶片
。
[0003]相关技术中提供了一种一体式注塑叶轮,为了便于一体化注塑叶轮的制造
(
脱模
)
,在机械设计过程中,通常会简化注塑叶轮的子午面形状,还会减小注塑叶轮的叶片包角
。
而子午面形状的简化,以及叶片包角的减小会降低注塑叶轮的水力效率,从而在注塑叶轮的使用过程中,会增加离心泵的能耗
。
[0004]相关技术中还提供了一种采用超声波焊接的分体式注塑叶轮,通常叶片和后盖板一体注塑,或者半数叶片随前盖板一起注塑
、
半数叶片随后盖板一起注塑,再通过超声波焊接将两者焊接成完整的叶轮
。
而该分体式注塑叶轮在完成两次注塑后,需要经过超声波焊接才能形成完整的叶轮,从而使得工序相对复杂,成本也会随之增加
。
同时,由于焊接口本身的力学特性和某些焊接缺陷,会导致得到的注塑叶轮在轴向上的抗拉强度不足或者周向上的抗剪切强度不足,最终导致注塑叶轮发生失效
。
[0005]需要说明的是,在上述
技术介绍
部分公开的信息仅用于加强对本 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种离心泵注塑叶轮,其特征在于,包括同轴分布的前盖板
(1)、
后盖板
(2)、
扭矩传递部件
(3)
,以及位于所述前盖板
(1)
与所述后盖板
(2)
之间
、
且沿圆周方向围绕所述扭矩传递部件
(3)
分布的至少一个叶片
(4)
;所述叶片
(4)
至少被分割为叶片第一段
(41)
和叶片第二段
(42)
,所述后盖板
(2)
至少被分割为后盖板第一部分
(21)
和后盖板第二部分
(22)
,所述叶片第一段
(41)
和所述后盖板第一部分
(21)
一体注塑成型,所述叶片第二段
(42)
和所述后盖板第二部分
(22)
一体注塑成型,所述叶片第一段
(41)、
所述叶片第二段
(42)
中的一者和所述前盖板
(1)
一体注塑成型;其中,所述叶片第一段
(41)
与所述叶片第二段
(42)
之间,以及所述后盖板第一部分
(21)
与所述后盖板第二部分
(22)
之间均以非焊接方式装配
。2.
根据权利要求1所述的离心泵注塑叶轮,其特征在于,所述叶片第一段
(41)
伸出所述后盖板第一部分
(21)
,且伸出的部分与所述后盖板第二部分
(22)
搭接
。3.
根据权利要求2所述的离心泵注塑叶轮,其特征在于,所述后盖板第二部分
(22)
具有插槽
(222)
,所述叶片第一段
(41)
伸出所述后盖板第一部分
(21)
的部分具有凸起
(411)
,一个所述叶片第一段
(41)
上所具有的凸起
(411)
位于对应的一个所述插槽
(222)
内
。4.
根据权利要求3所述的离心泵注塑叶轮,其特征在于,所述凸起
(411)
凸出所述叶片第一段
(41)
的吸力面和
/
或工作面
。5.
根据权利要求1‑4任一所述的离心泵注塑叶轮,其特征在于,所述后盖板第一部分
(21)
的最大外径小于所述离心泵注塑叶轮的进口内径
。6.
根据权利要求1‑4任一所述的离心泵注塑叶轮,其特征在于,所述后盖板第二部分
(22)
朝向所述前盖板
(1)
的表面具有限位槽
(221)
,所述后盖板第一部分
(21)
的至少部分配合在所述限位槽
...
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