一种混纺纱输送装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及纺织输送技术领域，具体涉及一种混纺纱输送装置

【技术实现步骤摘要】
一种混纺纱输送装置、生产系统及其工作方法


[0001]本专利技术涉及纺织输送
，具体涉及一种混纺纱输送装置
、
生产系统及其工作方法
。

技术介绍

[0002]纱线在生产输送过程中，纱线表面的纤维，与纱线联系不够紧密，在纺纱过程中，纱线受到摩擦力及其他外力时，纱线表层的纤维就会伸出成为毛羽；纱线毛羽可以分为端毛羽
、
圈毛羽好浮游毛羽；现有技术中多通过在纺纱机上设置一负压吸附设备，来抽吸走浮游的毛羽
。
但是，针对端毛羽和圈毛羽，上述方式处理效果不佳
。
因此，研发一种混纺纱输送装置
、
生产系统及其工作方法是很有必要的
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供了一种混纺纱输送装置
、
生产系统及其工作方法
。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种混纺纱输送装置，包括：固定柱
、
送水件
、
限位套筒
、
清理件和挤压辊，所述固定柱内部中空，所述固定柱沿水平方向开设有一贯通槽；所述限位套筒可转动的设置在所述固定柱内，且所述限位套筒沿所述固定柱径向方向设置；所述送水件套设在所述限位套筒外壁，所述送水件固定在所述固定柱内部；每两个所述清理件相对设置，且所述清理件滑动设置在所述限位套筒内壁；所述清理件与所述送水件联动；所述挤压辊可转动的设置在所述固定柱内，所述挤压辊适于挤压纱线上多余的水分；其中，纱线穿过所述限位套筒后，限位套筒周向转动，所述清理件适于清理纱线表面的浮游毛羽；清理件向纱线喷水，以将纱线表面的端毛羽抚顺并粘附在纱线外壁
。
[0005]作为优选，所述限位套筒远离所述挤压辊的一端外壁设置有棘齿，所述固定柱内部转动设置有与所述棘齿互相啮合的驱动齿轮，所述驱动齿轮适于驱动所述限位套筒周向转动
。
[0006]作为优选，所述送水件包括：水管
、
固定架和套管，所述限位套筒外壁开设有一与所述套管相适配的水槽，所述套管套设在所述水槽内，且所述套管与所述限位套筒转动密封；所述固定架对称固定在所述套管外壁两侧，所述固定架上端固定在所述固定柱内壁；所述水管下端固定在所述套管外壁，所述水管适于向所述清理件送水
。
[0007]作为优选，所述限位套筒内沿轴向开设有若干与所述清理件相适配的滑槽，所述
滑槽与所述水管连通，所述清理件可升降的设置在所述滑槽内
。
[0008]作为优选，所述清理件呈螺旋状，且每两个清理件相对设置
。
[0009]作为优选，相对设置的两个清理件之间的间距小于纱线的外径
。
[0010]作为优选，所述清理件上等间距开设有若干喷水孔，所述喷水孔与所述滑槽连通
。
[0011]作为优选，所述挤压辊为两个，且两个挤压辊相对设置，纱线经两挤压辊之间移动时，纱线适于带动两个所述挤压辊周向转动
。
[0012]作为优选，两所述挤压辊之间的间距小于纱线的外径
。
[0013]作为优选，所述限位套筒远离所述清理件的一端滑动设置有一清理环，所述清理环外壁滑动设置有若干收缩滑块，所述收缩滑块适于沿所述清理环径向滑动
。
[0014]另一方面，本专利技术还提供了一种混纺纱的生产系统，支撑架
、
驱动轴
、
传动轮
、
两连杆和两走线组件，两个所述支撑架对称设置，所述驱动轴可转动的设置在两所述支撑架之间；两所述走线组件相对设置，且所述走线组件可升降的设置在所述支撑架侧壁；所述传动轮套定在所述驱动轴外壁，且所述传动轮设置在所述走线组件下方；两所述连杆对称铰接在所述传动轮的两侧，所述连杆上端铰接在所述走线组件上；所述固定柱的两端分别固定在两支撑架内壁；其中，传动轮周向转动时，适于驱动两连杆交替向上移动，所述连杆适于推动所述走线组件竖直上下滑动，以使纱线能够向限位套筒移动
。
[0015]另一方面，本专利技术还提供了一种混纺纱的生产系统的工作方法，包括如下步骤：驱动电机适于驱动所述驱动轴周向转动，所述驱动轴带所述传动轮同步周向转动；传动轮的周向转动，适于交替驱动两连杆向上移动，所述连杆适于推动所述走线组件竖直上下滑动，以使纱线能够向限位套筒移动；纱线穿过所述限位套筒后，经两挤压辊后向外延伸，两挤压辊适于挤压纱线，以挤出纱线上多余的水分；驱动齿轮适于驱动所述限位套筒周向转动，限位套筒同步带动所述清理件周向转动，清理件沿纱线外壁螺旋转动，清理件能够刮除纱线表面的浮游毛羽；水管向清理件内送水，并通过喷水孔喷射向纱线表面，所述清理件能够将纱线表面的端毛羽抚顺并粘附在纱线外壁，而喷射向纱线表面的水分能够去除纱线与清理件之间的摩擦静电
。
[0016]本专利技术的有益效果是，本专利技术的一种混纺纱输送装置，通过清理件
、
送水件和挤压辊的配合，在纱线经过限位套筒时，清理件不仅能够清除纱线表面 浮游毛羽，还能够抚顺并将段毛羽挤压黏贴至纱线表面，同时，通过向纱线喷水，有效的去除了纱线表面的摩擦静电；而挤压辊又能够挤出纱线上多余的水分，提高了纱线的质量
。
[0017]本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解
。
[0018]为使本专利技术的上述目的
、
特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下
。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0020]图1是本专利技术的一种混纺纱输送装置的优选实施例的立体图；图2是本专利技术的固定柱和挤压辊的立体图；图3是本专利技术的限位套筒和送水件的立体图；图4是本专利技术的限位套筒内部的立体图；图5是本专利技术的清理环的立体图；图6是本专利技术的收缩滑块向内收缩状态示意图；图7是本专利技术的混纺纱的生产系统的立体图
。
[0021]图中：
1、
固定柱；
10、
贯通槽；
2、
送水件；
21、
水管；
22、
固定架；
23、
套管；
3、
限位套筒；
30、
棘齿；
4、
清理件；
40、
喷水孔；
5、
挤压辊；
6、
清理环；
60、
收缩滑块；
7、
支撑架；
71、
驱动轴；
72、
传动轮；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种混纺纱输送装置，其特征在于，包括：固定柱（1）
、
送水件（2）
、
限位套筒（3）
、
清理件（4）和挤压辊（5），所述固定柱（1）内部中空，所述固定柱（1）沿水平方向开设有一贯通槽（
10
）；所述限位套筒（3）可转动的设置在所述固定柱（1）内，且所述限位套筒（3）沿所述固定柱（1）径向方向设置；所述送水件（2）套设在所述限位套筒（3）外壁，所述送水件（2）固定在所述固定柱（1）内部；每两个所述清理件（4）相对设置，且所述清理件（4）滑动设置在所述限位套筒（3）内壁；所述清理件（4）与所述送水件（2）联动；所述挤压辊（5）可转动的设置在所述固定柱（1）内，所述挤压辊（5）适于挤压纱线上多余的水分；其中，纱线穿过所述限位套筒（3）后，限位套筒（3）周向转动，所述清理件（4）适于清理纱线表面的浮游毛羽；清理件（4）向纱线喷水，以将纱线表面的端毛羽抚顺并粘附在纱线外壁
。2.
如权利要求1所述的一种混纺纱输送装置，其特征在于：所述限位套筒（3）远离所述挤压辊（5）的一端外壁设置有棘齿（
30
），所述固定柱（1）内部转动设置有与所述棘齿（
30
）互相啮合的驱动齿轮，所述驱动齿轮适于驱动所述限位套筒（3）周向转动
。3.
如权利要求2所述的一种混纺纱输送装置，其特征在于：所述送水件（2）包括：水管（
21
）
、
固定架（
22
）和套管（
23
），所述限位套筒（3）外壁开设有一与所述套管（
23
）相适配的水槽，所述套管（
23
）套设在所述水槽内，且所述套管（
23
）与所述限位套筒（3）转动密封；所述固定架（
22
）对称固定在所述套管（
23
）外壁两侧，所述固定架（
22
）上端固定在所述固定柱（1）内壁；所述水管（
21
）下端固定在所述套管（
23
）外壁，所述水管（
21
）适于向所述清理件（4）送水
。4.
如权利要求3所述的一种混纺纱输送装置，其特征在于：所述限位套筒（3）内沿轴向开设有若干与所述清理件（4）相适配的滑槽，所述滑槽与所述水管（
21
）连通，所述清理件（4）可升降的设置在所述滑槽内
。5.
如权利要求4所述的一种混纺纱输送装置，其特征在于：所述清理件（4）呈螺旋状，且每两个清理件（4）相对设置
。6.
如权利要求5所述的一种混纺纱输送装置，其特征在于：相对设置的两个清理件（4）之间的间距小于纱线的外径
。7.
如权利要求6所述的一种混纺纱输送装置，其特征在于：所述清理件（4）上等间距开设有若干喷水孔（
40
），所述喷水孔（
40
）与所述滑槽连通
。8.
如权利要求7所述的一种混纺纱输送装置，其特征在于：所述挤压辊（5）为两个，且两个挤压辊（5）相对设置，纱线经两挤压辊（5）之间移动时，纱线适于带动两个所述挤压辊（5）周向转动

【专利技术属性】
技术研发人员：沈桥庆，高宝安，
申请(专利权)人：常州虹纬纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：