一种高炉鼓风脱湿装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高炉鼓风脱湿装置，包括：通过制冷剂循环管（８）依次串接的制冷压缩机（１）、带有冷却水管（９）的辅助冷却器（２）、空气冷却器（３）和脱湿器（５）；脱湿器（５）内设置换热构件（１１）、排水装置（１３）和除雾器（６），所述脱湿器（５）的制冷剂出口与制冷压缩机（１）入口管道连接；脱湿器（５）壳体的空气出口与空气冷却器（３）壳体的空气入口法兰连接，空气冷却器（３）壳体的空气出口经管道连接高炉鼓风机的吸入口。本实用新型专利技术既可保证高炉鼓风的脱湿温度要求，又有效利用了制冷剂压缩产生的部分热量，显著降低了设备冷却水耗量和电能消耗，提高了进入高炉热风炉的温度、降低热风炉的负荷，减少其煤气耗量。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种空气脱湿装置，尤其涉及一种冶金行业高炉炼铁鼓风机的机 前脱湿装置。
技术介绍
脱湿鼓风是通过降低送入炼铁高炉空气的绝对含湿量，使其稳定在一个较低的数 值送入高炉。对高炉采取脱湿鼓风是一种提高高炉产量、节能降耗、稳定炉况的重要手段。目前，较普遍采用的脱湿鼓风技术是机前冷冻脱湿，其原理是在高炉鼓风机入口 处设换热器，使流经换热面外表的湿空气被冷媒物质所冷却，空气中的水蒸汽被冷却到露 点而凝结成水被排出，从而达到脱湿的目的，脱湿后空气再进入鼓风机。冷冻脱湿温度一般 是将空气由大气温度冷却到8 10°C甚至更低，根据制冷方式的不同冷冻脱湿通常采用电 动压缩式制冷和吸收式制冷两种。不管采取何种制冷方式，目前在实际应用中冷冻脱湿存在主要问题是，制冷转化 过程中产生的热量需要消耗大量冷却水才能将其带走，不但这部分热量被白白浪费掉，而 且造成水量、电能的大量浪费，还增加了冷却水系统设备及管道的投资。此外，冷冻脱湿后 风温降低，直接进入鼓风机后出口风温度比不脱湿工况降低20 40°C，增加了对后续热风 炉的升温负荷，增大其煤气耗量，不利于节能。另一方面对高炉鼓风机而言，脱湿后的空气 为饱和状态，由于湿空气结露在风机内产生凝结水，会造成对鼓风机叶片应力腐蚀，影响其 使用寿命和正常工作。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可用于高炉鼓风脱湿，同时又可利用制冷转化过程 中自产生的热量适当提高脱湿后空气温度的高炉鼓风脱湿装置。为了实现上述目的，采用以下的技术方案—种高炉鼓风脱湿装置，其特征在于所述高炉鼓风脱湿装置包括通过制冷剂循 环管依次串接的制冷压缩机、带有冷却水管的辅助冷却器、空气冷却器和脱湿器；脱湿器内 设置换热构件、排水装置和除雾器，所述脱湿器的制冷剂出口与制冷压缩机入口管道连接； 脱湿器壳体的空气出口与空气冷却器壳体的空气入口法兰连接，空气冷却器壳体的空气出 口经管道连接高炉鼓风机的吸入口。为了根据设定的空气出口温度，自动调节控制制冷液量，以保证空气脱湿所需的 露点温度，所述空气冷却器和脱湿器之间的制冷剂循环管上设置有膨胀阀。所述脱湿器空 气出口处设置有温度传感器，并通过控制线缆和控制器与所述膨胀阀的线缆连接。所述脱湿器的制冷剂出口与制冷压缩机入口之间的管道上设置有压缩机入口导 叶阀。为了根据设定的空气出口温度，自动调节冷却水流量，以控制空气冷却器出口空 气温度恒定，所述冷却水管上设置有冷却水调节阀，所述空气冷却器空气出口处设置有温度传感器，并通过控制线缆和控制器与所述冷却水调节阀的线缆连接。所述空气冷却器和脱湿器的换热构件划分为各自独立的、由换热单元件组成的 组，所述制冷压缩机和辅助冷却器的数量与所述空气冷却器和脱湿器所划分的组数保持一致。为了对初始进入的空气进行过滤，去除空气中的灰尘，所述脱湿器的空气入口处 通过空气管连接有空气过滤器。因为脱湿器和空气冷却器均属大型设备，换热面积大，如制冷剂在换热构件中流 程过长，会造成空气出口端温度场冷热不均，影响使用效果，也不便于制冷负荷调节。因此， 将所述脱湿器和空气冷却器的换热构件由上至下分成各自独立的几组，每组由若干个换热 单元件组成，且各组分别与多台并列组合而成的所述制冷压缩机和辅助冷却器相对应，构 成各自独立的制冷剂循环回路进行工作。本技术的有益效果为本技术直接利用制冷剂作载体进行热量交换，热效率高。既可保证高炉鼓风 的脱湿温度要求，又有效利用了制冷剂压缩产生的部分热量，显著降低了设备冷却水耗量 和电能消耗、也降低冷却水系统设备投资，据初步核算，按空气脱湿后的10°c升温到25V， 节水率在60 70%，升温越高节水效果更明显，而且饱和态的脱湿空气升温后再进入鼓风 机，既可防止由于结露对鼓风机叶片应力腐蚀，同时提高了进入高炉热风炉的温度、降低热 风炉的负荷，减少煤气耗量。本技术为一体化设备，布置紧凑、占地省，可广泛应用于高 炉鼓风脱湿中。附图说明图1是本技术实施例的结构简图；图2是本技术实施例的结构示意图。图中，件1为制冷压缩机，件2为辅助冷却器，件3为空气冷却器，件4为膨胀阀， 件5为脱湿器，件6为除雾器，件7为冷却水调节阀，件8为制冷剂循环管，件9为冷却水管， 件10为空气管，件11为换热构件，件12为压缩机入口导叶阀，件13为排水装置，件14为 空气过滤器，件Tl和T2为温度传感器。具体实施方式以下结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明实施例如图1、图2所示3台制冷压缩机1和3台辅助冷却器2通过3组制冷剂 循环管8分别与1台空气冷却器3的3组换热构件11连接，空气冷却器3与脱湿器5的3 组换热构件11之间连接3组制冷剂循环管道8，分别在每根管道上设1个膨胀阀4，脱湿器 5的3组换热构件出口分别与上述3台制冷压缩机1入口管道连接。脱湿器含湿空气进入 脱湿器5内先经过换热构件11后进入除雾器6，除雾器6底部设排水装置13 (包括积水槽 和排水管等)，脱湿器5壳体的空气出口与空气冷却器3壳体的空气入口法兰连接。脱湿器 5的空气出口处设温度传感器Tl，并通过控制线缆和控制器与膨胀阀4线缆连接，根据设定 的空气出口温度，自动调节膨胀阀4开度或压缩机入口导叶阀12调节控制制冷液量，以保 证空气脱湿所需的露点温度。在空气冷却器3的空气出口处设温度传感器T2，并通过控制线缆和控制器与辅助冷却器2上的冷却水调节阀7线缆连接，根据设定的空气出口温度，通 过调节冷却水调节阀7，自动调节冷却水流量，以控制空气冷却器3出口空气温度恒定；制冷循环系统直接采用制冷剂作载体，经膨胀阀4后利用液体气化吸热，在脱湿 器5中将含湿空气冷凝至设定的露点温度，气化后的制冷剂利用制冷压缩机1加压，产生的 部分压缩热在辅助冷却器2中利用冷却水冷却，再在空气冷却器3中将脱湿后的低温空气 加热升温，制冷剂重新变成液体，再进入膨胀阀4，重新进行上述循环。经空气过滤器过滤后的含湿空气在脱湿器5的换热构件11中被冷却至设定的露 点温度，进入除雾器6气水分离后，经排水装置13排出凝结水，脱湿后低温饱和空气再进入 空气冷却器3升温后进入高炉鼓风机。但空气升温后工况风量增大，鼓风机的运行功率增 加，也需要考虑其运行的经济性和鼓风机能力允许的范围，因此升温温度必须控制，一般升 温至脱湿前的大气温度即可(15 30°C )。本技术直接利用制冷剂在脱湿器5中冷却空气脱湿，而在空气冷却器3中加 热脱湿后空气，适当提高风温的作用，且制冷、制热空气温度可控。如图2所示本技术高炉鼓风脱湿装置分上、下两层组装，上层由脱湿器5和空气冷却器3 和膨胀阀4等组成，脱湿器5壳体的空气出口与空气冷却器3壳体的空气入口法兰连接，上 层设备为露天敞开形式。下层由多台并列组成的制冷压缩机1、辅助冷却器2、冷却水管9及 冷却水调节阀7等组成，四周为合金板封闭形式。上、下层通过钢结构支撑固定成一整体， 装置自带机组的控制系统。本技术直接利用制冷剂作载体进行热量交换，既可保证高炉鼓风的脱湿温度 要求，又有效利用了制冷剂压缩产生的部分热量，显著降低了设备冷却水耗量和电能消耗， 适当提高了进入高炉热风炉的温度、降低热风炉的负荷，从而减少其煤气耗量。对高炉鼓风 机而言，也有效防止了由于脱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉鼓风脱湿装置，其特征在于：所述高炉鼓风脱湿装置包括通过制冷剂循环管（８）依次串接的制冷压缩机（１）、带有冷却水管（９）的辅助冷却器（２）、空气冷却器（３）和脱湿器（５）；脱湿器（５）内设置换热构件（１１）、排水装置（１３）和除雾器（６），所述脱湿器（５）的制冷剂出口与制冷压缩机（１）入口管道连接；脱湿器（５）壳体的空气出口与空气冷却器（３）壳体的空气入口法兰连接，空气冷却器（３）壳体的空气出口经管道连接高炉鼓风机的吸入口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾翔东，程链，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]