一种密炼废气处理装置及其处理方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于废气处理设备技术领域，且公开了一种密炼废气处理装置及其处理方法，包括密炼机

【技术实现步骤摘要】
一种密炼废气处理装置及其处理方法


[0001]本专利技术涉及废气处理设备
，具体是一种密炼废气处理装置及其处理方法
。

技术介绍

[0002]在橡胶生产过程中，会产生一定量的废气
。
这种废气的污染因子主要为工业粉尘固体颗粒物等
、
恶臭气体污染物等等污染物，虽然污染强度不大，但是废气排放量大
、
污染成分复杂多变，尤其是废气中的恶臭成分对周围环境
、
厂区环境造成一定的污染免
。
密炼车间和硫化车间生产过程产生的烟气，其中含有
H 2S、NH 3、
有机硫化物
、
硫醇
、
胺类等微量有机组分气体，不但对操作工人的身体健康造成直接危害，同时也污染了周围的大气环境，废气处理迫在眉睫
。
在申请号为
CN202310603839.3
的专利申请中，主要是是对高温废气进行处理，通过设置喷淋塔以及喷淋液实现对废气内污染成分的消除，通过喷淋塔实现对废气的净化处理
。
在申请号为
CN201910719399.1
的专利申请中，提供了对密炼废气进行处理的溶液组分，通过溶液配方组分的改变，实现了对多种有害物质的净化处理
。
但是在对密炼废气进行处理的过程多存在以下问题，具体的：
[0003]1、
在通过喷淋塔进行喷淋处理时，虽然实现了对喷淋液的喷淋和对气流的扰动，但是不能实现对气体进行全方位喷淋，以喷淋过程，不能及时将喷淋液排出的同时避免气体随着喷淋液排向外界；
[0004]2、
在对密炼废气进行喷淋处理时，虽然喷淋液的成分可以根据实际需要进行选择，但是喷淋后的废气会变的潮湿，夹带着喷淋液向外界流动排放，会对大气造成一定程度的影响；
[0005]3、
在喷淋液后期反应后，进行循环利用的过程，不能保证喷淋液和反应溶液进行充分有效地混合，对喷淋后的喷淋液进行有效的处理
。
[0006]因此，本专利技术提供一种密炼废气处理装置及其处理方法来解决上述问题
。

技术实现思路

[0007]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本专利技术提供一种密炼废气处理装置及其处理方法，有效的解决了在密炼废气处理的过程不能保证喷淋液和废气的充分混合接触，以及避免密炼废气随喷淋液向后面装置内流动，和对喷淋后潮湿的气体进行干燥处理的问题
。
[0008]本专利技术包括密炼机
、
排气连管，所述的排期连管上端连接有
L
形排气管，所述的
L
形排气管另一端连接有干燥管，所述的干燥管另一端连接有排气
L
管；
[0009]所述的
L
形排气管下侧管内连接有若干等间距分布的喷淋环，所述的喷淋环为中空结构，所述的喷淋环内壁均固定连接有若干喷液管，所述的喷液管上均连接有雾化喷头，若干所述的喷淋环之间连接有通液直管，右端所述的喷淋环连接有供液管，所述的供液管和外界供液装置相连；
[0010]所述的
L
形排气管下端开设有通液通道，所述的通液通道内部上下滑动连接有升降密封板，所述的升降密封板和所述的通液通道相配合，所述的升降密封板下端固定连接有限位杆，所述的通液通道下端固定连接有和所述的限位杆相配合的限位板，所述的升降密封板上端固定连接有若干浮板，所述的浮板和所述的升降密封板间隙配合，所述的
L
形排气管下端套设有储液箱，所述的通液通道和所述的储液箱相连通
。
[0011]优选的，所述的干燥管内连接有两组干燥装置，所述的干燥装置包括和所述的干燥管固定连接的涡状限位架，所述的涡状限位架中心位置转动连接有转动辊；
[0012]所述的干燥管内开设有储料环，所述的储料环内转动连接有两个和所述的涡状限位架相对应的转动环架，所述的转动环架上缠绕连接有干燥袋，所述的干燥袋内置有干燥剂，所述的干燥袋另一端绕过所述的涡状限位架和所述的转动辊固定连接；
[0013]两个所述的涡状限位架呈交错分布状态，所述的转动辊和外界驱动装置相连；
[0014]所述的干燥管一端螺纹连接有螺纹限位套，所述的螺纹限位套另一端和所述的排气
L
管连接
。
[0015]优选的，所述的螺纹限位套和所述的排气
L
管之间连接有波纹伸缩排气管，所述的波纹伸缩排气管和所述的螺纹限位套螺纹连接
。
[0016]优选的，所述的喷液管的长度不同，不同长度的喷液管在所述的喷淋环内部交叉分布，所述的喷液管上均转动连接有扰流扇叶，所述的排气
L
管内固定连接有若干液化装置，所述的液化装置和所述的喷淋环交错分布，所述的液化装置包括和所述的排气
L
管固定连接的限位环，所述的限位环内固定连接有多层等间距分布引流斜板
。
[0017]优选的，所述的储液箱下端为弧形，所述的储液箱内部转动连接有往复丝杠，所述的往复丝杠和固定连接在所述的储液箱上的驱动电机相连，所述的往复丝杠和左右滑动连接在所述的储液箱内的滑动筛螺纹连接，所述的滑动筛上端固定连接有若干等间距分布的分流板，所述的分流板之间开设有分流槽
。
[0018]优选的，所述的储液箱内部上侧固定连接有分流弧形板，所述的分流弧形板置于所述的通液通道的正下方，所述的分流弧形板和所述的通液通道间歇分布，所述的分流弧形板上开设有若干弧形储液轨，所述的弧形储液轨内均开设有分流轨道
。
[0019]优选的，所述的往复丝杠同轴固定连接有调节往复丝杆，所述的调节往复丝杆和固定连接在所述的波纹伸缩排气管上的承托架转动连接，所述的调节往复丝杆上螺纹连接有滑动套杆，所述的滑动套杆和转动连接在所述的承托架上的驱动轴杆左右滑动连接，所述的驱动轴杆上开设有槽口形限位轨道，所述的滑动套杆上转动连接有和所述的槽口形限位轨道相配合的限位球销；
[0020]所述的驱动轴杆和转动连接在所述的排气
L
管内部中转轴通过链条传动机构相连，所述的中转轴和所述的转动辊同轴相连
。
[0021]优选的，一个所述的转动辊开设有若干等圆周分布的限位孔，另一个所述的转动辊固定连接有和所述的限位孔相配合的磁铁棒，所述的限位孔内固定连接有和所述的磁铁棒相配合的磁铁盘；
[0022]所述的转动辊轴心位置开设有通孔，所述的通孔内固定连接有限位轴杆，所述的中转轴和靠近所述的转动辊一侧固定连接有和所述的限位轴杆相配合的限位槽孔
。
[0023]一种密炼废气处理装置的处理方法，包括以下步骤，具体的：
[0024]步骤一：首先启动所述的密炼机
、
驱动电机和喷淋液的供液装置；
[0025]步骤二：所述的密炼机产生的密炼废气通过所述的排气连管进入所述的
L
形排气管内部；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种密炼废气处理装置，包括密炼机
(1)、
排气连管
(2)
，其特征在于，所述的排气连管
(2)
上端连接有
L
形排气管
(3)
，所述的
L
形排气管
(3)
另一端连接有干燥管
(4)
，所述的干燥管
(4)
另一端连接有排气
L
管
(5)
；所述的
L
形排气管
(3)
下侧管内连接有若干等间距分布的喷淋环
(6)
，所述的喷淋环
(6)
为中空结构，所述的喷淋环
(6)
内壁均固定连接有若干喷液管
(7)
，所述的喷液管
(7)
上均连接有雾化喷头
(8)
，若干所述的喷淋环
(6)
之间连接有通液直管
(9)
，右端所述的喷淋环
(6)
连接有供液管
(10)
，所述的供液管
(10)
和外界供液装置相连；所述的
L
形排气管
(3)
下端开设有通液通道
(11)
，所述的通液通道
(11)
内部上下滑动连接有升降密封板
(12)
，所述的升降密封板
(12)
和所述的通液通道
(11)
相配合，所述的升降密封板
(12)
下端固定连接有限位杆
(13)
，所述的通液通道
(11)
下端固定连接有和所述的限位杆
(13)
相配合的限位板
(14)
，所述的升降密封板
(12)
上端固定连接有若干浮板
(15)
，所述的浮板
(15)
和所述的升降密封板
(12)
间隙配合，所述的
L
形排气管
(3)
下端套设有储液箱
(16)
，所述的通液通道
(11)
和所述的储液箱
(16)
相连通
。2.
根据权利要求1所述的一种密炼废气处理装置，其特征在于，所述的干燥管
(4)
内连接有两组干燥装置，所述的干燥装置包括和所述的干燥管
(4)
固定连接的涡状限位架
(17)
，所述的涡状限位架
(17)
中心位置转动连接有转动辊
(18)
；所述的干燥管
(4)
内开设有储料环
(19)
，所述的储料环
(19)
内转动连接有两个和所述的涡状限位架
(17)
相对应的转动环架
(20)
，所述的转动环架
(20)
上缠绕连接有干燥袋
(21)
，所述的干燥袋
(21)
内置有干燥剂，所述的干燥袋
(21)
另一端绕过所述的涡状限位架
(17)
和所述的转动辊
(18)
固定连接；两个所述的涡状限位架
(17)
呈交错分布状态，所述的转动辊
(18)
和外界驱动装置相连；所述的干燥管
(4)
一端螺纹连接有螺纹限位套
(22)
，所述的螺纹限位套
(22)
另一端和所述的排气
L
管
(5)
连接
。3.
根据权利要求2所述的一种密炼废气处理装置，其特征在于，所述的螺纹限位套
(22)
和所述的排气
L
管
(5)
之间连接有波纹伸缩排气管
(23)
，所述的波纹伸缩排气管
(23)
和所述的螺纹限位套
(22)
螺纹连接
。4.
根据权利要求1所述的一种密炼废气处理装置，其特征在于，所述的喷液管
(7)
的长度不同，不同长度的喷液管
(7)
在所述的喷淋环
(6)
内部交叉分布，所述的喷液管
(7)
上均转动连接有扰流扇叶
(24)
，所述的排气
L
管
(5)
内固定连接有若干液化装置，所述的液化装置和所述的喷淋环
(6)
交错分布，所述的液化装置包括和所述的排气
L
管
(5)
固定连接的限位环
(25)
，所述的限位环
(25)
内固定连接有多层等间距分布引流斜板
(26)。5.
...

【专利技术属性】
技术研发人员：张浩亮，王向雨，李宗强，王起涛，张聪聪，段志月，
申请(专利权)人：河南富景达橡塑有限公司，
类型：发明
国别省市：