一种片状钽粉制作方法技术

本申请涉及一种片状钽粉制作方法

【技术实现步骤摘要】
一种片状钽粉制作方法、电容器及电子设备


[0001]本申请涉及钽粉制作
，具体而言，涉及一种片状钽粉制作方法
、
电容器及电子设备
。

技术介绍

[0002]钽金属具有极强的亲氧特性，表面生成的致密氧化膜具有独特的阀金属性质，可广泛应用于先进武器装备制造和其它高精尖军事等领域
。
钽粉作为钽金属的主流产品，多被用于钽电容器的生产制造
。
[0003]在片状钽粉的制备过程中，相关技术中，通常采用传统钠还原粉或以氧化钽为原料，氢
、
镁等为还原剂制备的钽粉作为原料
。
但是，经研究发现，原料钽粉由于固有加工属性，纯度无法进一步得到提升，限制了产品漏电流特性的优化，且由于原料钽粉初始形态的限制，片状钽粉片径无法向着更薄
、
更均匀方向发展
。

技术实现思路

[0004]为了提高钽粉的质量及电性能，本申请提供一种片状钽粉制作方法
、
电容器及电子设备
。
[0005]第一方面，本申请实施例提供一种片状钽粉制作方法，该方法包括：选用纯度大于第一阈值
、
且粒径不大于第二阈值的粒状钽粉作为原料钽粉，其中，所述粒状钽粉的杂质含量满足：
Fe≤25ppm
，
Nb≤10ppm、Cr≤10ppm、W≤5ppm、Na≤1ppm、K≤1ppm
；对所述原料钽粉进行预处理，得到目标片状钽粉
。
[0006]在上述实现方式中，选用杂质含量满足：
Fe≤25ppm
，
Nb≤10ppm、Cr≤10ppm、W≤5ppm、Na≤1ppm、K≤1ppm
的粒状钽粉，作为原材料，使得由粒状钽粉制备得到的片状钽粉具有更大的松装密度以及更高的耐磨性，有效优化片状钽粉的漏电流特性，进而提高片状钽粉的质量及电性能
。
[0007]可选的，对所述原料钽粉进行预处理，得到目标片状钽粉，包括：对所述原料钽粉依次进行球磨处理
、
第一处理
、
掺杂处理
、
第一次热处理
、
团化处理
、
第二次热处理
、
降氧处理
、
第二酸洗处理以及第三次热处理，得到目标片状钽粉
。
[0008]在上述实现方式中，在片状钽粉的制作过程中，通过对原料钽粉进行上述9个处理，能够有效去除原料钽粉中的杂质，提高片状钽粉的纯度和质量
。
[0009]可选的，利用球磨剂与球磨介质对所述原料钽粉进行球磨，得到片状钽粉，其中，按照质量比为指定比例的要求配备原料钽粉
、
球磨剂以及球磨介质；将所述片状钽粉与所述球磨剂混合，得到第一混合液；对所述第一混合液依次进行分离处理
、
烘干处理，得到烘干后的片状钽粉
。
[0010]在上述实现方式中，通过对原料钽粉进行球磨，将原料钽粉片式化处理，能够得到片形均匀
、
厚度适中的片状钽粉，以使得片状钽粉具有良好的耐压性能
。
另外，按照质量比为指定比例的要求配备原料钽粉
、
球磨剂以及球磨介质以使得球磨处理更充分
。
[0011]可选的，所述第一酸洗处理，包括：利用第一酸洗溶液对球磨处理后的片状钽粉进行多次酸洗，经分离处理，得到第一下层混合液；利用第二酸洗溶液对所述第一下层混合液进行多次常温漂洗，经分离处理，得到第二下层混合液，其中，所述第二酸洗溶液的酸性小于所述第一酸洗溶液的酸性；采用去离子水洗至所述第二下层混合液的电导率低于第一指定电导率，并进行烘干处理，得到烘干后的片状钽粉
。
[0012]在上述实现方式中，对球磨处理后的片状钽粉进行第一酸洗处理，能够有效降低片状钽粉的杂质含量，提高片状钽粉的纯度
。
[0013]可选的，所述掺杂处理，包括：将所述第一酸洗处理后的片状钽粉与酸性溶液混合，得到第二混合液；对所述第二混合液依次进行烘干处理及第一过筛处理
。
[0014]在上述实现方式中，通过在第一酸洗处理后的片状钽粉中加入酸性溶液，能够增强片状钽粉的耐腐蚀性
。
[0015]可选的，所述第一次热处理
、
所述第二次热处理和所述第三次热处理均包括：对经过指定处理后的片状钽粉进行抽真空加热处理，直至所述经过指定处理后的片状钽粉的温度为第一温度，进行恒温冷却处理，其中，对于所述第一次热处理，所述指定处理为所述掺杂处理，对于所述第二次热处理，所述指定处理为所述团化处理，对于所述第三次热处理，所述指定处理为所述第二酸洗处理，所述第一次热处理的第一温度为
1350
～
1400℃
中的任一温度，所述第二次热处理和所述第三次热处理的第一温度为
1450
～
1600℃
中的任一温度；在第一温度冷却至第二温度时，加入惰性气体，待所述第二温度冷却至第三温度时，对温度为第三温度的片状钽粉进行第二过筛处理
。
[0016]在上述实现方式中，在高温环境下，通过对掺杂处理后的钽粉进行第一次热处理，对团化处理后的片状钽粉进行第二次热处理，以及对第二酸洗后的片状钽粉进行热处理，有效降低片状钽粉的化学杂质含量，提高片状钽粉的纯度，改善了片状钽粉的物理特性和电学特性
。
[0017]可选的，所述团化处理，包括：将经过所述第一次热处理后的片状钽粉置于去离子水中，搅拌均匀后进行静置处理；将在湿润状态下的片状钽粉进行第三过筛处理后，再进行烘干处理，其中，所述第三过筛处理的筛目数小于掺杂处理中过筛处理的筛目数
。
[0018]在上述实现方式中，通过对片状钽粉进行团化处理及第三过筛处理，第三过筛处理的筛目数小于掺杂处理中过筛处理的筛目数，能够进一步去除片状钽粉中的杂质，进而提高片状钽粉的纯度
。
[0019]可选的，所述降氧处理，包括：将依次经过团化处理和第二次热处理的片状钽粉与还原剂混合，加入惰性气体进行升温处理；恒温保持指定时间后，依次进行抽真空处理和冷却处理
。
[0020]在上述实现方式中，通过加入还原剂对经过第二次热处理后的片状钽粉进行降氧处理，降低片状钽粉的氧含量，增强片状钽粉的稳定性
。
[0021]可选的，所述第二酸洗处理，包括：利用第三酸洗溶液对降氧处理后的片状钽粉进行酸洗处理，得到第三下层混合液；采用去离子水洗至第三下层混合液的电导率低于第二指定电导率，并进行烘干处理，其中，第二指定电导率低于第一酸洗处理中的电导率
。
[0022]在上述实现方式中，利用第三酸洗溶液对片状钽粉进行酸洗处理，能够进一步提高片状钽粉的纯度及电学性能
。
[0023]第二方面，本申请实施例还提供一种电容器，包括：阳极，所述阳极由纯度大于第一阈值...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种片状钽粉制作方法，其特征在于，包括：选用纯度大于第一阈值
、
且粒径不大于第二阈值的粒状钽粉作为原料钽粉，其中，所述粒状钽粉的杂质含量满足：
Fe≤25ppm
，
Nb≤10ppm、Cr≤10ppm、W≤5ppm、Na≤1ppm、K≤1ppm
；对所述原料钽粉进行预处理，得到目标片状钽粉
。2.
根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，对所述原料钽粉进行预处理，得到目标片状钽粉，包括：对所述原料钽粉依次进行球磨处理
、
第一酸洗处理
、
掺杂处理
、
第一次热处理
、
团化处理
、
第二次热处理
、
降氧处理
、
第二酸洗处理以及第三次热处理，得到目标片状钽粉
。3.
根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于，所述球磨处理包括：利用球磨剂与球磨介质对所述原料钽粉进行球磨，得到片状钽粉，其中，按照质量比为指定比例的要求配备所述原料钽粉
、
所述球磨剂以及所述球磨介质；将所述片状钽粉与所述球磨剂混合，得到第一混合液；对所述第一混合液依次进行分离处理
、
烘干处理，得到烘干后的片状钽粉
。4.
根据权利要求2所述的制作制作方法，其特征在于，所述第一酸洗处理，包括：利用第一酸洗溶液对球磨处理后的片状钽粉进行多次酸洗，经分离处理，得到第一下层混合液；利用第二酸洗溶液对所述第一下层混合液进行多次常温漂洗，经分离处理，得到第二下层混合液，其中，所述第二酸洗溶液的酸性小于所述第一酸洗溶液的酸性；采用去离子水洗至所述第二下层混合液的电导率低于指定第一电导率，并进行烘干处理
。5.
根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于，所述掺杂处理，包括：将所述第一酸洗处理后的片状钽粉与酸性溶液混合，得到第二混合液；对所述第二混合液依次进行烘干处理及第一过筛处理
。6.
根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于，所述第一次热处理
、
第二次热处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵莺，施文峰，吴沛轩，周小朝，王坤，
申请(专利权)人：中国振华集团新云电子元器件有限责任公司国营第四三二六厂，
类型：发明
国别省市：