一种适用于抗滑桩冲击钻的成孔施工方法技术

本申请实施例提供了一种适用于抗滑桩冲击钻的成孔施工方法，属于钻孔技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种适用于抗滑桩冲击钻的成孔施工方法


[0001]本申请涉及钻孔
，具体而言，涉及一种适用于抗滑桩冲击钻的成孔施工方法
。

技术介绍

[0002]目前，在山区高速公路施工中，抗滑桩防护是一种有效防止边坡滑移的结构，一般抗滑桩均设计为矩形桩，现有机械设备对矩形桩施工较为困难，常规施工采用人工开挖
、
水磨钻作业，施工过程中作业空间小，地质环境复杂，人员下孔作业，安全风险大
。
针对抗滑桩施工安全风险大
、
施工速度慢等问题，同时，如遇涌水地段，则必须采取一系列降排水措施后，方可继续进行人工开挖
。

技术实现思路

[0003]本申请实施例提供一种适用于抗滑桩冲击钻的成孔施工方法，能够适用于抗滑方桩的钻孔作业，安全性高，提高钻孔效率
。
[0004]本申请实施例提供一种适用于抗滑桩冲击钻的成孔施工方法，成孔施工方法包括以下步骤：
S1
：提供冲击钻机；冲击钻机包括钻机本体和钻头，钻头通过钢丝绳与钻机本体连接，钻头包括呈十字形的钻头部和设置于钻头部外周侧的扩孔部，钻头部的底部凸出于扩孔的底部设置，扩孔部为方形，扩孔部的底部周侧设置有若干冲击齿，冲击齿具有楔形面；
S2
：施工准备；测量放线
、
机械设备和场地准备；
S3
：成孔施工；冲击钻机就位，冲击钻机采用钢丝绳冲击钻进尺和泥浆正循环排渣方法成方形孔；
S4
：钢筋笼下放
、
安装导管及水下混凝土浇筑；将钢筋笼吊入方形孔内，安装导管，进行水下混凝土浇筑；
S5
：成桩质量检测；灌注桩的孔位
、
桩径
、
孔斜
、
桩深及清孔质量检测均符合设计要求
。
[0005]在本方案中，通过采用抗滑桩冲击成孔代替人工挖孔，相比于人工挖孔而言，从根本上降低了人工挖孔存在的高处坠落
、
物体打击
、
中毒窒息等安全风险，提高了工作效率，有效保证工期进度
。
并且，本方案中对钻头改进，利用十字形的钻头部和在钻头部外侧的扩孔部组合，钻头部的底部凸出于扩孔的底部设置，十字形的钻头部起到引孔的作用，先是十字形的钻头部冲击孔，提高了进尺速度，然后利用扩孔部结合冲击齿进行扩孔，加快了泥砂
、
块石的上浮，有利于砂石泵的抽渣工作效率，两者相互配合进行成孔矩形抗滑桩，大大增加了施工效率
。
并采用正循环的清孔排渣方法，正循环泥浆采用钢箱泥浆池重复循环利用，避免污染，操作灵活，且减少捞渣工序，可提高桩基作业工效
、
现场环境保护及施工质量，降低施工安全质量风险
。
[0006]其中，钻头的顶部钻尾设置与卷扬机钢丝绳连接的吊环装置，中部沿钻身四边设置四个吊耳，底部设置与桩孔孔径等长度的矩形体钻头，即扩孔部
。
扩孔部为矩形框结构，扩孔部与钻头部之间焊接固定，矩形扩孔部的截面可依据现场实际情况进行加工，在撤场时，可对扩孔部进行切割为多块后，进行搬运，在下次使用时重复焊接使用，能够多次使用，降低了成本
。
当抗滑桩的设计截面尺寸不一时，定制不同尺寸的扩孔部，即方形钻头
。
[0007]在一些实施例中，扩孔部与钻头部之间形成有若干通孔
。
[0008]上述技术方案中，通过在扩孔部与钻头部之间形成有若干通孔，通孔可以供泥浆穿过，在冲击成孔时，可以降低钻头下落的阻力，提高成孔效率
。
[0009]在一些实施例中，扩孔部与钻头部之间焊接固定
。
[0010]上述技术方案中，通过将扩孔部与钻头部之间焊接固定，使得扩孔部与钻头部的整体性更强，避免出现扩孔部与钻头部脱落的现象
。
[0011]在一些实施例中，步骤
S2
包括以下步骤：
S2.1
：桩位放样；根据控制网，采用全站仪进行测量放样，准确的定位出桩位轴线和轮廓线并标明桩号和高程，确保正确无误，然后设置十字型护桩；
S2.2
：锁口施工；挖机配合人工的方法施工，根据桩孔的孔口段将井口下挖，开挖尺寸比桩孔的设计尺寸大，采用钢筋混凝土施工得到锁口；
S2.3
：泥浆系统和冲击钻机就位；安装正循环排渣系统，正循环排渣系统包括泥浆泵
、
沉淀净化池
、
泥浆管
、
软管和射浆管
。
[0012]上述技术方案中，在控制网的基础上，利用全站仪进行放线，准确度高，成型锁口，可以提高桩顶的稳定性，利于抗滑桩的施工
。
将泥浆系统采用为正循环排渣系统，避免污染，操作灵活，且减少捞渣工序，可提高桩基作业工效
、
现场环境保护及施工质量，降低施工安全质量风险
。
[0013]在一些实施例中，在步骤
S3
中冲击钻机就位后，通过枕木或垫梁调平钻机，使钻杆垂直，钻头中心与桩中心重合
。
[0014]其中，钻头中心与桩中心重合，要求偏差不大于
±
20mm。
钻孔选用
CK2000
型大功率
(
约
110kw)
自动钢丝绳冲击钻机，钻头为十字型锥头
(
约7吨
)
，直径
1.6m。
现场加工矩形扩孔框
。
[0015]在一些实施例中，在步骤
S3
中成孔过程中，采用大比重
、
高粘度的泥浆进行护壁
。
[0016]其中，固壁泥浆主要采用本地区挑选优质粘土制浆，利用钻机搅拌制作泥浆
。
制浆粘土应符合下列质量要求：
①
粘土含量大于
35
％；
②
含砂率不大于
10
％；
③
造浆率不低于3～
5m3/t
；
④
塑性指数大于
20
；
⑤
二氧化硅和三氧化二铝含量比值为
3:4。
现场泥浆的性能指标为：
①
密度
1.2
～
1.3g/cm3
；
②
1006
型漏斗粘度
22
～
30s
；
③
含砂率不大于4％；
④
胶体率不小于
97
％
。
⑤
PH
值：大于
6.5
％
。
[0017]在一些实施例中，步骤
S3
还包括清孔和成孔检查；钻孔达到要求深度后，采用泥浆循环和正循环排渣进行清孔，直到返出的泥浆中不含泥块为止；孔径和孔形采用探本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种适用于抗滑桩冲击钻的成孔施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1
：提供冲击钻机；所述冲击钻机包括钻机本体和钻头，所述钻头通过钢丝绳与所述钻机本体连接，所述钻头包括呈十字形的钻头部和设置于所述钻头部外周侧的扩孔部，所述钻头部的底部凸出于所述扩孔的底部设置，所述扩孔部为方形，所述扩孔部的底部周侧设置有若干冲击齿，所述冲击齿具有楔形面；
S2
：施工准备；测量放线
、
机械设备和场地准备；
S3
：成孔施工；冲击钻机就位，冲击钻机采用钢丝绳冲击钻进尺和泥浆正循环排渣方法成方形孔；
S4
：钢筋笼下放
、
安装导管及水下混凝土浇筑；将钢筋笼吊入方形孔内，安装导管，进行水下混凝土浇筑；
S5
：成桩质量检测；灌注桩的孔位
、
桩径
、
孔斜
、
桩深及清孔质量检测均符合设计要求
。2.
如权利要求1所述的适用于抗滑桩冲击钻的成孔施工方法，其特征在于，所述扩孔部与所述钻头部之间形成有若干通孔
。3.
如权利要求1所述的适用于抗滑桩冲击钻的成孔施工方法，其特征在于，所述扩孔部与所述钻头部之间焊接固定
。4.
如权利要求1所述的适用于抗滑桩冲击钻的成孔施工方法，其特征在于，步骤
S2
包括以下步骤：
S2.1
：桩位放样；根据控制网，采用全站仪进行测量放样，准确的定位出桩位轴线和轮廓线并标明桩号和高程，确保正确无误，然后设置十字型护桩；
S2.2
：锁口施工；挖机配合人工的方法施工，根据桩孔的孔口段将井口下挖，开挖尺寸比桩孔的设计尺寸大，采用钢筋混凝土施工得到锁口；
S2.3
：泥浆系统和冲击钻机就位；安装正循环排渣系统，所述正循环排渣系统包括泥浆泵
、
沉淀净化池

【专利技术属性】
技术研发人员：赵睿龙，王明江，黄国林，葛元，陈长江，许荣浩，张军，李裕峰，何强强，解召雷，潘彦生，
申请(专利权)人：新疆生产建设兵团交通建设有限公司，
类型：发明
国别省市：