一种轻量化机柜骨架结构制造技术

本发明专利技术提供一种轻量化机柜骨架结构，通过在盖板和侧板对应相接的端面上，设置相应的配合孔，通过相应配合孔之间的对接实现盖板与侧板的主要紧固连接，同时还通过在盖板与侧板之间配合处外边缘设置相应的焊接坡口，从而进行相应的焊接固定；由于机柜骨架为多个盖板以及多个侧板相接而成，因此无需对机柜骨架进行整体的铸造成型，避免了轻量化不达标的弊端，并且由于本结构以盖板和侧板上的配合孔之间的紧固配合为主，以较少的焊接配合为辅，来实现盖板与侧板之间的紧固固定，避免了机柜在焊接过程中需要进行大量的热量输入，进而实现机柜的形变可控

【技术实现步骤摘要】
一种轻量化机柜骨架结构


[0001]本专利技术属于通信机械制造领域，特别是涉及一种轻量化机柜骨架结构
。

技术介绍

[0002]轻量化机柜骨架属于大型薄壁腔体结构，机柜骨架内部用于容纳各种上架电子单元，为满足电磁屏蔽要求，机柜骨架通常采用铝合金材料进行整体铸造成型或拼装焊接成型
。
作为上架单元的载体，成型过程中对机柜骨架内腔尺寸
、
平行度
、
垂直度及承载强度等都提出了较高的要求
。
[0003]现有技术中，通常采用一体铸造成型
、
多部件拼装成型或者
3D
打印机制造的方法；其中，一体铸造成型包括木模铸造和钢模铸造，所述木模铸造通常存在拔模斜度大
、
机柜壁厚超标
、
轻量化指标不理想的问题，而钢模材料价格贵，并且对模具设计师的要求高，生产周期长；多部件拼装成型中，各个单独的部件通常采用切削成型的方法，材料利用率低
、
加工量大
、
生产效率低，为保证焊接强度，机柜组件拼接处均需要设置双面坡口，焊缝多，坡口尺寸大，同时焊接热量大，机柜变形不可控，并且焊接过程需要采用专用工装辅助装夹，焊接质量不稳定；而
3D
打印机制造则生产成本高不满足批量化生产的需求
。
[0004]鉴于此，克服该现有技术所存在的缺陷是本
亟待解决的问题
。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是在进行机柜骨架制造的过程中，如何满足轻量化需求，并且尽量减少焊接热量从而保证机柜形变可控
。
[0006]本专利技术采用如下技术方案：
[0007]第一方面，一种轻量化机柜骨架结构，包括：至少两个盖板1和至少两个侧板2，其中：
[0008]所述盖板1两侧分别同两个所述侧板2相接，并通过所述侧板2同另一个盖板1相连；
[0009]所述盖板1两侧均设置有第一配合孔
11
，所述侧板2上下端均设置有第二配合孔
21
，所述第一配合孔
11
同所述第二配合孔
21
通过连接件配合，实现盖板1同侧板2之间的连接；
[0010]所述盖板1同所述侧板2之间的对接位置外侧设置有焊接坡口3，所述焊接坡口3用于填充焊料，将所述盖板1同侧板2之间焊接固定
。
[0011]优选的，所述第一配合孔
11
包括第一配合孔
A111
和第一配合孔
B112
，其中：
[0012]所述盖板1内侧面的两侧位置均设置有配合台阶
12
，所述配合台阶
12
同所述盖板1两侧边缘处存在间隔台阶
13
；
[0013]所述第一配合孔
A111
设置于所述间隔台阶
13
处，所述第一配合孔
B112
设置于所述配合台阶
12
的外侧壁上；
[0014]所述第一配合孔
A111
从所述盖板1内侧面贯通于所述盖板1外侧面
。
[0015]优选的，所述第二配合孔
21
包括第二配合孔
A211
和第二配合孔
B212
，其中：
[0016]所述第二配合孔
A211
设置于所述侧板2的顶端面处，所述第二配合孔
B212
设置于所述侧板2的内侧面位置，并且所述第二配合孔
B212
从所述侧板2的内侧面贯通于所述侧板2的外侧面
。
[0017]优选的，所述间隔台阶
13
用于同所述侧板2的顶端面处相抵接，同时所述第一配合孔
A111
和所述第二配合孔
A211
通过连接件相配合；所述配合台阶
12
的外侧壁同所述侧板2的内侧面相抵接，同时所述第一配合孔
B112
同所述第二配合孔
B212
通过连接件相配合
。
[0018]优选的，除开最两侧的第一配合孔
A111
和
/
或第一配合孔
B112
以外，按照第一配合孔
A111
和第一配合孔
B112
在盖板1上的排列顺序，第
N
个第一配合孔
A111
位于第
N
个第一配合孔
B112
和第
N+1
个第一配合孔
B112
在水平方向投影的中间位置，第
N
个第一配合孔
B112
位于第
N
‑1个第一配合孔
A111
和第
N
个第一配合孔
A111
在水平方向投影的中间位置；
[0019]除开最两侧的第二配合孔
A211
和第二配合孔
B212
，按照第二配合孔
A211
和第二配合孔
B212
在侧板2上的排列顺序，第
N
个第二配合孔
A211
位于第
N
个第二配合孔
B212
和第
N+1
个第二配合孔
B212
在水平方向投影的中间位置，第
N
个第二配合孔
B212
位于第
N
‑1个第二配合孔
A211
和第
N
个第二配合孔
A211
在水平方向投影的中间位置；
[0020]所述
N
＞1；
[0021]通过第一配合孔
A111
和第一配合孔
B112
的交错设置，以及第二配合孔
A211
和第二配合孔
B212
的交错设置，减少盖板1和侧板2之间焊接固定时的形变程度
。
[0022]优选的，所述配合台阶
12
的外侧壁上还设置有固定凸台
14
，所述侧板2的内侧面上还设置有限位槽
22
，所述固定凸台
14
位于所述限位槽
22
内部
。
[0023]优选的，所述盖板1同所述侧板2之间的对接位置外侧设置有焊接坡口3，具体包括：
[0024]所述盖板1两侧的外围边缘处设置有第一斜槽
31
，所述第一斜槽
31
的倾斜方向朝向盖板1外侧；
[0025]所述侧板2上下端的外围边缘处设置有第二斜槽
32
，所述第二斜槽
32
的倾斜方向朝向侧板2外侧；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种轻量化机柜骨架结构，其特征在于，包括：至少两个盖板
(1)
和至少两个侧板
(2)
，其中：所述盖板
(1)
两侧分别同两个所述侧板
(2)
相接，并通过所述侧板
(2)
同另一个盖板
(1)
相连；所述盖板
(1)
两侧均设置有第一配合孔
(11)
，所述侧板
(2)
上下端均设置有第二配合孔
(21)
，所述第一配合孔
(11)
同所述第二配合孔
(21)
通过连接件配合，实现盖板
(1)
同侧板
(2)
之间的连接；所述盖板
(1)
同所述侧板
(2)
之间的对接位置外侧设置有焊接坡口
(3)
，所述焊接坡口
(3)
用于填充焊料，将所述盖板
(1)
同侧板
(2)
之间焊接固定
。2.
根据权利要求1所述的轻量化机柜骨架结构，其特征在于，所述第一配合孔
(11)
包括第一配合孔
A(111)
和第一配合孔
B(112)
，其中：所述盖板
(1)
内侧面的两侧位置均设置有配合台阶
(12)
，所述配合台阶
(12)
同所述盖板
(1)
两侧边缘处存在间隔台阶
(13)
；所述第一配合孔
A(111)
设置于所述间隔台阶
(13)
处，所述第一配合孔
B(112)
设置于所述配合台阶
(12)
的外侧壁上；所述第一配合孔
A(111)
从所述盖板
(1)
内侧面贯通于所述盖板
(1)
外侧面
。3.
根据权利要求2所述的轻量化机柜骨架结构，其特征在于，所述第二配合孔
(21)
包括第二配合孔
A(211)
和第二配合孔
B(212)
，其中：所述第二配合孔
A(211)
设置于所述侧板
(2)
的顶端面处，所述第二配合孔
B(212)
设置于所述侧板
(2)
的内侧面位置，并且所述第二配合孔
B(212)
从所述侧板
(2)
的内侧面贯通于所述侧板
(2)
的外侧面
。4.
根据权利要求3所述的轻量化机柜骨架结构，其特征在于，所述间隔台阶
(13)
用于同所述侧板
(2)
的顶端面处相抵接，同时所述第一配合孔
A(111)
和所述第二配合孔
A(211)
通过连接件相配合；所述配合台阶
(12)
的外侧壁同所述侧板
(2)
的内侧面相抵接，同时所述第一配合孔
B(112)
同所述第二配合孔
B(212)
通过连接件相配合
。5.
根据权利要求3所述的轻量化机柜骨架结构，其特征在于，除开最两侧的第一配合孔
A(111)
和
/
或第一配合孔
B(112)
以外，按照第一配合孔
A(111)
和第一配合孔
B(112)
在盖板
(1)
上的排列顺序，第
N
个第一配合孔
A(111)
位于第
N
个第一配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈艳华，李绘娟，程虎，
申请(专利权)人：中国船舶集团有限公司第七，
类型：发明
国别省市：