一种瓶胚注塑装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种瓶胚注塑装置，属于塑料瓶胚注塑技术领域，包括底座；安装于底座顶部的下模具，所述下模具的正上方设置有上模具；开设于所述上模具底部的模腔，所述上模具的顶部安装有注浆管，所述注浆管的底端与模腔的顶部连通，本发明专利技术通过上模具和下模具的配合使用，可以对瓶胚进行注塑成型，瓶胚注塑成型后可通过底座底部的辅助冷却组件对瓶胚进行冷却，冷却以后上模具与下模具分离并通过下料组件抓取模芯上的瓶胚，以对瓶胚进行下料，同时通过旋转组件的设置，可以将瓶胚抓取后旋转至收集盒处，将瓶胚置于收集盒内进行集中收集，本装置通过辅助冷却组件

【技术实现步骤摘要】
一种瓶胚注塑装置


[0001]本专利技术属于塑料瓶胚注塑
，具体涉及一种瓶胚注塑装置
。

技术介绍

[0002]PET
塑料瓶表面平滑而有光泽
。
耐蠕变
、
抗疲劳性
、
耐摩擦和尺寸稳定性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中最大的韧性；在生产
PET
塑料瓶时，通常是使用模具将
PET
塑料瓶胚体注塑出来再进行加工
。
[0003]但是在现有技术中，用于对
PET
塑料瓶胚进行注塑加工的注塑装置，在使用过程中，脱模较为不便，其刚刚注塑完成的瓶胚温度较高，在冷却后会因为热胀冷缩而使得其与模具贴合更为紧密，这就为脱模造成了较为明显的障碍，基于此状况，亟需一种便于对塑料瓶胚进行脱模的注塑装置，使其便于脱模
。
[0004]为此，我们提出一种瓶胚注塑装置来解决现有技术中存在的问题，使其具备能够在瓶胚注塑成型后，快速稳定脱模的优点
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种瓶胚注塑装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有技术中用于对
PET
塑料瓶胚进行注塑加工的注塑装置，在使用过程中，脱模较为不便，其刚刚注塑完成的瓶胚温度较高，在冷却后会因为热胀冷缩而使得其与模具贴合更为紧密，这就为脱模造成了较为明显的障碍的问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种瓶胚注塑装置，包括底座；安装于底座顶部的下模具，所述下模具的正上方设置有上模具；开设于所述上模具底部的模腔，所述上模具的顶部安装有注浆管，所述注浆管的底端与模腔的顶部连通；安装于上模具顶部用于对上模具的使用位置进行安装的连接组件；固定安装于所述下模具顶部的模芯，所述模芯与模腔呈相对应设置，所述模芯呈空腔设置；安装于所述底座底部的支撑板；安装于所述支撑板顶部并与模芯内腔相连通的辅助冷却组件；安装于所述底座顶部用于将注塑成型的模胚进行下料的下料组件；以及安装于所述下料组件与底座之间的旋转组件，所述旋转组件用于对下料组件的使用角度进行旋转调节
。
[0008]优选的，所述旋转组件包括转动连接于所述底座顶部的转动柱；安装于所述转动柱底端的转杆，所述转杆的底端贯穿底座并延伸至底座的下方；以及用于带动转杆转动的驱动组件
。
[0009]优选的，所述驱动组件包括固定安装于所述底座顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿底座并延伸至底座的下方固定安装有驱动齿轮；以及固定安装于所述转杆底端的从动齿轮，所述驱动齿轮的一侧与从动齿轮的表面啮合
。
[0010]优选的，所述下料组件包括固定安装于所述转动柱顶部的电动滑台，所述电动滑台上配套安装有滑座；安装于所述滑座一侧的连接块；固定安装于连接块一侧的下料座；开
设于所述下料座表面的安装槽；以及安装于所述安装槽的内腔用于抓取瓶胚的抓取组件
。
[0011]优选的，所述抓取组件包括固定安装于所述安装槽内腔的气囊环；以及连通于所述气囊环顶部的进气管
。
[0012]优选的，所述辅助冷却组件包括连通于所述模芯底部的进液管和回液管；以及安装于所述支撑板顶部的冷却箱和水泵，所述水泵的进水端与冷却箱一侧的底部连通，所述水泵的排水端与所述进液管的一端连通，所述回液管的一端与冷却箱的表面连通
。
[0013]优选的，还包括开设于所述冷却箱一侧的固定槽，所述固定槽的内腔固定连接有玻璃板，还包括连通于所述冷却箱一侧顶部的加注管，所述加注管的一端安装有管盖
。
[0014]优选的，还包括安装于所述冷却箱内腔的半导体制冷片，所述半导体制冷片的散热端贯穿冷却箱并延伸至冷却箱的外部
。
[0015]优选的，所述连接组件包括设于所述上模具顶部的连接板；螺纹连接于所述连接板顶部四角的连接螺栓，所述连接螺栓的底端贯穿连接板并延伸至连接板的下方与上模具的顶部螺纹连接；以及开设于连接板顶部的避让槽，所述避让槽与所述注浆管呈相对应设置
。
[0016]优选的，还包括设于底座顶部的收集盒，所述收集盒的两侧均固定安装有把手，所述底座的顶部且位于收集盒的对应处开设有定位槽，所述收集盒的底部与定位槽的内壁卡接
。
[0017]本专利技术的技术效果和优点：本专利技术提出的一种瓶胚注塑装置，与现有技术相比，具有以下优点：
[0018]1、
本专利技术通过上模具和下模具的配合使用，可以对瓶胚进行注塑成型，瓶胚注塑成型后可通过底座底部的辅助冷却组件对瓶胚进行冷却，冷却以后上模具与下模具分离并通过下料组件抓取模芯上的瓶胚，以对瓶胚进行下料，同时通过旋转组件的设置，可以将瓶胚抓取后旋转至收集盒处，将瓶胚置于收集盒内进行集中收集，本装置通过辅助冷却组件
、
下料组件和旋转组件的配合使用，使其能够快速对瓶胚进行冷却并脱模；
[0019]2、
本专利技术通过驱动组件的设置，可以带动转杆转动，进而通过转动柱带动抓取组件转动，抓取组件则可以将瓶胚抓取固定，并通过电动滑台将瓶胚从模芯上取下，通过半导体制冷片的设置可以对冷却箱内部的冷却液进行制冷，并通过水泵将冷却液抽进模芯的内腔，以加速瓶胚冷却过程，通过回液管的设置，可以将升温后的冷却液回流至冷却箱的内腔进行制冷，以实现对瓶胚进行循环冷却的目的，提升了瓶胚冷却脱模的过程，提升了瓶胚注塑生产效率，通过连接组件的设置，可以将上模具安装在下压机构上，以通过下压组件带动上模具向下移动与下模具合模
。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术下料组件抓取状态时的结构示意图；
[0022]图3为本专利技术连接组件的结构示意图；
[0023]图4为本专利技术抓取组件的结构示意图；
[0024]图5为本专利技术辅助冷却组件的结构示意图；
[0025]图6为本专利技术瓶胚主体的结构示意图
。
[0026]图中：
1、
底座；
2、
下模具；
3、
上模具；
4、
模腔；
5、
模芯；
6、
转动柱；
7、
转杆；
8、
驱动电机；
9、
驱动齿轮；
10、
从动齿轮；
11、
电动滑台；
12、
滑座；
13、
连接块；
14、
下料座；
15、
安装槽；
16、
气囊环；
17、
进气管；
18、
进液管；
19、
回液管；
20、
冷却箱；
21、
水泵；
22、
固定槽；
23、
玻璃板；
24、
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种瓶胚注塑装置，其特征在于，包括底座；安装于底座顶部的下模具，所述下模具的正上方设置有上模具；开设于所述上模具底部的模腔，所述上模具的顶部安装有注浆管，所述注浆管的底端与模腔的顶部连通；安装于上模具顶部用于对上模具的使用位置进行安装的连接组件；固定安装于所述下模具顶部的模芯，所述模芯与模腔呈相对应设置，所述模芯呈空腔设置；安装于所述底座底部的支撑板；安装于所述支撑板顶部并与模芯内腔相连通的辅助冷却组件；安装于所述底座顶部用于将注塑成型的模胚进行下料的下料组件；以及安装于所述下料组件与底座之间的旋转组件，所述旋转组件用于对下料组件的使用角度进行旋转调节
。2.
根据权利要求1所述的一种瓶胚注塑装置，其特征在于：所述旋转组件包括转动连接于所述底座顶部的转动柱；安装于所述转动柱底端的转杆，所述转杆的底端贯穿底座并延伸至底座的下方；以及用于带动转杆转动的驱动组件
。3.
根据权利要求2所述的一种瓶胚注塑装置，其特征在于：所述驱动组件包括固定安装于所述底座顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿底座并延伸至底座的下方固定安装有驱动齿轮；以及固定安装于所述转杆底端的从动齿轮，所述驱动齿轮的一侧与从动齿轮的表面啮合
。4.
根据权利要求3所述的一种瓶胚注塑装置，其特征在于：所述下料组件包括固定安装于所述转动柱顶部的电动滑台，所述电动滑台上配套安装有滑座；安装于所述滑座一侧的连接块；固定安装于连接块一侧的下料座；开设于所述下料座表面的安装槽；以及安装于所述安装槽的内腔用于抓取瓶胚的抓取组件
。5.

【专利技术属性】
技术研发人员：曾建宏，肖太先，莫培华，赵海飞，王芳芳，艾双，
申请(专利权)人：惠州市艾宝特智能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：