泡沫玻璃生产系统技术方案

本发明专利技术提供一种泡沫玻璃生产系统，包括：发泡窑，循环配料线，退火窑和烟气牵引装置，发泡窑的宽度设置为至少容纳四个模具；循环配料线的第一端设置于发泡窑的入口端，循环配料线的第二端设置于发泡窑的出口端，循环配料线能够从发泡窑的出口端接收脱模后的模具，并对模具填充粉料后输送至发泡窑的入口端；退火窑设置于发泡窑一侧，并接收发泡窑出口端的泡沫玻璃毛坯；烟气牵引装置连通发泡窑和退火窑，以将发泡窑内的烟气输送至退火窑。通过增加发泡窑的宽度，并设置烟气牵引装置将发泡窑的冷却区内的烟气输送至退火窑，提高了烟气热量的利用率，减少了单位产品的能耗，有利于节能减排，而且还提高了生产效率。而且还提高了生产效率。而且还提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
泡沫玻璃生产系统


[0001]本专利技术涉及泡沫玻璃生产制造
，具体来说，涉及一种泡沫玻璃生产系统。

技术介绍

[0002]泡沫玻璃是利用玻璃、粉煤灰等原材料，加入发泡剂、稳泡剂、表面活性剂等辅助添加剂，经熔融、高温发泡、退火而成的轻质多孔无机非金属材料，具有防火、防水，无毒、耐腐蚀、防蛀，不老化，绝缘、防磁波、防静电、机械强度高、与各类泥浆粘结性好的特性。是一种性能稳定的建筑外墙和屋面隔热、隔音、防水材料。泡沫玻璃的生产工艺可以在发泡窑和退火窑中完成，目前生产泡沫玻璃的工艺是采用循环配料线环绕发泡窑，模具在循环配料线和发泡窑形成的环形传输系统中，作周向循环运转，承载粉料的模具在循环配料线进行多个工序后，进入发泡窑，经预热、烧结、发泡、等工艺过程形成泡沫玻璃毛坯，经脱模，泡沫玻璃毛坯从模具中分离，转移至退火窑，按照设定的温度曲线进行退火，消除泡沫玻璃内应力，泡沫玻璃毛坯降温至常温。
[0003]相关技术中的泡沫玻璃生产系统能源消耗大，热量利用率低，不利于节能减排；此外，还存在生产效率低的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此本专利技术提供一种泡沫玻璃生产系统，该泡沫玻璃生产系统包括：
[0005]发泡窑，所述发泡窑的宽度设置为至少容纳四个模具，所述发泡窑内设置有第一加热装置；
[0006]循环配料线，所述循环配料线的第一端设置于所述发泡窑的入口端，所述循环配料线的第二端设置于所述发泡窑的出口端，所述循环配料线能够从所述发泡窑的出口端接收脱模后的模具，并对模具填充粉料后输送至所述发泡窑的入口端；
[0007]退火窑，所述退火窑设置于所述发泡窑一侧或者出口端，并接收所述发泡窑出口端的泡沫玻璃毛坯，所述退火窑内设置有第二加热装置；
[0008]烟气牵引装置，所述烟气牵引装置至少连通所述发泡窑和所述退火窑，以将所述发泡窑内的烟气输送至所述退火窑。
[0009]本专利技术实施例的泡沫玻璃生产系统，通过增加发泡窑的宽度，并设置烟气牵引装置将发泡窑内的烟气输送至退火窑，提高了烟气热量的利用率，减少了单位产品的能耗，有利于节能减排，而且还提高了生产效率。
[0010]根据本专利技术实施例的泡沫玻璃生产系统，所述烟气牵引装置连通所述发泡窑的冷却区和所述退火窑，以将所述发泡窑冷却区内的多余烟气输送至所述退火窑。
[0011]根据本专利技术实施例的泡沫玻璃生产系统，所述第一加热装置和/或所述第二加热装置采用火焰加热和/或电加热。
[0012]根据本专利技术实施例的泡沫玻璃生产系统，所述退火窑的宽度设置为不少于3米。
[0013]根据本专利技术实施例的泡沫玻璃生产系统，所述循环配料线从所述第二端至所述第一端依次设置有脱模工位、模具清扫工位、模具喷涂工位、粉料称量填充工位、振动工位、格栅工位和窑前模具定位工位；
[0014]所述模具清扫工位的一侧设置有除尘器，所述粉料称量填充工位的一侧设置有粉料仓，所述窑前模具定位工位的一侧设置有模具传动输送装置。这里的一侧可以是前侧、后侧、左侧、右侧、上侧或者下侧。
[0015]根据本专利技术实施例的泡沫玻璃生产系统，所述模具清扫工位、模具喷涂工位、粉料称量填充工位、振动工位和格栅工位均位于所述发泡窑的一侧或两侧；
[0016]所述模具清扫工位、模具喷涂工位、粉料称量填充工位、振动工位和格栅工位中的至少一者采用双工位或者多工位同步工作。
[0017]根据本专利技术实施例的泡沫玻璃生产系统，所述模具清扫工位、模具喷涂工位、粉料称量填充工位、振动工位和格栅工位均采用双工位或者多工位同步工作；
[0018]所述发泡窑的两侧均设置有所述模具清扫工位、模具喷涂工位、粉料称量填充工位、振动工位和格栅工位。
[0019]根据本专利技术实施例的泡沫玻璃生产系统，所述烟气牵引装置包括余热主风管和烟囱；
[0020]所述余热主风管具有进烟口、第一排烟口和多个第二排烟口，所述进烟口连通所述发泡窑的冷却区，所述第一排烟口连通所述烟囱，多个所述第二排烟口分别通向所述退火窑的多个区域。
[0021]根据本专利技术实施例的泡沫玻璃生产系统，所述余热主风管位于所述退火窑外部或者所述余热主风管的一部分位于所述退火窑内的保温层或窑腔内，所述烟气牵引装置还包括依次连通的余热支管、耐热阀门和余热喷管，所述余热支管与所述余热主风管的一个第二排烟口连通，所述余热喷管的出烟口位于所述退火窑内的循环风道内或者所述退火窑内的窑腔内。
[0022]根据本专利技术实施例的泡沫玻璃生产系统，所述余热主风管的一部分位于所述退火窑内的窑腔内，所述烟气牵引装置还包括用于固定所述余热主风管的悬架和连接于所述余热主风管的第二排烟口的余热喷管，所述余热喷管的出烟口位于所述退火窑内的窑腔内。
[0023]根据本专利技术实施例的泡沫玻璃生产系统，通过测量冷却区的进风量或者通过所述发泡窑的冷却区和与所述冷却区相邻的区域的窑压监测控制所述烟气牵引装置的排烟风量。
[0024]根据本专利技术实施例的泡沫玻璃生产系统，所述发泡窑的冷却区和与所述冷却区相邻的区域均设置有窑压测量装置或风量控制装置。
[0025]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过专利技术的实践了解到。
附图说明
[0026]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术的实施例，并与说明书一起用于解释本专利技术的原理。
[0027]图1是本专利技术一实施例中发泡窑和循环配料线的俯视示意图；
[0028]图2是本专利技术另一实施例中发泡窑和循环配料线的俯视示意图；
[0029]图3是本专利技术又一实施例中发泡窑和循环配料线的俯视示意图；
[0030]图4是本专利技术一实施例中发泡窑、退火窑和烟气牵引装置的侧视图；
[0031]图5是本专利技术一实施例中退火窑的截面视图；
[0032]图6是本专利技术另一实施例中发泡窑、退火窑和烟气牵引装置的侧视图；
[0033]图7a和7b是本专利技术另一实施例中退火窑的截面视图；
[0034]图8是本专利技术又一实施例中退火窑的截面视图。
具体实施方式
[0035]下文将结合具体实施例对本专利技术的技术方案做更进一步的详细说明。应当理解，下列实施例仅为示例性地说明和解释本专利技术，而不应被解释为对本专利技术保护范围的限制。凡基于本专利技术上述内容所实现的技术均涵盖在本专利技术旨在保护的范围内。
[0036]本实施方式提供一种泡沫玻璃生产系统，可用于生产泡沫玻璃，生产泡沫玻璃的工艺可采用循环配料线与发泡窑、退火窑共同完成，模具在循环配料线和发泡窑形成的环形传输系统中，作周向循环运转，模具在循环配料线可进行清扫、喷涂、粉料计量填充、振动、格栅、推送入窑、发泡、脱模等，以此过程往复循环。模具中的粉料在发泡窑中经预热、烧结、发泡、稳定、冷却、再加热等工艺过程形成泡沫玻璃毛坯，经脱模，泡沫玻璃毛坯和模具分离，转移至退火窑，按照本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泡沫玻璃生产系统，其特征在于，包括：发泡窑，所述发泡窑的宽度设置为至少容纳四个模具，所述发泡窑内设置有第一加热装置；循环配料线，所述循环配料线的第一端设置于所述发泡窑的入口端，所述循环配料线的第二端设置于所述发泡窑的出口端，所述循环配料线能够从所述发泡窑的出口端接收脱模后的模具，并对模具填充粉料后输送至所述发泡窑的入口端；退火窑，所述退火窑设置于所述发泡窑的出口端或一侧，并接收所述发泡窑出口端的泡沫玻璃毛坯，所述退火窑内设置有第二加热装置；和烟气牵引装置，所述烟气牵引装置连通所述发泡窑和所述退火窑，以将所述发泡窑内的多余烟气输送至所述退火窑。2.根据权利要求1所述的泡沫玻璃生产系统，其特征在于，所述烟气牵引装置连通所述发泡窑的冷却区和所述退火窑，以将所述发泡窑冷却区内的多余烟气输送至所述退火窑。3.根据权利要求1所述的泡沫玻璃生产系统，其特征在于，所述第一加热装置和/或所述第二加热装置采用火焰加热和/或电加热。4.根据权利要求1所述的泡沫玻璃生产系统，其特征在于，所述循环配料线从所述第二端至所述第一端依次设置有脱模工位、模具清扫工位、模具喷涂工位、粉料称量填充工位、振动工位、格栅工位和窑前模具定位工位；所述模具清扫工位的一侧设置有除尘器，所述粉料称量填充工位的一侧设置有粉料仓，所述窑前模具定位工位的一侧设置有模具传动输送装置。5.根据权利要求4所述的泡沫玻璃生产系统，其特征在于，所述模具清扫工位、模具喷涂工位、粉料称量填充工位、振动工位和格栅工位均位于所述发泡窑的一侧或两侧；所述模具清扫工位、模具喷涂工位、粉料称量填充工位、振动工位和格栅工位中的至少一者采用双工位或者多工位同步工作。6.根据权利要求4所述的泡沫玻璃生产系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春华，肖黎明，王昭杰，姚春佳，高海滨，王东，张永福，曹原，
申请(专利权)人：浙江振申绝热科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：