本发明专利技术涉及一种以铝合金材料为原料的电缆箔的制造方法。该方法是：将电缆箔材料的各组成成份进行熔炼，形成铝合金材料，然后经过铸轧、冷轧、纵剪切边、二次冷轧、成品退火工序后形成电缆箔产品；所述电缆箔材料的各组成成份及重量含量为：Ｓｉ?０．２～０．３５％、Ｆｅ?０．７０～０．９０％、Ｃｕ?０．１０％、Ｍｎ?０．０５％、Ｍｇ?０．０５％、Ｃｒ?０．０５％、Ｚｎ?０．１０％、Ｔｉ?０．０５％、Ａｌ余量。本发明专利技术采用特定配比的铝合金铸轧坯料生产电缆箔，集合了１系合金和８０１１合金各自的优点，不仅强度低，延伸率高，表面质量高，同时轧制稳定性也好，可有效的提高生产效率和成品率、降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种以铝合金材料为原料的。
技术介绍
目前市场上所用来生产电缆箔的铝合金一般为1145、1060、8011合金。用8011合 金生产电缆箔具有表面质量好，延伸率高等优点，但由于Fe、Si含量较高，强度偏硬，导致 需经过两次退火，造成生产效率低、成品率低、成本高等问题；近年来，用户对电缆屏蔽与防 潮用铝箔的力学性能提出了更高的要求，用1145、1060合金只需一次退火，抗拉强度可达 到客户要要求，但延伸率较低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种强度低、延伸率高、表面质量高、轧制稳 定性也好、生产效率高、生产成本低的。本专利技术的是将电缆箔材料的各组成成份进行熔炼，形成铝合 金材料，然后经过铸轧、冷轧、纵剪切边、二次冷轧、成品退火工序后形成电缆箔产品；所述 电缆箔材料的各组成成份及重量含量为Si 0. 2 0. 35%、Fe 0. 70 0. 90%、Cu 0. 10%, Mn 0. 05%,Mg 0. 05%, Cr 0. 05%, Zn 0. 10%, Ti 0. 05%, A1 余量。本专利技术采用特定配比的铝合金铸轧坯料生产电缆箔，集合了 1系合金和8011合金 各自的优点，不仅强度低，延伸率高，表面质量高，同时轧制稳定性也好，可有效的提高生产 效率和成品率、降低了生产成本。具体实施例方式本专利技术方法制造电缆箔的实施例经过以下步骤1、熔炼熔炼必须要做到除气、除渣干净，搅拌充分均勻；导炉温度控制在750士5°C范围 内；氢含量控制在0. 15ml/100g A1以下，采用三级过虑，保证熔体质量。熔炼后合金材料 的组成成份及重量含量为Si 0. 2 0. 35%、Fe 0. 70 0. 90%、Cu 0. 10%, Mn 0. 05%, Mg 0. 05%, Cr 0. 05%, Zn 0. 10%, Ti 0. 05%、A1余量。其成份中杂质总量不允许超过总 质量的0. 15%，其中单个杂质元素不允许超过总质量的0. 05%。2、铸轧铸轧生产时，采用旋转吹气法进行在线除气，过滤采用30PPi+50PPi双级过滤，变 质剂必须采用深圳新星生产的Al-5Ti-0. 2B丝，并严格控制变质剂加入量。生产时选择低 的轧制速度，来有效的消除和控制铸轧坯料中含氢量、夹渣、组织疏松等冶金缺陷，并采用 大的铸轧区和嘴辊间隙，来保证良好的铸轧表面质量。铸轧成品厚度控制在7. 2士0. 3mm，为 后续轧制工序分配合理的轧制道次及安排适当的退火厚度做准备。铸轧卷端面不得有影响 使用的错层、缺铝、冷边现象；导路当中的导辊不能有伤而造成铸轧卷表面划伤、擦伤，生产好的铸轧卷必须放在托盘上面，不允许直接放在地面上。3、冷轧冷轧开坯时必须更换工作辊，清擦导路中的每一个辊子；开坯时铝卷表面不允许 有通长或间断性擦伤、划伤、印痕等有手感的表面缺陷，不允许有亮条、亮带、色差；表面吹 扫一定要干净，不允许有残留油污；开坯时坯料温度必须小于60°C才能上轧机生产。轧制 到0. 4 0. 6mm厚度时转纵剪切边。4、纵剪切边纵剪切边时必须清擦导路中的各个导辊，用酒精或丙酮清擦各个导辊；确保铝卷 表面不能有印痕、粘铝、擦伤、划伤，端面不允许有毛刺、塔形、荷叶边、边部小碎浪等，中间 切边错层必须小于2mm。5、二次冷轧纵剪切边后经过3 4个道次轧制到成品，轧制时必须更换工作辊，清擦导路中的 每一根辊子，支撑辊表面不行必须更换支撑辊；轧制油必须干净，出成品时铝箔表面必须吹 扫干净，不允许有残留油污；表面不允许有通长或间断性擦伤、划伤、周期性印痕、亮条及亮 带、隐条、白条等任何影响使用的表面缺陷。6、成品分切分切时必须清擦导路中的各个导辊，用酒精或丙酮清擦各个导辊；确保铝卷表面 不能有印痕、粘铝、擦伤、划伤。分切的铝卷放在地板必须垫上一块大纸板，不允许直接落 地。分切时注意查看铝箔表面有无油污，表面带有油污的不得发往退火工序。分切时不允许有毛刺、塔形、荷叶边、边部小碎浪等，分切错层必须小于0. 5mm。分 切后的小卷端面必须干净、整洁；米数必须以计米器为准，长度公差+20/-10米。分切好的 小卷批号和规格必须用粉笔写在铝卷的端面；分切好的卷子必须用三条高温铝箔胶带封口 牢固，防止退火松散。7、成品退火成品退火检查来料端面状况，检查封头是否采用高温胶带，是否牢固，铝卷之间是 否有碰卷现象，检查炉子的循环风机罩上是否粘有铝箔，有则必须清干净上面的铝箔方可 进炉退火。成品退火工艺为先在200°C的退火温度下退火4 8h，再在400°C的退火温度 下退火20 25h。8、检查和包装成品检查时主要检查铝箔厚度、宽度不得超过公差范围，端面不得有毛刺、翻边， 撞伤，错层不得超过0. 5mm。米数是否准确，表面浸润性检查刷水试验达到B级以上，个别客 户要求A级，套筒规格、材质必须符合客户要求，套筒两边伸出铝箔端面各为5mm。每卷取样 检测性能，通常产品性能可达到以下指标抗拉强度80 llOMpa，延伸率> 23%。检查合 格后用木托包装。权利要求一种，其特征是将电缆箔材料的各组成成份进行熔炼，形成铝合金材料，然后经过铸轧、冷轧、纵剪切边、二次冷轧、成品退火工序后形成电缆箔产品；所述电缆箔材料的各组成成份及重量含量为Si 0.2～0.35％、Fe0.70～0.90％、Cu 0.10％、Mn 0.05％、Mg 0.05％、Cr 0.05％、Zn 0.10％、Ti 0.05％、Al余量。全文摘要本专利技术涉及一种以铝合金材料为原料的。该方法是将电缆箔材料的各组成成份进行熔炼，形成铝合金材料，然后经过铸轧、冷轧、纵剪切边、二次冷轧、成品退火工序后形成电缆箔产品；所述电缆箔材料的各组成成份及重量含量为Si 0.2～0.35％、Fe 0.70～0.90％、Cu 0.10％、Mn 0.05％、Mg 0.05％、Cr 0.05％、Zn 0.10％、Ti 0.05％、Al余量。本专利技术采用特定配比的铝合金铸轧坯料生产电缆箔，集合了1系合金和8011合金各自的优点，不仅强度低，延伸率高，表面质量高，同时轧制稳定性也好，可有效的提高生产效率和成品率、降低了生产成本。文档编号C22F1/04GK101798647SQ20101015226公开日2010年8月11日 申请日期2010年4月22日 优先权日2010年4月22日专利技术者王昭浪, 董则防 申请人:镇江鼎胜铝业股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电缆箔的制造方法，其特征是：将电缆箔材料的各组成成份进行熔炼，形成铝合金材料，然后经过铸轧、冷轧、纵剪切边、二次冷轧、成品退火工序后形成电缆箔产品；所述电缆箔材料的各组成成份及重量含量为：Ｓｉ ０．２～０．３５％、Ｆｅ０．７０～０．９０％、Ｃｕ ０．１０％、Ｍｎ ０．０５％、Ｍｇ ０．０５％、Ｃｒ ０．０５％、Ｚｎ ０．１０％、Ｔｉ ０．０５％、Ａｌ余量。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：董则防，王昭浪，
申请(专利权)人：镇江鼎胜铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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