一种高盐废水混凝土路缘石及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高盐废水混凝土路缘石及其制备方法，包括集成料以及改性剂，其中，所述集成料包括水泥

【技术实现步骤摘要】
一种高盐废水混凝土路缘石及其制备方法


[0001]本专利技术属于建筑材料
，涉及一种高盐废水混凝土路缘石及其制备方法
。

技术介绍

[0002]在处理煤矿疏干水时，经过软化，膜浓缩，蒸发结晶等步骤后，产水可以回收利用或达标排放，但蒸发浓缩产生的高盐废水较难处理，通过固化工艺只能实现高盐废水中部分盐的工业回用，最终的杂盐则属于危险废物，处置成本极高
。
目前国内企业对杂盐的处置方式多为将其无害化后填海或填埋，这不仅增加了企业对副产物的处置成本，增加了二次污染风险，同时也造成了资源的浪费
。
[0003]利用水泥固化可以使高盐废水中的部分成分参与水化反应，生成的水化产物会包裹住不参与反应的部分，达到良好的固化效果
。
但过高浓度的盐溶液会使混凝土内部出现结晶，使其内部产生细小缝隙
。
目前国内仅有将高盐废水用于煤矿填埋的研究报道，还没有将高盐废水利用水泥固化后制作成混凝土路缘石的工程实例
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种高盐废水混凝土路缘石及其制备方法，该混凝土路缘石基于高盐废水制备而成，且制备较为简单
。
[0005]为达到上述目的，本专利技术公开了一种高盐废水混凝土路缘石，包括集成料以及改性剂，其中，所述集成料包括水泥
、
掺合料
、
骨料及砂，所述改性剂包括外加剂
、
高盐废水及海藻酸钠
。<br/>[0006]水泥
、
掺合料
、
骨料
、
砂
、
外加剂
、
高盐废水及海藻酸钠的质量份数分别为
60
‑
90
份
、35
‑
50
份
、150
‑
180
份
、120
‑
140
份
、5
‑
10
份
、50
‑
54
份及
10
‑
20
份
。
[0007]所述掺合料包括粉煤灰
、
脱硫石膏
、
硅灰及聚乙烯纤维
。
[0008]粉煤灰
、
脱硫石膏
、
硅灰及聚乙烯纤维的质量比为
(50
‑
70)
：
(5
‑
20)
：
(20
‑
40)
：
(10
‑
30)。
[0009]骨料的粒径小于
20mm。
[0010]砂的粒径小于
5mm。
[0011]所述外加剂包括减水剂
、
早强剂及防冻剂，减水剂
、
早强剂及防冻剂的质量百分数分别为
30
％
、40
％及
30
％
。
[0012]所述高盐废水含有氯离子
、
硫酸根离子以及金属离子，所述金属离子包括钠
、
钙
、
镁
、
钡及锶
。
[0013]本专利技术公开了一种高盐废水混凝土路缘石的制备方法，包括以下步骤：
[0014]取海藻酸钠
、
水泥
、
掺合料
、
骨料
、
砂
、
外加剂及高盐废水，将水泥
、
砂
、
骨料及掺合料均匀拌合，再加入高盐废水
、
外加剂及海藻酸钠，再搅拌均匀，得高盐废水混凝土路缘石
。
[0015]本专利技术具有以下有益效果：
[0016]本专利技术所述的高盐废水混凝土路缘石及其制备方法在具体操作时，高盐废水中的
钠
、
镁等金属离子及氯离子可以促进粉煤灰的水化反应，产生的水化产物将填充入细小孔隙中，同时硅灰与粉煤灰可以起到填充孔隙的作用，使混凝土内部结构更密实，减小其孔隙率，增强混凝土的耐久性及抗冻性
。
但是高浓度的盐溶液会随着水泥水化反应的进行析出结晶，使混凝土内部出现裂纹，故加入早强剂
、
减水剂等控制水化反应的速率，加速混凝土强度发展，另外，加入聚纤维，为水化反应提供附着点，改善混凝土的微观结构，使得析出的盐结晶更好地被水化产物包裹起来，减少混凝土内部的裂缝，增加固化效果
。
同时加入的海藻酸钠吸附高盐废水中的阳离子，使废盐在一定程度上聚集起来，更易被固化，在进行养护后高盐废水混凝土路缘石，即可达到路缘石的使用标准
。
具体实施方式
[0017]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本专利技术公开的范围
。
此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本专利技术公开的概念
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围
。
[0018]本专利技术所述的高盐废水混凝土路缘石包括集成料以及改性剂，其中，所述集成料包括水泥
、
掺合料
、
骨料及砂，所述改性剂包括外加剂
、
高盐废水及海藻酸钠，其中，水泥
、
掺合料
、
骨料
、
砂
、
外加剂
、
高盐废水及海藻酸钠的质量份数分别为
60
‑
90
份
、35
‑
50
份
、150
‑
180
份
、120
‑
140
份
、5
‑
10
份
、50
‑
54
份及
10
‑
20
份
。
[0019]本实施例中，所述掺合料包括粉煤灰
、
脱硫石膏
、
硅灰及聚乙烯纤维，其中，粉煤灰
、
脱硫石膏
、
硅灰及聚乙烯纤维的质量比为
(50
‑
70)
：
(5
‑
20)
：
(20
‑
40)
：
(10
‑
30)。
[0020]本实施例中，骨料的粒径小于...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高盐废水混凝土路缘石，其特征在于，包括集成料以及改性剂，其中，所述集成料包括水泥
、
掺合料
、
骨料及砂，所述改性剂包括外加剂
、
高盐废水及海藻酸钠
。2.
根据权利要求1所述的高盐废水混凝土路缘石，其特征在于，水泥
、
掺合料
、
骨料
、
砂
、
外加剂
、
高盐废水及海藻酸钠的质量份数分别为
60
‑
90
份
、35
‑
50
份
、150
‑
180
份
、120
‑
140
份
、5
‑
10
份
、50
‑
54
份及
10
‑
20
份
。3.
根据权利要求1所述的高盐废水混凝土路缘石，其特征在于，所述掺合料包括粉煤灰
、
脱硫石膏
、
硅灰及聚乙烯纤维
。4.
根据权利要求3所述的高盐废水混凝土路缘石，其特征在于，粉煤灰
、
脱硫石膏
、
硅灰及聚乙烯纤维的质量比为
(50
‑
70)
：
(5

【专利技术属性】
技术研发人员：王正江，姜琪，杨阳，苏艳，王璟，刘超，朱超，赵文韬，
申请(专利权)人：西安建筑科技大学，
类型：发明
国别省市：