一种高性能树脂砂轮配方及制备方法组成比例

本发明专利技术公开了一种高性能树脂砂轮配方，包括以下重量份原料：二元复合改性树脂

【技术实现步骤摘要】
一种高性能树脂砂轮配方及制备方法


[0001]本专利技术涉及树脂砂轮
，具体涉及一种高性能树脂砂轮配方及制备方法
。

技术介绍

[0002]中国专利
CN 108857936 A
公开了一种高性能树脂砂轮配方，由下列重量份的原料制成：环氧树脂粉末
15—45
份
、
酚醛树脂溶液
30—50
份
、
硅溶胶
15—40
份
、
黑碳化硅
8—15
份
、
棕刚玉
40—60
份
、
细铁粉
5—10
份
、
碳酸锂
2—4
份
、
氧化铝
6—15
份
、
磷酸氢钙
10—14
份
、
磷酸氢镁
10—15
份，其克服了现有技术的不足，通过添加碳酸锂改善了砂轮原料之间的润湿性，抗折强度耐火度显著提高，同时还能降低原料粉末的烧结温度，添加碳化硅有效提高树脂砂轮的耐腐蚀性，耐磨性，同时与氧化铝结合，显著提高砂轮的高温性能
。
环氧树脂粉和酚醛树脂液具有优良的防水性，环氧树脂可降低砂轮的变形程度，提高生产效率，并且加入了磷酸氢钙
、
磷酸氢镁有效的提高树脂粉与磨料间的粘接强度，提高砂轮的稳定性；
[0003]中国专利
CN 107775547 A<br/>公开了一种发泡树脂砂轮的制备方法，可以制备出质轻，无毒，节约成本，并在耐水性能，耐磨性能，导热性能等方面优于普通树脂砂轮的发泡树脂砂轮
。
方法包括：
S1、
改性碳化硅填料的制备；
S2、
发泡树脂砂轮的制备
。
然后将模具放入烘箱中经发泡
、
固化
、
脱模得到发泡树脂砂轮；
[0004]针对上述现有技术中，现有的树脂砂轮配方，能达到一些耐腐蚀性，耐磨性，防水性等性能，但是其抗氧化性能
、
耐温性能
、
抗热冲击性能
、
柔韧性
、
抗菌
、
防螨
、
远红外发热
、
抗紫外性能方面，还是存在较大差异，从而难以满足树脂砂轮应用于不同场景的需求
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种高性能树脂砂轮配方及制备方法，解决以下技术问题：
[0006]现有的树脂砂轮配方，能达到一些耐腐蚀性，耐磨性，防水性等性能，但是其抗氧化性能
、
耐温性能
、
抗热冲击性能
、
柔韧性
、
抗菌
、
防螨
、
远红外发热
、
抗紫外性能方面，还是存在较大差异，从而难以满足树脂砂轮应用于不同场景的需求
。
[0007]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0008]一种高性能树脂砂轮配方，包括以下重量份原料：
[0009]二元复合改性树脂
15—45
份
、
硅溶胶
15—40
份
、
改性碳化硅
8—15
份
、
棕刚玉
40—60
份
、
细铁粉
5—10
份
、
碳酸锂
2—4
份
、
氧化铝
6—15
份
、
磷酸氢钙
10—14
份
、
磷酸氢镁
10—15
份；
[0010]其中，二元复合改性树脂的制备工艺包括以下步骤：
[0011]将干燥后的环氧树脂
、
羟基丙烯酸树脂，加入三口烧瓶中，匀速搅拌并升温至
60℃
，再加入羧基化氧化石墨烯，并加入质量分数为
10
％的稀硫酸，继续升温至
130
‑
150℃
，恒温搅拌得到即为二元复合改性树脂
。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：环氧树脂
、
羟基丙烯酸树脂干燥工艺：
[0013]将环氧树脂
、
羟基丙烯酸树脂在
80℃
下干燥
2h
，除去含有的水分，之后降温至室温
。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：环氧树脂
、
羟基丙烯酸树脂
、
羧基化氧化石墨烯
、
质量分数为
10
％的稀硫酸的质量比为
20—40g
：
20—40g
：
10—30g
：
1—3g。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：羧基化氧化石墨烯的制备工艺包括以下步骤：
[0016]将氧化石墨烯用纯水配置成氧化石墨烯分散液；
[0017]向氧化石墨烯分散液中加入
HBr
，搅拌反应
10
～
15h
；反应后，向其反应体系中加入草酸继续搅拌反应2～
6h
，取反应产物；
[0018]得到的反应产物进行离心提纯，得到羧基化氧化石墨烯
。
[0019]作为本专利技术进一步的方案：氧化石墨烯与纯水的质量比为2‑
3:10。
[0020]作为本专利技术进一步的方案：氧化石墨烯分散液
、HBr
和草酸的质量比为4‑
6:30
：1‑
2。
[0021]作为本专利技术进一步的方案：将浸渍后的改性碳化硅纤维预制体依次经过固化和裂解；
[0022]制得多孔碳化硅纤维预制体；制得的多孔碳化硅纤维预制体进行液硅熔渗反应，制得改性碳化硅
。
[0023]一种高性能树脂砂轮配方的制备方法，将二元复合改性树脂
、
硅溶胶加入容器中于水浴温度
60
‑
80℃
下搅拌均匀，再依次加入改性碳化硅
、
棕刚玉
、
细铁粉
、
碳酸锂
、
氧化铝
、
磷酸氢钙
、
磷酸氢镁，搅拌均匀后注入模具中，然后将模具放入烘箱中经发泡
、
固化
、
脱模得到树脂砂轮
。
[0024]作为本专利技术进一步的方案：改性碳化硅的制备工艺包括以下步骤：
[0025]在碳化硅纤维预制体的表面交替制备磷酸铈界面层和碳化硅界面层直至达到预定厚度或预定层数，制得由交替制备的磷酸铈界面层和碳化硅界面层组成的复合界面层改本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高性能树脂砂轮配方，其特征在于，包括以下重量份原料：二元复合改性树脂
15—45
份
、
硅溶胶
15—40
份
、
改性碳化硅
8—15
份
、
棕刚玉
40—60
份
、
细铁粉
5—10
份
、
碳酸锂
2—4
份
、
氧化铝
6—15
份
、
磷酸氢钙
10—14
份
、
磷酸氢镁
10—15
份；其中，二元复合改性树脂的制备工艺包括以下步骤：将干燥后的环氧树脂
、
羟基丙烯酸树脂，加入三口烧瓶中，匀速搅拌并升温至
60℃
，再加入羧基化氧化石墨烯，并加入质量分数为
10
％的稀硫酸，继续升温至
130
‑
150℃
，恒温搅拌得到即为二元复合改性树脂
。2.
根据权利要求1所述的一种高性能树脂砂轮配方，其特征在于，环氧树脂
、
羟基丙烯酸树脂干燥工艺：将环氧树脂
、
羟基丙烯酸树脂在
80℃
下干燥
2h
，除去含有的水分，之后降温至室温
。3.
根据权利要求1所述的一种高性能树脂砂轮配方，其特征在于，环氧树脂
、
羟基丙烯酸树脂
、
羧基化氧化石墨烯
、
质量分数为
10
％的稀硫酸的质量比为
20—40g
：
20—40g
：
10—30g
：
1—3g。4.
根据权利要求1所述的一种高性能树脂砂轮配方，其特征在于，羧基化氧化石墨烯的制备工艺包括以下步骤：将氧化石墨烯用纯水配置成氧化石墨烯分散液；向氧化石墨烯分散液中加入
HBr
，搅拌反应
10
～
15h
；反应后，向其反应体系中加入草酸继续搅拌反应2～
6h
，取反应产物；得到的反应产物进行离心提纯，得到羧基化氧化石墨烯
。5.
根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪力，
申请(专利权)人：浙江千今科技有限公司，
类型：发明
国别省市：