切割生产转运用防倾异形铝板智能堆垛装置及实施方法制造方法及图纸

切割生产转运用防倾异形铝板智能堆垛装置及实施方法，涉及铝板折弯生产辅助装置技术领域，为了解决工作效率低，短时间内整体出货量少，不利于大型单量大的企业使用的技术问题，本发明专利技术通过靠近打孔机铝板输入架的支撑板上侧一端设置有暂存堆垛架，支撑板上侧另一端则设置有移动堆垛架，支撑板上开设有与暂存堆垛架和移动堆垛架相对应的进入槽，且暂存堆垛架包括支撑杆以及设置在支撑杆下端的磁铁块，磁铁块内嵌有滚珠，通过滚珠的滚动可将暂存堆垛架移动，进而将移动堆垛架转运到单独的打孔机上，通过转运驱动机构和铝板转运机构将铝板再次放入到打孔机铝板输入架上，进而达到工作效率高，出货量大，流程顺畅的便于中大型企业的效果

【技术实现步骤摘要】
切割生产转运用防倾异形铝板智能堆垛装置及实施方法


[0001]本专利技术涉及铝板折弯生产辅助装置
，特别涉及切割生产转运用防倾异形铝板智能堆垛装置及实施方法
。

技术介绍

[0002]异形铝板进行异型处理时，是通过多道折弯后，然后打孔，并再次进行折弯，且每道工序需要使用不同的折弯或打孔切削设备，在将铝板从折弯机转移到激光打孔机的过程中，由于两机的处理方式不同，导致单片加工时间不同，在铝板从折弯机转移到打孔机时，会出现折弯机的出料量大于打孔机的进料量，使得工序连续不上，现有的通过堆垛暂存，然后待折弯单量完成后，再将堆垛的铝板一个一个放置到下一工序上，但是这种工作效率低，而且在折弯单量大的时间段，堆垛量太大，短时间内整体出货量少，不利于大型单量大的企业使用
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种工作效率高，出货量大，流程顺畅的便于中大型企业的切割生产转运用防倾异形铝板智能堆垛装置及其拉制方法，可以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：切割生产转运用防倾异形铝板智能堆垛装置，包括折弯机铝板输出架以及放置在其上端的铝板，折弯机铝板输出架与打孔机铝板输入架之间设置支撑板，支撑板的上端中部设置有转运驱动机构，转运驱动机构包括第一电机以及设置在第一电机驱动端的传动柱，传动柱的上端固定设置有转动片，转动片远离传动柱的一端内侧活动设置有抽拉板，抽拉板远离转动片的一端设置有衔接板，衔接板的上端与设置在转动片上的气缸驱动端固定连接，使用过程中，通过气缸将衔接板推动至最长，然后通过铝板转运机构夹取铝板，此时第一电机驱动，使得铝板转运机构被带动到打孔机铝板输入架上，转运驱动机构的输出端设置有铝板转运机构，位于靠近打孔机铝板输入架的支撑板上侧一端设置有暂存堆垛架，支撑板上侧另一端则设置有移动堆垛架，暂存堆垛架与移动堆垛架结构组成相同，支撑板上开设有与暂存堆垛架和移动堆垛架相对应的进入槽，且暂存堆垛架包括支撑件以及设置在支撑件下端的磁铁块，磁铁块内嵌有滚珠，通过铝板转运机构将铝板初步放置在暂存堆垛架，暂存堆垛架放置满后再将铝板放置在移动堆垛架，移动堆垛架放置满后，通过滚珠的滚动可将暂存堆垛架移动，进而将移动堆垛架转运到单独的打孔机上，最后再从暂存堆垛架上将铝板放置到打孔机铝板输入架
。
[0005]进一步的，铝板转运机构包括第二电机以及设置在第二电机驱动端的传动杆，第二电机位于衔接板的一端上侧，且衔接板的下侧设置有支撑盒，支撑盒的内侧设置有第一夹持件和第二夹持件，第一夹持件和第二夹持件的内侧均设置有传动齿，且传动齿与传动杆外侧设置的主动齿轮啮合连接，第一夹持件与第二夹持件的一端均与支撑盒内侧设置的限位柱活动连接，传动杆的下端设置有推动杆，推动杆的外侧开设有螺旋槽，推动杆插入到
传动管的内侧，传动管活动插入到支撑盒的下端中部，且传动管的上端被支撑盒内侧设置的限制柱限制转动，传动管的内侧还设置有限制头，限制头与螺旋槽相匹配，传动管的下端设置有吸盘
。
[0006]进一步的，暂存堆垛架还包括加强头以及设置在加强头内侧的连接杆，连接杆上设置有铝板承接组件，铝板承接组件包括弹性收卷件以及设置在弹性收卷件上的收卷绳，收卷绳的下端设置有承接盘，连接杆上还设置有铝板夹紧件，铝板夹紧件包括夹板以及设置在夹板两端的复位扭簧，复位扭簧的一端与连接杆固定连接，连接杆上还设置有夹板限制件，夹板限制件包括推动柱以及设置在推动柱一端的传动片，传动片远离推动柱的一端设置有锁死柱，位于推动柱与锁死柱之间的传动片上设置有复位弹簧，复位弹簧远离传动片的一端与连接杆固定连接
。
[0007]进一步的，支撑件为上端开口的箱式结构，支撑件的上端开设有预留槽，预留槽宽度大于支撑件内腔的宽度，便于第一夹持件与第二夹持件插入取出铝板，位于支撑件内部设置有承接盘，承接盘的下端设置有活塞杆，活塞杆的下端插入到支撑件开设的内置槽
A
，活塞杆可推动内置槽
A
内的空气流动，内置槽
A
的下端出口与支撑件内部开设的内置槽
B
相连通，内置槽
B
上端的支撑件上设置有活动夹片，活动夹片的夹持端固定连接有橡胶片，橡胶片的两端与支撑件固定连接
。
[0008]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0009]本专利技术提出的切割生产转运用防倾异形铝板智能堆垛装置及实施方法，位于靠近打孔机铝板输入架的支撑板上侧一端设置有暂存堆垛架，支撑板上侧另一端则设置有移动堆垛架，暂存堆垛架与移动堆垛架结构组成相同，支撑板上开设有与暂存堆垛架和移动堆垛架相对应的进入槽，支撑板的整体为铁制材料，且暂存堆垛架包括支撑件以及设置在支撑件下端的磁铁块，磁铁块内嵌有滚珠，通过滚珠的滚动可将暂存堆垛架移动，进而将移动堆垛架转运到单独的打孔机上，且暂存堆垛架可不移动，用于折弯机停机时，通过转运驱动机构和铝板转运机构将铝板再次放入到打孔机铝板输入架上，从而解决现有的工作效率低，而且在折弯单量大的时间段，堆垛量太大，短时间内整体出货量少，不利于大型单量大的企业使用
。
附图说明
[0010]图1为本专利技术切割生产转运用防倾异形铝板智能堆垛装置的整体立体结构示意图；
[0011]图2为本专利技术切割生产转运用防倾异形铝板智能堆垛装置的转运驱动机构和铝板转运机构立体结构示意图；
[0012]图3为本专利技术切割生产转运用防倾异形铝板智能堆垛装置的支撑盒内部平面结构示意图；
[0013]图4为本专利技术切割生产转运用防倾异形铝板智能堆垛装置的图3的
A
处放大结构示意图；
[0014]图5为本专利技术切割生产转运用防倾异形铝板智能堆垛装置的实施例一的暂存堆垛架立体结构示意图；
[0015]图6为本专利技术切割生产转运用防倾异形铝板智能堆垛装置的实施例一的暂存堆垛
架侧视剖切平面结构示意图；
[0016]图7为本专利技术切割生产转运用防倾异形铝板智能堆垛装置的图5的
B
处放大结构示意图；
[0017]图8为本专利技术切割生产转运用防倾异形铝板智能堆垛装置的夹板限制件立体结构示意图；
[0018]图9为本专利技术切割生产转运用防倾异形铝板智能堆垛装置的实施例二的暂存堆垛架平面结构示意图；
[0019]图
10
为本专利技术切割生产转运用防倾异形铝板智能堆垛装置的图9的放大结构示意图
。
[0020]图中：
1、
折弯机铝板输出架；
2、
铝板；
3、
转运驱动机构；
31、
第一电机；
32、
传动柱；
33、
转动片；
34、
抽拉板；
35、
衔接板；
36、
气缸；
4、
铝板转运机构；
41、
第二电机；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
切割生产转运用防倾异形铝板智能堆垛装置，包括折弯机铝板输出架
(1)
以及放置在其上端的铝板
(2)
，折弯机铝板输出架
(1)
与打孔机铝板输入架
(6)
之间设置支撑板
(5)
，支撑板
(5)
的上端中部设置有转运驱动机构
(3)
，转运驱动机构
(3)
的输出端设置有铝板转运机构
(4)
，其特征在于，位于靠近打孔机铝板输入架
(6)
的支撑板
(5)
上侧一端设置有暂存堆垛架
(7)
，支撑板
(5)
上侧另一端则设置有移动堆垛架
(8)
，暂存堆垛架
(7)
与移动堆垛架
(8)
结构组成相同，支撑板
(5)
上开设有与暂存堆垛架
(7)
和移动堆垛架
(8)
相对应的进入槽
(51)
，且暂存堆垛架
(7)
包括支撑件
(71)
以及设置在支撑件
(71)
下端的磁铁块
(711)
，磁铁块
(711)
内嵌有滚珠
(712)
，支撑件
(71)
的内侧设置有承接盘
(743)
，承接盘
(743)
可自动承接铝板
(2)
，并随着铝板
(2)
自动下沉，通过铝板转运机构
(4)
将铝板
(2)
初步放置在暂存堆垛架
(7)
，暂存堆垛架
(7)
放置满后再将铝板
(2)
放置在移动堆垛架
(8)
，移动堆垛架
(8)
放置满后，通过滚珠
(712)
的滚动可将暂存堆垛架
(7)
移动，进而将移动堆垛架
(8)
转运到单独的打孔机上，最后再从暂存堆垛架
(7)
上将铝板
(2)
放置到打孔机铝板输入架
(6)。2.
如权利要求1所述的切割生产转运用防倾异形铝板智能堆垛装置，其特征在于，转运驱动机构
(3)
包括第一电机
(31)
以及设置在第一电机
(31)
驱动端的传动柱
(32)
，传动柱
(32)
的上端固定设置有转动片
(33)
，转动片
(33)
远离传动柱
(32)
的一端内侧活动设置有抽拉板
(34)
，抽拉板
(34)
远离转动片
(33)
的一端设置有衔接板
(35)
，衔接板
(35)
的上端与设置在转动片
(33)
上的气缸
(36)
驱动端固定连接，使用过程中，通过气缸
(36)
将衔接板
(35)
推动至最长，然后通过铝板转运机构
(4)
夹取铝板
(2)
，此时第一电机
(31)
驱动，使得铝板转运机构
(4)
被带动到打孔机铝板输入架
(6)
上
。3.
如权利要求2所述的切割生产转运用防倾异形铝板智能堆垛装置，其特征在于，暂存堆垛架
(7)
还包括加强头
(72)
以及设置在加强头
(72)
内侧的连接杆
(73)
，连接杆
(73)
上设置有铝板承接组件
(74)
，铝板承接组件
(74)
包括弹性收卷件
(741)
以及设置在弹性收卷件
(741)
上的收卷绳
(742)
，收卷绳
(742)
的下端设置有承接盘
(743)
，连接杆
(73)
上还设置有铝板夹紧件
(75)
，铝板夹紧件
(75)
包括夹板
(751)
以及设置在夹板
(751)
两端的复位扭簧
(752)
，复位扭簧
(752)
的一端与连接杆
(73)
固定连接
。4.
如权利要求3所述的切割生产转运用防倾异形铝板智能堆垛装置，其特征在于，连接杆
(73)
上还设置有夹板限制件
(76)
，夹板限制件
(76)
包括推动柱
(761)
以及设置在推动柱
(761)
一端的传动片
(762)
，传动片
(762)
远离推动柱
(761)
的一端设置有锁死柱
(763)
，位于推动柱
(761)
与锁死柱
(763)
之间的传动片
(762)
上设置有复位弹簧
(764)
，复位弹簧
(764)
远离传动片
(762)
的一端与连接杆
(73)
固定连接
。5.
如权利要求4所述的切割生产转运用防倾异形铝板智能堆垛装置，其特征在于，铝板转运机构
(4)
包括第二电机
(41)
以及设置在第二电机
(41)
驱动端的传动杆
(43)
，第二电机
(41)
位于衔接板
(35)
的一端上侧，且衔接板
...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾广忆，孙远辉，王晓佳，
申请(专利权)人：华安钢宝利高新汽车板加工常熟有限公司，
类型：发明
国别省市：