一种电气成套设备用变压器绕组浸漆装置制造方法及图纸

技术编号:39742567 阅读:10 留言:0更新日期:2023-12-17 23:42
本发明专利技术公开了一种电气成套设备用变压器绕组浸漆装置,包括箱体,所述箱体内设有浸漆腔,所述浸漆腔内竖直设有两个第一转杆,两个所述第一转杆与浸漆腔的内底部和内顶部转动连接,两个所述第一转杆上均套设有滑动块,位于左侧的所述第一转杆上设有螺纹层,位于左侧的所述第一转杆的螺纹层与对应的滑动块螺纹连接,位于右侧的所述滑动块与对应的第一转杆滑动连接,两个所述滑动块的相对面均转动连接有连接杆

【技术实现步骤摘要】
一种电气成套设备用变压器绕组浸漆装置


[0001]本专利技术涉及电气设备配件
,尤其涉及一种电气成套设备用变压器绕组浸漆装置


技术介绍

[0002]变压器是用来变换交流电压

电流而传输交流电能的一种静止的电器设备,它是根据电磁感应的原理实现电能传递的,在变压器的生产过程中,通常会对变压器绕组进行浸漆处理,从而增加绕组的机械强度,提高变压器的抗短路能力,然而现有的变压器绕组在浸漆过程中仍然存在以下问题:
[0003]现有的变压器绕组在浸漆时,通常是将变压器绕组直接放置在漆料中进行浸漆处理,当每次放置的变压器绕组较多时,可能会出现变压器绕组堆积导致变压器绕组浸漆不均匀的情况出现,且在每次浸漆完成后,浸漆装置内的漆料会减少,漆面会不断下移,导致后续浸漆不完全,因此需要人为的向浸漆箱内添加漆料,这样会大大增加人们的劳动力,因此,如何合理的解决这个问题是我们所需要考虑的


技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种电气成套设备用变压器绕组浸漆装置,该浸漆装置在使用时,通过网框内变压器绕组的数量来控制其浸泡和晃动的时间,从而在保证网框内的变压器绕组浸漆质量的同时能够保证变压器绕组的生产效率,且在每次浸漆后会自动添加定量的底漆,减少了工作人员的工作量

[0005]为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:
[0006]一种电气成套设备用变压器绕组浸漆装置
,
包括箱体,所述箱体内设有浸漆腔,所述浸漆腔内竖直设有两个第一转杆,两个所述第一转杆与浸漆腔的内底部和内顶部转动连接,两个所述第一转杆上均套设有滑动块,位于左侧的所述第一转杆上设有螺纹层,位于左侧的所述第一转杆的螺纹层与对应的滑动块螺纹连接,位于右侧的所述滑动块与对应的第一转杆滑动连接,两个所述滑动块的相对面均转动连接有连接杆,两个所述连接杆的相邻端共同固定连接有网框,位于右侧的所述连接杆上设有第一锥齿轮,位于右侧的所述第一转杆上设有对于第一锥齿轮相配合的第二锥齿轮;所述箱体内设有矩形腔,所述矩形腔内设有控制机构,所述控制机构包括设置在矩形腔内的磁性滑块,所述磁性滑块与矩形腔的内壁滑动连接,所述磁性滑块内设有铜线,所述矩形腔的左右两侧内壁上设有与铜线相配合的第一导电片,所述矩形腔的左侧内壁上设有第二导电片,所述矩形腔的右侧内壁上设有电阻板;所述箱体内设有延时机构,所述延时机构用于控制网框在漆料中停留的时间

[0007]优选地,所述箱体内设有横腔,所述横腔位于浸漆腔的下方,所述横腔内竖直设有两个第二转杆,两个所述第二转杆与横腔的内顶部和内底部固定连接,所述箱体的下端设有驱动电机,位于左侧的所述第二转杆的下端延伸至外界并与驱动电机的输出端固定连接,两个所述第一转杆的下端均设有限位槽,两个所述第二转杆的上端均设有竖槽,两个所
述竖槽内均设有与对应限位槽相配合的卡块,两个所述卡块均与对应的竖槽的内壁滑动连接,位于右侧的所述竖槽的内底部设有电磁铁,位于左侧的所述竖槽的内底部与对应的卡块的下端通过第一弹簧弹性连接,位于右侧的所述卡块与电磁铁的相邻面通过第四弹簧弹性连接,两个所述第二转杆通过传动结构传动连接

[0008]优选地,所述传动结构包括设置在两个第二转杆上的传动轮,两个所述传动轮通过传动带传动连接

[0009]优选地,所述浸漆腔内设有浮板,所述浮板具有磁性,所述浮板与磁性滑块的相邻面异性相吸,所述浸漆腔内竖直设有导向杆,所述浮板套设在导向杆上并与导向杆滑动连接

[0010]优选地,所述箱体的上方设有储液箱,所述储液箱的内底部为斜面,所述储液箱的底部空间与浸漆腔的顶部空间通过添加管连通,所述添加管上设有电磁阀

[0011]优选地,所述延时机构包括设置在箱体内的导电腔和收缩腔,所述收缩腔位于浸漆腔的左侧,所述导电腔位于收缩腔的左侧,所述收缩腔内设有活塞,所述活塞与收缩腔的内壁滑动连接,所述活塞的下端与收缩腔的内底部通过第二弹簧弹性连接,所述导电腔内设有移动块,所述移动块具有导电性,所述导电腔位于移动块的上方空间与外界通过细管连通,所述导电腔位于移动块的上方空间与收缩腔位于活塞的上方空间通过粗管连通,所述导电腔的左右内壁上设有限位块,两个所述限位块位于移动块的下方,所述导电腔的左右两侧内壁上设有第三导电片

[0012]优选地,所述箱体内设有竖腔,所述竖腔内设有导电板,所述导电板与竖腔的内壁滑动连接,所述导电板与位于右侧的滑动块均具有磁性,所述导电板与位于右侧的滑动块的相邻面异性相吸,所述竖腔的左右两侧内壁上对称设有两个第一导电块和第二导电块

[0013]优选地,所述磁性滑块的左右两侧均设有横槽,两个所述横槽均设有阻尼块,两个所述阻尼块与对应横槽的内壁滑动连接,两个所述阻尼块的相对面与对应横槽远离槽口的一侧内壁通过第三弹簧弹性连接,两个所述限位块具有导电性

[0014]本专利技术具有以下有益效果:
[0015]1、
与现有技术相比,该装置在对变压器绕组进行浸漆的过程中,能够根据变压器绕组的数量来调节浸漆的时间,使得在变压器绕组较多时,保证对变压器绕组的浸漆效果的同时提升变压器绕组的生产效率;
[0016]2、
与现有技术相比,在每次浸漆结束后,会向浸漆室内进行自动补充,从而无需人为的对漆料进行补充,大大减少了工作人员的劳动量;
[0017]3、
与现有技术相比,在变压器绕组进行转动浸漆的过程中,此时阻尼块会挤压在矩形腔的左右两侧内壁上,从而避免漆面的晃动对浸漆时间造成影响的情况出现

附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的一种电气成套设备用变压器绕组浸漆装置的结构示意图;
[0019]图2为图1中
A
处的放大结构示意图;
[0020]图3为图1中
B
处的放大结构示意图;
[0021]图4为图1中
C
处的放大结构示意图;
[0022]图5为本专利技术实施例2的结构示意图;
[0023]图6为图5中
D
处的放大结构示意图

[0024]图中:1箱体
、2
储液箱
、3
浸漆腔
、4
第一转杆
、5
滑动块
、6
网框
、7
连接杆
、8
第一锥齿轮
、9
添加管
、10
竖腔
、11
导电板
、12
第一导电块
、13
第二导电块
、14
第二锥齿轮
、15
驱动电机
、16
横腔
、17
传动结构
、18
移动块
、19
矩形腔...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电气成套设备用变压器绕组浸漆装置,包括箱体
(1)
,其特征在于:所述箱体
(1)
内设有浸漆腔
(3)
,所述浸漆腔
(3)
内竖直设有两个第一转杆
(4)
,两个所述第一转杆
(4)
与浸漆腔
(3)
的内底部和内顶部转动连接,两个所述第一转杆
(4)
上均套设有滑动块
(5)
,位于左侧的所述第一转杆
(4)
上设有螺纹层,位于左侧的所述第一转杆
(4)
的螺纹层与对应的滑动块
(5)
螺纹连接,位于右侧的所述滑动块
(5)
与对应的第一转杆
(4)
滑动连接,两个所述滑动块
(5)
的相对面均转动连接有连接杆
(7)
,两个所述连接杆
(7)
的相邻端共同固定连接有网框
(6)
,位于右侧的所述连接杆
(7)
上设有第一锥齿轮
(8)
,位于右侧的所述第一转杆
(4)
上设有对于第一锥齿轮
(8)
相配合的第二锥齿轮
(14)
;所述箱体
(1)
内设有矩形腔
(19)
,所述矩形腔
(19)
内设有控制机构,所述控制机构包括设置在矩形腔
(19)
内的磁性滑块
(22)
,所述磁性滑块
(22)
与矩形腔
(19)
的内壁滑动连接,所述磁性滑块
(22)
内设有铜线,所述矩形腔
(19)
的左右两侧内壁上设有与铜线相配合的第一导电片
(20)
,所述矩形腔
(19)
的左侧内壁上设有第二导电片
(21)
,所述矩形腔
(19)
的右侧内壁上设有电阻板
(23)
;所述箱体
(1)
内设有延时机构,所述延时机构用于控制网框
(6)
在漆料中停留的时间
。2.
根据权利要求1所述的一种电气成套设备用变压器绕组浸漆装置,其特征在于:所述箱体
(1)
内设有横腔
(16)
,所述横腔
(16)
位于浸漆腔
(3)
的下方,所述横腔
(16)
内竖直设有两个第二转杆
(24)
,两个所述第二转杆
(24)
与横腔
(16)
的内顶部和内底部固定连接,所述箱体
(1)
的下端设有驱动电机
(15)
,位于左侧的所述第二转杆
(24)
的下端延伸至外界并与驱动电机
(15)
的输出端固定连接,两个所述第一转杆
(4)
的下端均设有限位槽
(28)
,两个所述第二转杆
(24)
的上端均设有竖槽
(25)
,两个所述竖槽
(25)
内均设有与对应限位槽
(28)
相配合的卡块
(27)
,两个所述卡块
(27)
均与对应的竖槽
(25)
的内壁滑动连接,位于右侧的所述竖槽
(25)
的内底部设有电磁铁
(29)
,位于左侧的所述竖槽
(25)
的内底部与对应的卡块
(27)
的下端通过第一弹簧
(26)
弹性连接,位于右侧的所述卡块
(27)
与电磁铁
(29)
的相邻面通过第四弹簧
(39)
弹性连接,两个所述第二转杆
(24)
通过传动结构
(17)
传动连接
。3...

【专利技术属性】
技术研发人员:秦国清
申请(专利权)人:江苏裕铭铜业有限公司
类型:发明
国别省市:

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