本发明专利技术公开了一种高强度钢绞线用盘条及其生产方法。配矿时加入６－９％的富含Ｃｒ、Ｎｉ等元素的铁矿石，该种铁矿石成分重量百分数的元素组成为ＴＦｅ：５４％－５５％，Ｃｒ：２．０％－２．５％，Ｎｉ：０．５０％－０．６０％；钢坯轧制时开轧温度为１０００－１１００℃，终轧温度为９５０℃－１０５０℃，吐丝温度为８００℃－９００℃，风冷终冷温度为５５０℃－６５０℃，之后缓慢冷却。本发明专利技术成本低、盘条组织性能稳定，平均索氏体片层间距为０．１６－０．１８μｍ，盘条索氏体率８５％以上，盘条产品强度达到了１１５０ＭＰａ以上。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶炼
，具体来说涉及一种高强度钢绞线用盘条，同时还提供 该高强度钢绞线用盘条的生产方法。大规格高强度预应力钢丝、钢绞线主要用在高层建筑、大跨度桥梁、深水工程等 重要建筑工程上。SWRS82B高强钢度钢绞线用盘条是制作大规格钢丝、钢绞线的原材料， SWRS82B盘条的主要技术特征是高强度、高冷拔性能。目前，市场上广泛应用的SWRS82B牌 号是由日本工业标准调查会(JISC)所制订的JIS G3506高碳钢盘条标准提出的，其所对应 的牌号只对钢中碳、硅、锰、磷、硫五大元素及残余元素进行了明确要求。许多钢厂根据这些 标准所设计的化学成分进行了相应的试验，只采用碳、硅、锰等元素进行强化，盘条强度及 拉拔性能很难达到预应力钢绞线的高强度要求。因此各盘条生产厂针对SWRS82B都在标准 要求的化学成分基础上进行了优化，并添加微量元素进行微合金化，以提高盘条强度及冷 拔性能。但由于此工艺微合金元素的加入，生产的SWRS82B盘条成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述缺点而提供的一种成本低、盘条组织性能稳定，平均 索氏体片层间距为0. 16-0. 18 iim，盘条索氏体率8 5%以上，盘条产品强度达到了 1150MPa 以上的高强度钢绞线用盘条。本专利技术的另一目的在于提供该高强度钢绞线用盘条的生产方法。本专利技术的高强度钢绞线用盘条，其特征在于配矿时加入6-9%的富含Cr、Ni等元 素的铁矿石，该种铁矿石成分重量百分数的元素组成为TFe :54%-55%,Cr 2.0%-2.5%, Ni 0. 50% -0. 60%o本专利技术的一种高强度钢绞线用盘条的生产方法，包括配矿、高炉冶炼、转炉冶 炼、LF钢包精炼、连铸、轧制，其特征在于配矿时加入6-9%的富含Cr、Ni等元素的铁 矿石，该种铁矿石成分重量百分数的元素组成为TFe :54%-55%，Cr 2.0% -2.5%, Ni 0. 50% -0. 60% ；钢坯轧制时开轧温度为1000-1100°C，终轧温度为950°C _1050°C，吐丝温 度为800°C _900°C，风冷终冷温度为550°C _650°C，之后缓慢冷却。上述的高强度钢绞线用盘条的生产方法，其中高炉冶炼后铁水成分重量百分 数的元素组成为Si :0. 30 % -0. 80 %, Mn 0. 30 % -0. 80 %, Cr 0. 20 % -0. 30 %, Ni 0. 05% -0. 06%, P 彡 0. 120%, S 彡 0. 040%，其余为铁含量。上述的高强度钢绞线用盘条的生产方法，其中通过转炉冶炼及LF钢包精 炼后成分重量百分数的元素组成达到c:0. 77% -0. 85%, Si 0. 15% -0. 35%, Mn 0. 60% -0. 90%, Cr 0. 15% -0. 25%, Ni 0. 04% -0. 05%, P 彡 0. 025%, S 彡 0. 025%，其余为铁含量。本专利技术与现有技术相比，具有明显的有益效果，从以上技术方案可知在高炉铁水冶炼原料中配加富含Cr、Ni等元素的矿石(TFe :54%-55%，Cr 2. 0 % -2. 5 %, Ni 0. 50% -0. 60% )，使转炉入炉铁水成分重量百分数的元素组成达到Si 0. 30% -0. 80%, Mn 0. 30% -0. 80%, Cr 0. 20% -0. 30%,Ni 0. 05% -0. 06%, P ^ 0. 120%, S 彡 0. 040%, 其余为铁含量。通过转炉冶炼及合金化后成分重量百分数的元素组成达到C: 0. 77 % -0. 85 %, Si 0. 15 % -0. 35 %, Mn 0. 60 % -0. 90 %, Cr 0. 15 % -0. 25 %, Ni 0. 04% -0. 05%, P^ 0. 025%, S ^ 0. 025%，其余为铁含量。本专利技术充分利用了矿石中的 残余有益元素，通过高炉配料、转炉冶炼控制等手段，使Cr、Ni合理控制在钢中，提高了钢 坯在轧制控制冷却时的渗透性。开轧温度为I000°c-ii0(rc，保证钢中残余元素固溶。终 轧温度为950°c -1050°c，吐丝温度为800°C -900°C，风冷终冷温度为550°C -650°C，之后缓 慢冷却。确保了所生产的盘条组织性能稳定，平均索氏体片层间距为0. 16-0. lSym，盘条索 氏体率85%以上，盘条产品强度达到了 1150MPa以上，满足了制作预应力钢绞线的要求。具体实施例方式实施例1-11，包括以下步骤(1)配矿配入6-9%的富含Cr、Ni等元素的铁矿石，该种铁矿石成分重量百分数 的元素组成为 TFe 54% -55%, Cr 2. 0% -2. 5%, Ni 0. 50% -0. 60% ；(2)高炉冶炼通过在高炉中进行还原反应，铁水成分重量百分数的元素组成达 到Si 0. 30 % -0. 80 %, Mn 0. 30 % -0. 80%, Cr 0. 20 % -0. 30%, Ni 0. 05 % -0. 06 %， P彡0. 120%, S彡0. 040%，其余为铁含量。具体高炉冶炼铁水成分见下表<table>table see original document page 4</column></row><table><table>table see original document page 5</column></row><table>(3)转炉冶炼转炉总装入量92士0.5吨，铁水比根据热量情况调整。氧枪工作氧压0.75 0. 95MPa，氧气纯度彡99. 5%，总管氧压彡1. 3MPa ；转炉采用双渣法点火后加入总石灰的 1/2 (控制碱度2. 4 2. 8)，加入500kg污泥球，吹炼6min左右倒渣，倒渣前采用高枪位操作 使炉渣发泡，以便倒渣量不少于1/2。倒渣后开吹加入萤石200kg，加入二批料造渣，终渣碱 度控制在3. 5左右；采用增碳剂增碳，硅锰铁配硅，不足Mn用高碳Mn-Fe补齐。采用SiCaBa 进行终脱氧，加入量150kg-250kg/炉，转炉出钢温度1590-1640°C。下表为转炉出钢温度及合金加入情况<table>table see original document page 5</column></row><table> (4) LF钢包精炼转炉冶炼钢水经LF钢包精炼炉成分调整后，钢坯化学成分重量<table>table see original document page 6</column></row><table>各实施例具体化学成分如下表<table>table see original document page 6</column></row><table>(5)钢坯轧制此种钢水浇注成150mmX 150mm方坯后在达涅利高速线材轧机本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高强度钢绞线用盘条，其特征在于：配矿时加入６－９％的富含Ｃｒ、Ｎｉ等元素的铁矿石，该种铁矿石成分重量百分数的元素组成为ＴＦｅ：５４％－５５％，Ｃｒ：２．０％－２．５％，Ｎｉ：０．５０％－０．６０％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨茂麟，刘永林，李正嵩，魏福龙，孙诚，
申请(专利权)人：首钢水城钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：52[中国|贵州]
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