一种刀片电池制造技术

本发明专利技术公开了一种刀片电池

【技术实现步骤摘要】
一种刀片电池50um颗粒度清洗装置及方法


[0001]本专利技术涉及刀片锂电池壳清洗的
，具体涉及一种刀片电池
50um
颗粒度清洗装置及方法
。

技术介绍

[0002]刀片”型磷酸铁锂电池壳即“刀片”电池
。“刀片”电池壳使用简易折弯焊接制片方法替代原来的拉伸加工工艺，不仅原料和加工成本降低
50
％以上，更重要的是其散热性好
、
安全性能得到大大提升，是未来新能源电池壳发展的方向，其需求量巨大
。
而电动车安全事故频发，绝大部分是由于电池起火造成的
。
故针对装配前的品质要求也更加的苛刻
。
除了对外观洁净度的要求，“刀片”电池壳还有对颗粒度大小及颗粒数量的要求，要求最大颗粒度不大于
50um。
因而，对清洗的要求也相应的提高
。
[0003]“刀片”电池属于新开发产品铝壳需要通过整体压片工序，然后通过切片后焊接技术加工成型，切片后会产生毛刺和颗粒无法清洗，被携带到清洗工序，油污和颗粒会干结粘附，焊接过程会产生高温将大颗粒金属紧密贴合在电池内部，极难清洗干净，而内表脏污会造成电池严重的安全隐患
。
目前行业都是使用一般的水基超声波清洗工艺，该工艺方法主要存在以下问题：
1、
该方法会造成大量的废水排放
(
每台设备每天
30
‑
50t
不等
)
；
2、
>槽液管控困难，需要定期更换和添加维护，槽体大更换槽液影响效率，清洗液控制不当容易造成清洗不净
、
变色
、
氧化斑等品质不良
。3、
量大工序多，每条线需要6‑
10
人
。4、
颗粒度不达标准，清洗后最大颗粒度一般都大于
50
μ
m
，不符合标准，影响电池寿命
、
造成使用安全隐患
。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提供一种刀片电池
50um
颗粒度清洗装置，设有过滤循环装置，能将清洗过程中的清洗剂在装置内循环利用，对槽液进行有效管理；本专利技术的目的之二在于提供一种刀片电池
50um
颗粒度清洗方法，能有效去除污渍和铝屑，实现刀片电池颗粒度
50
μ
m
以下的品质要求
。
[0005]本专利技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0006]一种刀片电池
50um
颗粒度清洗装置，包括：上料装置
、
除脂装置
、
超声波纯水漂洗装置
、
射流循环漂洗装置
、
喷淋装置
、
脱水装置
、
第一烘干装置
、
水流清洗装置
、
第二烘干装置和过滤循环装置；上料装置与除脂装置连接，除脂装置用于对样品进行除油处理；除脂装置与超声波纯水漂洗装置连接，超声波纯水漂洗装置与射流循环漂洗装置连接；喷淋装置与射流循环漂洗装置连接，喷淋装置与脱水装置连接，脱水装置与第一烘干装置连接；第一烘干装置与水流清洗装置连接，水流清洗装置和第二烘干装置连接；过滤循环装置分别与除脂装置
、
超声波纯水漂洗装置
、
射流循环漂洗装置
、
喷淋装置
、
水流清洗装置连接，过滤装置用于对清洗剂进行过滤，使得清洗剂能在装置内循环使用
。
[0007]进一步，所述除脂装置内装有酸性清洗剂；所述超声波纯水漂洗装置
、
射流循环漂洗装置
、
喷淋装置和水洗清洗剂内装有水
。
[0008]本专利技术的目的之二采用如下技术方案实现：
[0009]一种刀片电池
50um
颗粒度清洗方法，基于上述的刀片电池
50um
颗粒度清洗装置，依次包括以下步骤：上料
、
粗洗除脂
、
精洗除脂
、
第一超声波纯水漂洗
、
射流漂洗
、
第二超声波纯水漂洗
、
喷淋
、
脱水
、
第一烘干
、
水流清洗和第二烘干；其中，粗洗除脂和精洗除脂选用酸性清洗剂；第一超声波纯水漂洗
、
射流漂洗
、
第二超声波纯水漂洗
、
喷淋和超声清洗选用水作为清洗剂
。
[0010]进一步，所述第一超声波纯水漂洗
、
射流漂洗
、
第二超声波纯水漂洗循环两次后，再进行喷淋
。
[0011]进一步，所述第一超声波纯水漂洗和所述第二超声波纯水漂洗均为超声波单层清洗，清洗的频率为
70
～
90KHz
，温度为
45
～
55℃
，时间为
240
～
360s。
[0012]进一步，所述射流漂洗为射流循环漂洗，循环的摇摆角度为0～
90
°
，频率为
110
～
130KHz
，循环压力为3～
15bar
，时间为
240
～
360s。
[0013]进一步，所述酸性清洗剂的
pH
为2～3；所述酸性清洗剂包括以下按重量百分比计的原料：5～
10
％硝酸
、5
～
10
％磷酸
、10
～
15
％柠檬酸
、0.5
～1％消泡剂
、15
～
20
％十二烷基二苯醚二磺酸钠和
44
～
64.5
％水
。
[0014]进一步，所述粗洗除脂为超声波单层清洗，粗洗除脂的温度为
55
～
65℃
，时间为
240
～
360s
，酸性清洗剂的质量浓度为8～
10
％；所述精洗除脂为超声波单层清洗，精洗除脂的温度为
55
～
65℃
，时间为
240
～
360s
，酸性清洗剂的质量浓度为8～
10
％
。
[0015]进一步，所述超声清洗为四段水流超声清洗，水流超声清洗是通过大水流冲刷样品；冲刷压力为5～
15bar
，频率为
80
～
120KHz
，时间为
30
～
150s。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种刀片电池
50um
颗粒度清洗装置，其特征在于，包括：上料装置
、
除脂装置
、
超声波纯水漂洗装置
、
射流循环漂洗装置
、
喷淋装置
、
脱水装置
、
第一烘干装置
、
水流清洗装置
、
第二烘干装置和过滤循环装置；上料装置与除脂装置连接，除脂装置用于对样品进行除油处理；除脂装置与超声波纯水漂洗装置连接，超声波纯水漂洗装置与射流循环漂洗装置连接；喷淋装置与射流循环漂洗装置连接，喷淋装置与脱水装置连接，脱水装置与第一烘干装置连接；第一烘干装置与水流清洗装置连接，水流清洗装置和第二烘干装置连接；过滤循环装置分别与除脂装置
、
超声波纯水漂洗装置
、
射流循环漂洗装置
、
喷淋装置
、
水流清洗装置连接，过滤装置用于对清洗剂进行过滤，使得清洗剂能在装置内循环使用
。2.
如权利要求1所述的刀片电池
50um
颗粒度清洗装置，其特征在于，所述除脂装置内装有酸性清洗剂；所述超声波纯水漂洗装置
、
射流循环漂洗装置
、
喷淋装置和水洗清洗剂内装有水
。3.
一种刀片电池
50um
颗粒度清洗方法，其特征在于，基于权利要求1或2所述的刀片电池
50um
颗粒度清洗装置，依次包括以下步骤：上料
、
粗洗除脂
、
精洗除脂
、
第一超声波纯水漂洗
、
射流漂洗
、
第二超声波纯水漂洗
、
喷淋
、
脱水
、
第一烘干
、
水流清洗和第二烘干；其中，粗洗除脂和精洗除脂选用酸性清洗剂；第一超声波纯水漂洗
、
射流漂洗
、
第二超声波纯水漂洗
、
喷淋和超声清洗选用水作为清洗剂
。4.
如权利要求3所述的刀片电池
50um
颗粒度清洗方法，其特征在于，所述第一超声波纯水漂洗
、
射流漂洗
、
第二超声波纯水漂洗循环两次后，再进行喷淋
。5.
如权利要求3或4所述的刀片电池
50um
颗粒度清洗方法，其特征在于，所述第一超声波纯水漂洗和所述第二超声波纯水漂洗均为超声波单层清洗，清洗的频率为
70
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新连，张欣欣，李辉，熊盼龙，沈祖明，陈长岭，邵锴，胡俊，吴立将，
申请(专利权)人：深圳市鑫承诺环保产业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：