【技术实现步骤摘要】
一种电极组件及其加工方法和使用方法
[0001]本专利技术属于精密加工
，具体涉及一种电极组件及其加工方法和使用方法
。
技术介绍
[0002]在开发结构比较复杂
、
精度要求高的一些塑胶产品零件的模具时，模具的加工制造周期非常长，无法满足当前行业激烈竞争环境下的需求，也为模具的加工制造提出了更高的要求
。
[0003]目前，电火花成形加工作为特种加工技术，在精密模具零件的加工制造中始终占有不可替代的重要地位，电火花加工模具零件时，需要通过放电技术把工具电极上的仿形部分精确的复制到零件上；因此工具电极是电火花加工不可缺少的部分，而工具电极又需要多环节配合，包括工具电极的拆分
、
工具电极制作
、
工具电极检测
、
最后利用制作好的工具电极完成零件的电火花加工；其每个环节花费时间长
、
成本高
、
加工效率低，这也是影响整个模具加工制造周期的重要原因
。
[0004]工具电极材料的选用主要有两种，分别是铜材料和石墨材料，由于石墨材料需要特殊的机械加工设备才能加工，所以很多模具企业都是以铜材料作为工具电极的材料
。
由于铜材料属于易变形材料，稍微大一点的工具电极在加工制作上就有困难，工具电极上尺寸不容易一次性加工制作完成，很难满足电加工需要，所以当前工具电极的拆分方法是将工具电极分别拆分成小型
、
简单且易加工的几何形状，再分别加工制作成若干个不同的...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种电极组件，包括工具电极（
200
）和夹具（
300
），其特征在于，所述工具电极（
200
）包括方形基准框（1），所述方形基准框（1）表面设有与模具零件（
100
）适配的电极仿形体（2），所述电极仿形体（2）上对应模具零件（
100
）的特征面位置设有避让面（3）；所述夹具（
300
）包括方形外框（4），所述方形外框（4）的一侧与方形基准框（1）连接，方形外框（4）的另一侧设有定位片（
400
）
。2.
根据权利要求1所述的电极组件，其特征在于，所述电极仿形体（2）设有仿形孔（5）和若干第一沉台过孔（6），方形基准框（1）设有第一方向倒角（7）和若干第二沉台过孔（8）；所述方形外框（4）设有第二方向倒角（9）
、
若干第一螺纹孔（
10
）和若干第二螺纹孔（
11
），所述第一螺纹孔（
10
）与第一沉台过孔（6）之间设有第一螺栓（
12
），第一沉台过孔（6）的沉台深度大于第一螺栓（
12
）的螺钉头高度；所述第二螺纹孔（
11
）与第二沉台过孔（8）之间设有第二螺栓（
13
），第二沉台过孔（8）的沉台深度大于第二螺栓（
13
）的螺钉头高度
。3.
根据权利要求1所述的电极组件，其特征在于，所述方形基准框（1）设有若干定位通孔（
14
），所述方形外框（4）设有若干定位销钉孔（
15
），所述定位销钉孔（
15
）与定位通孔（
14
）之间设有定位销钉（
16
）
。4.
根据权利要求1所述的电极组件，其特征在于，所述方形外框（4）的表面设有纵横交错的排气槽（
17
）
。5.
根据权利要求1所述的电极组件，其特征在于，所述定位片（
400
）设有若干第三沉台过孔（
18
），所述方形外框（4）设有若干第三螺纹孔（
19
），所述第三螺纹孔（
19
）与第三沉台过孔（
18
）之间设有第三螺栓（
20
），第三沉台过孔（
18
）的沉台深度大于第三螺栓（
20
）的螺钉头高度
。6.
根据权利要求1所述的电极组件，其特征在于，所述方形外框（4）的外形尺寸小于方形基准框（1）的外形尺寸
。7.
一种如权利要求1‑6任一项所述的电极组件的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤
A
，对工具电极（
200
）的
3D
模型进行
CNC
模拟仿真加工，生成
CNC
粗加工程序
、CNC
精加工程序以及夹具（
300
）上定位销钉孔（
15
）的销钉孔精加工程序；步骤
B
，分别锯出工具电极（
200
）和夹具（
300
）的毛坯料外形，毛坯料外形的每个边留有
1.0
‑
2.0mm
的余量；步骤
C
，分别去除工具电极（
200
）和夹具（
300
）的毛坯料外形面上多余的毛坯，每个外形面保留
0.1
‑
0.2mm
的余量，工具电极（
200
）和夹具（
300
）的相邻两个面之间的垂直度在
0.05mm
以内，进一步加工准工具电极（
200
）上的第一方向倒角（7）
、
第一沉台过孔（6）和第二沉台过孔（8），第一沉台过孔（6）和第二沉台过孔（8）的垂直度在
0.05mm
以内，进一步加工准夹具（
300
）上的第二方向倒角（9）
、
第一螺纹孔（
10
）
、
第二螺纹孔（
11
）和第三螺纹孔（
19
），第一螺纹孔（
10
）
、
第二螺纹孔（
11
）和第三螺纹孔（
19
）的垂直度在
0.05mm
以内；步骤
D
，磨床精磨，分别精磨工具电极（
200
）和夹具（
300
）的外形面，面与面之间的垂直度
、
平行度
、
正反两大面的平面度控制在
0.002mm
以内，进一步磨出夹具（
300
）上的排气槽（
17
），并在工具电极（
200
）和夹具（
300
）棱边上分别磨出倒角；步骤
E
，
CNC
粗加工，粗加工工具电极（
200
）上的电极仿形体（2）并留
0.05mm
以内的余量，工具电极（
200
）上的顶面和避让面（3）按照0‑
0.1mm
的公差加工；
CNC
粗加工前先将夹具
（
300
）放到
CNC
机床的磁台台面上，夹具（
300
）的顶面与磁台台面贴合，用千分表将其中一个侧面以
CNC
机床
X
平面校平，另外一个侧面以
CNC
机床
Y
平面校平，进一步将定位片（
400
）放到夹具（
300
）的底面上，定位片（
400
）上的平面与夹具（
300
）上的底面进行贴合，进一步用第三螺栓（
20
）穿过第三沉台过孔（
18
）与第三螺纹孔（
19
）相连，进一步用千分表将定位片（
400
）的两个侧面分别与
CNC
机床
X、Y
平面校平，然后将第三螺栓（
20
）拧紧，进一步将校正好的夹具（
300
）以...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨兵，崔育，曾连全，邓仕平，席振寰，郭芝忠，林岗，
申请(专利权)人：成都宝利根创科电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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