一种防松自攻螺钉及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种防松自攻螺钉及其生产工艺，该螺钉包括螺钉本体，螺钉本体的一端具有旋动部，旋动部上套有热缩管，热缩管由第一管体

【技术实现步骤摘要】
一种防松自攻螺钉及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及紧固件
，更具体地说，它涉及一种防松自攻螺钉及其生产工艺
。

技术介绍

[0002]市面上常规自攻螺钉设置有一呈圆台状的螺钉尾端，螺钉尾端的端面上设有十字旋动槽
。
这类螺钉在自攻旋入木质板材或石膏板材后，由于螺钉尾端锥面与板材面呈硬接触，无缓冲，倘若被连接件常处振动状态或非静止状态，则在长时间下易使螺钉发生松动，整体效果不佳
。
据此，本专利技术提出了一种防松自攻螺钉及其生产工艺
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种防松自攻螺钉及其生产工艺
。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术的目的是这样实现的：本专利技术所涉及的一种防松自攻螺钉，包括螺钉本体，螺钉本体的一端具有呈圆台状的旋动部，所述旋动部上套有紧贴其外壁的热缩管，热缩管由第一管体
、
第二管体和第三管体组成，所述第二管体的一端连接第一管体
、
另一端连接第三管体，所述第一管体因热缩而紧贴在旋动部背向螺钉本体的壁面上，所述第三管体因热缩而紧贴在旋动部面向螺钉本体的壁面上，所述第二管体因热缩而紧贴在旋动部背向螺钉本体的壁面与面向螺钉本体的壁面交汇处，所述第二管体上开设有若干绕其轴线作等间隔角度环形阵列分布的扩约孔
。
[0005]本专利技术进一步设置为：所述扩约孔呈沿热缩管的周向作延伸的条形孔结构
。
[0006]本专利技术所涉及的一种防松自攻螺钉的生产工艺，包括以下步骤：
[0007]S1.
手动或配合自动化设备将热缩管套装在螺钉本体一端的旋动部上，使第二管体位于旋动部背向螺钉本体的壁面与面向螺钉本体的壁面交汇处
、
第一管体远离螺钉本体
、
第三管体靠近螺钉本体；
[0008]S2.
将套有热缩管的旋动部移动经过热辐射形变装置，使套在旋动部上的热缩管随高温变形，至第一管体因热缩而紧贴在旋动部背向螺钉本体的壁面上
、
第三管体因热缩而紧贴在旋动部面向螺钉本体的壁面上
、
第二管体因热缩而紧贴在旋动部背向螺钉本体的壁面与面向螺钉本体的壁面交汇处；
[0009]S3.
待变形的热缩管及螺钉本体冷却至室温，进行下料
。
[0010]本专利技术进一步设置为：所述热辐射形变装置包括沿直线或曲线作延伸的供料轨道，供料轨道的上方罩有底部开放的热辐射罩，热辐射罩沿所述供料轨道的延伸轨迹作相应延伸，所述热辐射罩的内壁上设有位于供料轨道上方及两侧的热辐射单元，所述供料轨道包括两呈左右对称设置的轨道带，两所述轨道带间形成一供螺钉本体在内移动的供送通道，所述轨道带的顶部设有支撑旋动部或热缩管的肩带
。
[0011]本专利技术进一步设置为：所述供料轨道的下料端延伸设置有设在热辐射罩外的冷却
轨道
。
[0012]本专利技术进一步设置为：所述供料轨道的上料端衔接有振动上料单元
。
[0013]本专利技术进一步设置为：所述热辐射单元为电加热管
。
[0014]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
[0015]1.
本专利技术所涉及的防松自攻螺钉因在紧贴连接面设置了连接于热缩管本体的第三管体，第三管体自身具有一定韧性，使之夹与其中形成缓冲，泄除因震荡所产生的冲击力，使螺钉连接紧密
、
可靠，达到防松效果；
[0016]2.
本专利技术所涉及的防松自攻螺钉的生产工艺具有热缩管加装方便，连接快捷，且工序少，配合自动化设备可实现全自动化操作，易实现批量化生产
。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0018]图2是本专利技术的部分结构示意图；
[0019]图3是本专利技术的生产工艺的原理示意图；
[0020]图4是本专利技术用于体现热辐射形变装置的结构示意图
。
具体实施方式
[0021]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合具体实施例对本专利技术的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本专利技术的特征和优点，而不是对本专利技术专利要求的限制
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0022]下面结合附图和优选实施例对本专利技术进一步说明
。
[0023]实施例1[0024]参见图1和图2所示，本实施例所涉及的一种防松自攻螺钉，包括螺钉本体1，螺钉本体1的一端具有呈圆台状的旋动部2，所述旋动部2上套有紧贴其外壁的热缩管3，热缩管3由第一管体
301、
第二管体
302
和第三管体
303
组成，所述第二管体
302
的一端连接第一管体
301、
另一端连接第三管体
303
，所述第一管体
301
因热缩而紧贴在旋动部2背向螺钉本体的壁面上，所述第三管体
303
因热缩而紧贴在旋动部2面向螺钉本体的壁面上，所述第二管体
302
因热缩而紧贴在旋动部2背向螺钉本体的壁面与面向螺钉本体的壁面交汇处，所述第二管体
302
上开设有若干绕其轴线作等间隔角度环形阵列分布的扩约孔
304。
[0025]进一步的，所述扩约孔
304
呈沿热缩管3的周向作延伸的条形孔结构
。
[0026]在本实施方案中，由于第一管体
301、
第二管体
302
和第三管体
303
为三者连接于一体，因第一管体
301
紧贴在旋动部2背向螺钉本体的壁面上，而第三管体
303
紧贴在旋动部2面向螺钉本体的壁面上，还因旋动部2背向螺钉本体的壁面与面向螺钉本体的壁面交汇处直径稍大，便使得形变后的热缩管3在轴向上被束缚在旋动部2上，对该螺钉实施旋装，便会使第三管体
303
夹于螺钉与产品间，由于第三管体
303
为热缩管3本体一部分，自身具有一定韧性，使之夹与其中形成缓冲，达到泄力效果
。
[0027]其中，由于在第二管体
302
上开设若干绕其轴线作等间隔角度环形阵列分布的扩约孔
304
，使第二管体
302
处更易形变，在套装热缩管3时，第二管体
302
因张力明显小于其余
等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此本专利技术中描述方位或位置关系的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种防松自攻螺钉，包括螺钉本体，螺钉本体的一端具有呈圆台状的旋动部，其特征在于：所述旋动部上套有紧贴其外壁的热缩管，热缩管由第一管体
、
第二管体和第三管体组成，所述第二管体的一端连接第一管体
、
另一端连接第三管体，所述第一管体因热缩而紧贴在旋动部背向螺钉本体的壁面上，所述第三管体因热缩而紧贴在旋动部面向螺钉本体的壁面上，所述第二管体因热缩而紧贴在旋动部背向螺钉本体的壁面与面向螺钉本体的壁面交汇处，所述第二管体上开设有若干绕其轴线作等间隔角度环形阵列分布的扩约孔
。2.
根据权利要求1所述的防松自攻螺钉，其特征在于，所述扩约孔呈沿热缩管的周向作延伸的条形孔结构
。3.
一种根据权利要求1或2所述的防松自攻螺钉的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1.
手动或配合自动化设备将热缩管套装在螺钉本体一端的旋动部上，使第二管体位于旋动部背向螺钉本体的壁面与面向螺钉本体的壁面交汇处
、
第一管体远离螺钉本体
、
第三管体靠近螺钉本体；
S2.
将套有热缩管的旋动部移动经过热辐射形变装置，使套在旋动部上的热缩管随高温变形，至第一管体...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘孟斐，何梅琴，陈冠成，徐叶萍，江波，王义伟，
申请(专利权)人：浙江俊荣五金工业有限公司，
类型：发明
国别省市：