连接节点制造技术

本申请涉及建筑技术领域，尤其是涉及一种连接节点

【技术实现步骤摘要】
连接节点、连接节点施工方法及连接节点设计方法


[0001]本申请涉及建筑
，尤其是涉及一种连接节点
、
连接节点施工方法及连接节点设计方法
。

技术介绍

[0002]主次梁连接节点是装配式结构中承受和传递荷载的关键部分，目前预制主次梁连接节点主要分为企口搁置连接和混凝土后浇连接，其中企口搁置连接因受力性能较差
、
企业生产难度大，在我国的研究和应用较少
。
混凝土后浇连接又分为主梁后浇连接和次梁后浇连接
。
主梁后浇连接为在预制主梁处预设槽口，纵筋连续，预制次梁截面穿过主梁槽口，经后浇混凝土形成整体结构构件
。
次梁后浇连接为在预制次梁端部钢筋外伸，通过外伸钢筋错位搭接
、
机械套筒连接
、
水平灌浆套筒连接和钢构件螺栓连接等等方式与预制主梁预留外伸钢筋或钢板连接，并后浇混凝土形成整体
。
[0003]根据中国专利文献
CN 116378309 A
公开的型钢混凝土组合梁是基于
UHPC
优异材料性能并结合装配式混凝土建造方式提出的一种新型结构构件，由于该新型组合梁的截面形式和受力模式不同于传统型钢混凝土梁
。
这使得主次梁连接会存在以下问题：
(1)
重载大跨度工业建筑
(
如大型物流运输平台
、
多层重载工业厂房等，楼面使用荷载一般
≥10kN/m2)
，同时为满足大型车辆运输需求，柱距一般需
12mX16m
以上，造成次梁跨度较大
。
若按照传统刚性连接的设计理念，次梁梁端负弯矩较大，对应负弯矩区钢筋数量会很多，但由于主梁倒
T
型钢腹板的存在，次梁负弯矩区的钢筋无法全部通过主梁倒
T
型钢的腹板顶部，次梁负弯矩区钢筋无法连续布置，而次梁钢筋与主梁钢腹板焊接的连接方式会大幅增加现场施工难度和施工周期；
(2)
若借鉴现有装配式钢筋混凝土主梁与次梁的连接方式，会存在如下问题，现有的装配式钢筋混凝土主
、
次梁连接是在预制主梁预设槽口，主梁预设槽口一定程度上会削弱预制主梁的抗弯和抗剪性能，影响结构整体受力
、
延性和耗能能力，同时在预设槽口的后浇处会存在应力集中的现象，普通混凝土抗拉强度低
、
易开裂，会导致钢筋混凝土主
、
次梁节点处提前开裂，进而削弱预制构件刚度，无法满足其正常使用的设计要求
。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种连接节点
、
连接节点施工方法及连接节点设计方法，以在一定程度上解决现有技术中存在的重载大跨度工业建筑，同时为满足大型车辆运输需求，柱距一般需
12mX16m
以上，造成次梁跨度较大
。
若按照传统刚性连接的设计理念，次梁梁端负弯矩较大，对应负弯矩区钢筋数量会很多，但由于主梁倒
T
型钢腹板的存在，次梁负弯矩区的钢筋无法全部通过主梁倒
T
型钢的腹板顶部，次梁负弯矩区钢筋无法连续布置，而次梁钢筋与主梁钢腹板焊接的连接方式会大幅增加现场施工难度和施工周期；若借鉴现有装配式钢筋混凝土主梁与次梁的连接方式，会存在如下问题，现有的装配式钢筋混凝土主
、
次梁连接是在预制主梁预设槽口，主梁预设槽口一定程度上会削弱预制主梁的抗弯和抗剪性能，影响结构整体受力
、
延性和耗能能力，同时在预设槽口的后浇处会存在应力集中的现
象，普通混凝土抗拉强度低
、
易开裂，会导致钢筋混凝土主
、
次梁节点处提前开裂，进而削弱预制构件刚度，无法满足其正常使用的设计要求的技术问题
。
[0005]根据本申请的第一方面提供一种连接节点，包括主梁和次梁，所述主梁沿第一方向延伸，所述次梁沿第二方向延伸，所述第一方向与所述第二方向垂直；
[0006]所述主梁和所述次梁均为型钢混凝土组合梁；
[0007]所述型钢混凝土组合梁包括预制主体和浇筑主体，所述预制主体包括
T
型钢部
、
钢筋笼部和预制混凝土部；所述
T
型钢部包括腹板和翼缘，所述腹板与所述翼缘垂直设置，所述钢筋笼部围设形成沿所述型钢混凝土组合梁的延伸方向延伸的第一容纳空间，所述
T
型钢部设置于所述第一容纳空间内；所述翼缘和所述钢筋笼的一部分埋设于所述预制混凝土部；所述浇筑主体和所述预制混凝土部均为超高性能混凝土，所述浇筑主体与所述预制混凝土部连接，且所述钢筋笼的另一部分和所述腹板的背离所述翼缘的一端均埋设用于所述浇筑主体内；
[0008]所述主梁的预制混凝土部的在第二方向上的至少一侧开设有连接槽口，所述连接槽口与所述主梁的第一容纳空间连通，所述连接节点还包括连接肋，所述连接肋沿所述第二方向延伸，所述连接肋的在所述第二方向上的一端与所述主梁腹板固定连接；
[0009]在所述次梁的与所述主梁连接的一端的端部，相对所述次梁的预制混凝土部，所述次梁腹板的部分沿所述第二方向向所述次梁的外侧延伸预定长度；
[0010]沿所述第一方向观察，所述次梁腹板的部分与所述连接肋两者至少部分重叠，且所述次梁腹板的部分与所述连接肋两者连接；
[0011]所述连接槽口
、
所述次梁腹板的部分和所述连接肋三者均埋设于所述主梁浇筑主体和
/
或所述次梁浇筑主体内
。
[0012]优选地，对于所述一个连接槽口，所述连接肋的数量为两个，两个连接肋沿所述第一方向间隔设置，所述次梁腹板的部分设置于两个所述连接肋之间
。
[0013]优选地，还包括混凝土肋板，所述混凝土肋板设置于所述第一容纳空间内，所述混凝土肋板的两端分别连接所述腹板和所述预制混凝土部的对应侧侧壁；
[0014]在所述混凝土肋板设置于所述主梁上，相对于所述主梁腹板，所述混凝土肋板设置于所述连接槽口所在的一侧，且所述混凝土肋板设置于所述连接槽口在所述第一方向上的两端；
[0015]在所述混凝土肋板设置于所述次梁上，所述混凝土肋板设置于所述次梁的与所述主梁连接的一端的端部
。
[0016]优选地，所述次梁腹板与所述连接肋两者栓接
。
[0017]优选地，所述预制主体呈凵字状，使得所述预制混凝土部围设形成第二容纳空间；
[0018]所述连接槽口在所述第一方向上的宽度大于或者等于所述次梁的预制混凝土部的第二容纳空间的宽度
。
[0019]优选地，所述预定长度小于或者等于所述主梁腹板在所述第二方向上到所述主梁的预制混凝土的对应侧的外侧表面的距离
。
[0020]根据本申请的第二方面提供一种连接节点施工方法，用于制造上述任一技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种连接节点，其特征在于，包括主梁和次梁，所述主梁沿第一方向延伸，所述次梁沿第二方向延伸，所述第一方向与所述第二方向垂直；所述主梁和所述次梁均为型钢混凝土组合梁；所述型钢混凝土组合梁包括预制主体和浇筑主体，所述预制主体包括
T
型钢部
、
钢筋笼部和预制混凝土部；所述
T
型钢部包括腹板和翼缘，所述腹板与所述翼缘垂直设置，所述钢筋笼部围设形成沿所述型钢混凝土组合梁的延伸方向延伸的第一容纳空间，所述
T
型钢部设置于所述第一容纳空间内；所述翼缘和所述钢筋笼的一部分埋设于所述预制混凝土部；所述浇筑主体和所述预制混凝土部均为超高性能混凝土，所述浇筑主体与所述预制混凝土部连接，且所述钢筋笼的另一部分和所述腹板的背离所述翼缘的一端均埋设用于所述浇筑主体内；所述主梁的预制混凝土部的在第二方向上的至少一侧开设有连接槽口，所述连接槽口与所述主梁的第一容纳空间连通，所述连接节点还包括连接肋，所述连接肋沿所述第二方向延伸，所述连接肋的在所述第二方向上的一端与所述主梁腹板固定连接；在所述次梁的与所述主梁连接的一端的端部，相对所述次梁的预制混凝土部，所述次梁腹板的部分沿所述第二方向向所述次梁的外侧延伸预定长度；沿所述第一方向观察，所述次梁腹板的部分与所述连接肋两者至少部分重叠，且所述次梁腹板的部分与所述连接肋两者连接；所述连接槽口
、
所述次梁腹板的部分和所述连接肋三者均埋设于所述主梁浇筑主体和
/
或所述次梁浇筑主体内
。2.
根据权利要求1所述的连接节点，其特征在于，对于所述一个连接槽口，所述连接肋的数量为两个，两个连接肋沿所述第一方向间隔设置，所述次梁腹板的部分设置于两个所述连接肋之间
。3.
根据权利要求2所述的连接节点，其特征在于，还包括混凝土肋板，所述混凝土肋板设置于所述第一容纳空间内，所述混凝土肋板的两端分别连接所述腹板和所述预制混凝土部的对应侧侧壁；在所述混凝土肋板设置于所述主梁上，相对于所述主梁腹板，所述混凝土肋板设置于所述连接槽口所在的一侧，且所述混凝土肋板设置于所述连接槽口在所述第一方向上的两端；在所述混凝土肋板设置于所述次梁上，所述混凝土肋板设置于所述次梁的与所述主梁连接的一端的端部
。4.
根据权利要求1所述的连接节点，其特征在于，所述次梁腹板与所述连接肋两者栓接
。5.
根据权利要求1所述的连接节点，其特征在于，所述预制主体呈凵字状，使得所述预制混凝土部围设形成第二容纳空间；所述连接槽口在所述第一方向上的宽度大于或者等于所述次梁的预制混凝土部的第二容纳空间的宽度
。6.
根据权利要求1所述的连接节点，其特征在于，所述预定长度小于或者等于所述主梁腹板在所述第二方向上到所述主梁的预制混凝土的对应侧的外侧表面的距离
。
7.
一种连接节点施工方法，其特征在于，用于权利要求1至6中任一项所述的连接节点的制造；其步骤包括：拼接，使用吊装装置将所述次梁的预制主体吊起并转移至指定位置上方后，竖向降落使所述次梁腹板的所述部分与位于所述主梁的预制主体的所述连接肋对接；连接，将所述次梁腹板的所述部分与所述连接肋两者固定连接，并检验所述次梁腹板的所述部分与所述连接肋两者连接的安全后将吊装装置撤离；浇筑，使用超高性能混凝土对所述主梁的浇筑主体和所述次梁的浇筑主体进行浇筑
。8.
一种连接节点设计方法，其特征在于，用于权利要求1至6中任一项所述的连接节点的设计；其步骤包括：确定设计值，根据楼板恒载和活载条件及所述次梁计算跨径，按刚性连接计算所述次梁的支座处的弯矩的设计值
M
支
和所述次梁的跨中弯矩的设计值
M
中
；校验，按照所述次梁的支座处的弯矩的设计值
M
支
和所述次梁的跨中弯矩的设计值
M
中
，根据公式：其中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杲晓龙，娄战士，陈桂香，万莹，张永昌，邱豪，宋帅兵，李宝玲，周欢乐，
申请(专利权)人：中国化学工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：