一种加热炉煤气换热器检漏设备及方法技术

本发明专利技术公开一种加热炉煤气换热器检漏设备及方法，属于检测领域，包括：真空箱，换热器置于真空箱内；真空箱与充气模块和抽气模块分别连通；换热器与充气模块和抽气模块连通，且在连通处及换热器内安装有压力传感器和温度变化传感器

【技术实现步骤摘要】
一种加热炉煤气换热器检漏设备及方法


[0001]本专利技术属检测设备
，尤其涉及一种加热炉煤气换热器检漏设备及方法
。

技术介绍

[0002]钢铁企业生产过程中，轧钢加热炉采用混合煤气作为燃料，为最大限度利用加热炉排出的高温烟气余热，通常在空气换热器后设置煤气换热器，即利用预热空气后的
500℃
左右的中温烟气对混合煤气进行预热，以进一步对烟气余热进行回收，换热后的
250℃
‑
300℃
低温烟气通过烟囱排入到大气中
。
[0003]煤气换热器在实际应用中存在一定的风险
。
由于流经煤气换热器换热的烟气为中低温烟气，烟气中含有大量的水蒸气和二氧化碳，同时烟气中还含有少量的
SO2
，
SO2
与水蒸气反应生产硫酸蒸汽，煤气换热器使用一段时间后，硫酸蒸汽对煤气换热器的钢管形成的低温腐蚀部位逐渐扩大，最终形成孔洞，引起煤气泄漏
。
如果不对煤气泄漏进行处理，大量的煤气就会不进入加热炉燃烧而直接经烟囱排入到大气环境中，这既是一种能源浪费，煤气中的
CO
等气体成分也会污染环境，而且排放到大气中的煤气轻则引起操作人员中毒，重则则会有爆炸危险
。
[0004]目前判断煤气换热器泄露的方法在实际应用中存在很大的局限性，主要有两方面原因：
(
一
)
由于普通热轧加热炉的通过烟道的烟气流量达到每小时7～
10
万立方米，煤气换热器的泄漏量即使达到
1000m3/h
，泄漏的煤气经大流量烟气稀释后，可燃成份的含量达到了
ppm
量级，而由前方加热炉过来的烟气中存在的煤气不完全燃烧产生的可燃成份也是
ppm
量级，换热器前后的可燃成份浓度在一个量级，差距较小，判断干扰影响较大；
(
二
)
烟道冷风稀释的问题
。
由于烟道内为负压运行，烟道通常为砌筑结构，很难做到密封很好，外界空气会经密封不严处进入烟道，吸入的空气与烟气混合后总烟气量加大，换热器后的可燃成份浓度会稀释降低
。
即使煤气换热器泄漏，泄漏引起的可燃成份浓度增加与吸风引起的可燃成份浓度降低相互抵消，从而出现换热器前后可燃成份浓度差不多甚至浓度降低的现象，这样就很容易错误判断换热器没有出现泄漏
。
事实上，这种方法只有在煤气换热器发生很大的泄漏时应用效果比较好，例如泄漏量达到每小时1万立方米以上，换热器前后的可燃成份浓度才会发生比较明显的变化，但这时整个系统已经处于非常危险的境地
。
[0005]因此，亟需设计一种检测效率高，且检漏精度高的加热炉煤气换热器检漏设备
。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是提供一种加热炉煤气换热器检漏设备及方法，以解决上述问题
。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
[0008]一种加热炉煤气换热器检漏设备，用于换热器，包括：
[0009]真空箱，所述换热器置于所述真空箱内；所述真空箱与充气模块和抽气模块分别连通；所述换热器与所述充气模块和抽气模块连通，且在连通处及所述换热器内安装有压力传感器和温度变化传感器
。
[0010]所述真空箱内设置有真空计
。
[0011]一种加热炉煤气换热器检漏方法，包括以下步骤：
[0012]初步检测：将所述换热器置于所述真空箱内，通过充气模块向所述换热器内充入所述检漏介质，计算充入预设压力的检漏介质的换热器在非真空状态下气体检测时的压强变化参数，得到第一压强偏差和第一压强偏差率；
[0013]依据第一压强偏差和第一压强偏差率确定所述换热器的第一渗漏程度；若所述换热器的渗漏程度大于第一渗漏速率，则修复漏点并再次执行初步检测；
[0014]再次检测：计算抽真空后的所述换热器在静置后的压强变化参数，得到第二压强偏差率；依据第二压强偏差率以及漏点检测结果确定换热器的第二渗漏程度，若换热器的渗漏程度大于第二渗漏速率，则修复漏点并再次执行再次检测
。
[0015]所述计算充入预设压力的检漏介质的换热器在气体检测时的压强变化参数包括根据检漏介质的体积，检漏介质的温度初始值以及所述换热器内体积，得到第一压强值；
[0016]根据检漏介质的体积，检漏介质的温度变化值以及所述换热器内体积，得到第二压强值；
[0017]所述第一压强偏差为第一压强值和第二压强值之差；所述第一压强偏差率为第一压强偏差与检漏介质的温度变化时间的比值
。
[0018]所述检漏介质为氮气或氦气
。
[0019]与现有技术相比，本专利技术具有如下优点和技术效果：通过加热炉煤气换热器检漏设备向换热器内通入检漏气体，充入检漏介质检漏和抽真空检漏的检漏过程中分别通过计算换热器的压强变化参数，确定换热器是否有渗漏以及有渗漏时的渗漏程度，可以准确地确定换热器的泄漏程度
。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
[0021]图1为加热炉煤气换热器检漏设备结构示意图；
[0022]其中，
1、
真空箱；
2、
换热器；
3、
充气模块；
4、
抽气模块
。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0024]为使本专利技术的上述目的
、
特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明
。
[0025]一种加热炉煤气换热器检漏设备，用于换热器2，包括：
[0026]真空箱1，换热器2置于真空箱1内；真空箱1与充气模块3和抽气模块4分别连通；换
热器2与充气模块3和抽气模块4连通，且在连通处及换热器2内安装有压力传感器和温度变化传感器
。
[0027]真空箱1内设置有真空计
。
[0028]一种加热炉煤气换热器2检漏方法，包括以下步骤：
[0029]初步检测：将所述换热器2置于所述真空箱内，通过充气模块向所述换热器2内充入所述检漏介质，计算充入预设压力的检漏介质的换热器2在非真空状态下气体检测时的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种加热炉煤气换热器检漏设备，其特征在于，用于换热器
(2)
，包括：真空箱
(1)
，所述换热器
(2)
置于所述真空箱
(1)
内；所述真空箱
(1)
与充气模块
(3)
和抽气模块
(4)
分别连通；所述换热器
(2)
与所述充气模块
(3)
和抽气模块
(4)
连通，且在连通处及所述换热器
(2)
内安装有压力传感器和温度变化传感器
。2.
根据权利要求1所述的一种加热炉煤气换热器检漏设备，其特征在于：所述真空箱
(1)
内设置有真空计
。3.
一种加热炉煤气换热器检漏方法，包括上述权利要求1‑2任一项所述的加热炉煤气换热器检漏设备，其特征在于，包括以下步骤：初步检测：将所述换热器置于所述真空箱内，通过充气模块向所述换热器内充入所述检漏介质，计算充入预设压力的检漏介质的换热器在非真空状态下气体检测时的压强变化参数，得到第一压强偏差和第一压强偏差率；依据第一压强偏差和第一压强偏差率确定所述换热器的第一渗漏程度；若所述换热器的渗漏程度大于第一渗漏速率，则修复漏点并再次执行初步检测；再次检测：计算抽真空后的所述换热器在静置后的压强变化参数，得到第二压强偏差率；依据第二压强偏差率以及漏点检测结果确定换热器的第二渗漏程度，若换热器的渗漏程度大于第二渗漏速率，则修复漏点并再次执行再次检测；通过压力传感器和温度变化传感器记录所述检漏介质初始值及温度和压力变化值；检测完成后通过所述抽气模块将所述检漏介质抽出
。4.
根据权利要求3所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏伟杰，唐伟杰，吴进福，
申请(专利权)人：上海雷林工业设备有限公司，
类型：发明
国别省市：