一种铝塑膜焊接装置及铝塑膜焊接方法制造方法及图纸

本申请涉及铝塑膜焊接技术领域，特别涉及一种铝塑膜焊接装置及铝塑膜焊接方法

【技术实现步骤摘要】
一种铝塑膜焊接装置及铝塑膜焊接方法


[0001]本申请涉及铝塑膜焊接
，特别涉及一种铝塑膜焊接装置及铝塑膜焊接方法
。

技术介绍

[0002]在铝塑膜的激光焊接过程中，通常会因激光能量高以及焊缝温度可控性差，导致对铝塑膜进行激光焊接时容易对铝塑膜造成损伤
。
当铝塑膜损伤时，会对铝塑膜的密封性产生影响，使得在软包电池等强腐蚀环境下，焊接接头处容易成为电解质泄露的薄弱环节，严重时将会存在安全隐患
。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本申请提供一种铝塑膜焊接装置，包括装夹治具，用于装夹铝塑膜；激光焊接系统，用于对装夹后的所述铝塑膜进行激光焊接；冷却系统，与所述装夹治具连接，用于对所述铝塑膜进行冷却；测温系统，设置于所述激光焊接系统上，用于检测所述铝塑膜的焊缝区的温度；集成控制系统，分别与所述位移驱动系统
、
激光焊接系统
、
装夹治具
、
冷却系统和测温系统通信连接
。
其中，测温系统对铝塑膜的焊缝区温度进行实时检测，并将检测到的焊缝区温度反馈至集成控制系统，由集成控制系统根据铝塑膜的焊缝区温度对激光焊接系统和
/
或冷却系统进行控制，提高激光焊接过程中铝塑膜的焊缝区温度的可控性
。
如此，不仅能够避免激光焊接过程中铝塑膜的焊缝区在高温作用下产生熔池对铝塑膜造成损伤，影响铝塑膜的密封性；同时，还能防止激光焊接过程中焊缝区温度过低导致铝塑膜的焊接不够紧密，而影响铝塑膜的密封性
。
[0004]优选的，所述装夹治具包括上夹板
、
用于承载铝塑膜的下夹板，以及驱动所述下夹板朝向所述上夹板移动的夹紧驱动组件，所述下夹板连接于所述冷却系统
。
通过夹紧驱动组件驱动下夹板朝向上夹板移动，进而通过下夹板和上夹板配合将铝塑膜夹紧固定，使得在后面的焊接工序中透过上夹板对铝塑膜进行焊接时，铝塑膜不会发生位置偏移，以提高焊接精度，提高铝塑膜的密封性
。
[0005]优选的，所述下夹板内部开设有至少两条流动通道，所述冷却系统包括与所述流动通道一一连通的冷水管道
、
以及用于调节所述冷水管道水流量的电子调节阀
。
在铝塑膜微界面焊接过程中，可通过电子调节阀调控冷却液的流速和流量，达到调控铝塑膜的焊缝区温度的目的，使得焊接过程中铝塑膜的焊缝区处于较佳的温度状态，避免铝塑膜焊接过程中，焊缝区在高温作用下产生熔池致使铝塑膜损伤以及焊缝区在低温作用下焊接不够紧密容易脱落的问题，进而能够提高铝塑膜的焊接质量
。
[0006]优选的，所述夹紧驱动组件通过压力检测组件连接于所述下夹板
。
通过压力检测组件可以将压力值反馈给集成控制系统，再通过集成控制系统实现调控装夹治具的装夹压力，防止焊接过程中铝塑膜发生偏移，提高铝塑膜微界面焊接的密封性，提高成品率
。
[0007]所述铝塑膜焊接装置还包括位移驱动系统，所述位移驱动系统用于驱动所述激光
焊接系统移动以带动所述测温系统移动，使所述测温系统的温度采集区域位于所述铝塑膜的焊缝区
。
[0008]另一方面，本申请提供一种铝塑膜焊接方法，应用于铝塑膜焊接装置，铝塑膜焊接方法包括以下步骤：
[0009]S1
：获取所述测温系统检测的所述铝塑膜的焊缝区温度；
[0010]S2
：若所述焊缝区温度超出预设温度范围，则对所述激光焊接系统的激光焊接参数和
/
或所述冷却系统的冷却参数进行调整，以使所述铝塑膜的焊缝区温度处于所述预设温度范围内；
[0011]其中，所述预设温度范围为对所述铝塑膜进行激光焊接时，使所述铝塑膜的热封层之间密封连接的温度范围
。
[0012]优选的，所述冷却系统向所述装夹治具通入冷却液，通过冷却液流动对所述装夹治具上的铝塑膜进行冷却，所述冷却参数包括冷却液流速，所述激光焊接参数包括激光发射功率；
[0013]在步骤
S2
中，对所述激光焊接系统的激光焊接参数和
/
或所述冷却系统的冷却参数进行调整，以使所述铝塑膜的焊缝区温度处于所述预设温度范围内包括：
[0014]若所述焊缝区温度小于所述预设温度范围，则增大所述激光焊接系统的激光发射功率至第一功率范围内；
[0015]若所述焊缝区温度大于所述预设温度范围且所述焊缝区温度处于第一温度范围内，则增大所述激光焊接系统的激光发射功率至第二功率范围内，并开启所述冷却系统，并调节所述冷却系统的冷却液流速至第一速度范围内；
[0016]若所述焊缝区温度大于所述预设温度范围且所述焊缝区温度处于第二温度范围内，则降低所述激光焊接系统的激光发射功率至第三功率范围内，并增大所述冷却系统的冷却液流速至第二速度范围内；
[0017]其中，所述预设温度范围小于所述第一温度范围，所述第一温度范围小于所述第二温度范围；所述第一功率范围小于所述第二功率范围，所述第三功率范围小于所述第一功率范围；所述第一速度范围小于所述第二速度范围
。
[0018]优选的，所述铝塑膜焊接装置还包括位移驱动系统，所述位移驱动系统用于驱动所述激光焊接系统移动以带动所述测温系统移动；在步骤
S1
之前，所述方法还包括：
[0019]控制所述位移驱动系统驱动所述激光焊接系统进行位置移动，以使所述测温系统的温度采集区位于所述铝塑膜的焊缝区
。
[0020]优选的，所述控制所述位移驱动系统驱动所述激光焊接系统进行位置移动，以使所述测温系统的温度采集区位于所述铝塑膜的焊缝区的步骤包括：
[0021]获取所述激光焊接系统的第一光束引导光斑，以及所述测温系统的第二光束引导光斑；
[0022]获取第一光束引导光斑与所述第二光束引导光斑之间的光斑距离；
[0023]根据所述光斑距离控制所述位移驱动系统对所述激光焊接驱动系统进行驱动，以使所述测温系统的温度采集区位于所述激光焊接系统的焦点后方的预设距离范围内
。
[0024]优选的，所述预设温度范围为
160℃
～
165℃
，所述第一温度范围为
165℃
～
200℃
，所述第二温度范围为大于
200℃
；所述第一功率范围为
130W
～
135W
，所述第二功率范围为
140W
～
145W
，所述第三功率范围为
120W
～
125W。
[0025]与现有技术相比，本申请的有益效果是：通过装夹治具装夹和固定铝塑膜后，通过激光焊接系统对铝塑膜进行激光焊接，并通过测温系统对铝塑膜的焊缝区温度进行检测，与此同时，集成控制系统分别与位移驱动系统
、
激光焊接系统本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铝塑膜焊接装置，其特征在于：包括装夹治具
(3)
，用于装夹铝塑膜；激光焊接系统
(2)
，用于对装夹后的所述铝塑膜进行激光焊接；冷却系统
(4)
，与所述装夹治具
(3)
连接，用于对所述铝塑膜进行冷却；测温系统
(5)
，设置于所述激光焊接系统
(2)
上，用于检测所述铝塑膜的焊缝区温度；集成控制系统
(6)
，分别与所述激光焊接系统
(2)、
所述装夹治具
(3)、
所述冷却系统
(4)
和测温系统
(5)
通信连接；所述测温系统
(5)
将铝塑膜的焊缝区的温度反馈至所述集成控制系统
(6)
，所述集成控制系统
(6)
根据所述铝塑膜的焊缝区温度对所述激光焊接系统
(2)
和
/
或所述冷却系统
(4)
进行控制，以使所述铝塑膜的焊缝区的温度处于预设温度范围内
。2.
根据权利要求1所述的铝塑膜焊接装置，其特征在于：所述装夹治具
(3)
包括上夹板
(31)、
用于承载铝塑膜的下夹板
(32)
，以及驱动所述下夹板
(32)
朝向所述上夹板
(31)
移动的驱动组件
(33)
，所述冷却系统
(4)
与所述下夹板
(32)
连接
。3.
根据权利要求2所述的铝塑膜焊接装置，其特征在于：所述下夹板
(32)
内部开设有至少两条流动通道，所述冷却系统
(4)
包括与所述流动通道一一连通的冷水管道
(42)、
以及至少一个用于调节所述冷水管道
(42)
水流量的电子调节阀
(41)。4.
根据权利要求2所述的铝塑膜焊接装置，其特征在于：所述驱动组件
(33)
通过压力检测组件
(34)
连接于所述下夹板
(32)。5.
根据权利要求1所述的铝塑膜焊接装置，其特征在于：所述铝塑膜焊接装置还包括位移驱动系统
(1)
，所述位移驱动系统
(1)
用于驱动所述激光焊接系统
(2)
移动以带动所述测温系统
(5)
移动，使所述测温系统的温度采集区域位于所述铝塑膜的焊缝区
。6.
一种铝塑膜焊接方法，其特征在于：应用于铝塑膜焊接装置，所述铝塑膜焊接装置包括测温系统
(5)、
冷却系统
(4)
和集成控制系统
(6)
，所述集成控制系统
(6)
与所述测温系统
(5)
和冷却系统
(4)
通信连接，所述铝塑膜焊接方法包括以下步骤：
S1
：获取所述测温系统
(5)
检测的铝塑膜的焊缝区温度；
S2
：若所述焊缝区温度超出预设温度范围，则对所述激光焊接系统
(2)
的激光焊接参数和
/
或所述冷却系统
(4)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：广东舜元激光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：