一种标牌自动捆绑系统技术方案

本发明专利技术公开了一种标牌自动捆绑系统，涉及饰品标牌捆绑领域，包括加工箱，穿设于所述加工箱一侧壁的上料口，所述加工箱靠近所述上料口一侧外壁设有饰品上料装置，所述饰品上料装置用于将饰品移动至上料口，所述加工箱内壁底部且沿远离所述上料口方向依序设有称重装置

【技术实现步骤摘要】
一种标牌自动捆绑系统


[0001]本专利技术主要涉及饰品标牌捆绑的
，具体为一种标牌自动捆绑系统
。

技术介绍

[0002]饰品销售时需要将饰品与对应的标牌进行捆绑，标牌上标注有饰品的相关信息，以便于客户的选购
。
[0003]根据申请号为
CN201811511053.4
的专利文献所提供的标牌自动捆绑系统可知，该产品包括机器人臂
、
打孔装置
、
送丝装置及标牌捆绑装置，送丝装置安装于机器人臂的第四轴，打孔装置用于在标牌上设置供丝线穿过的穿孔，标牌捆绑装置安装于所述机器人臂的末端，标牌捆绑装置包括底座
、
压板
、
导线组件及旋紧组件；压板可转动地安装于底座；导线组件包括固定安装于底座的导向环及转动安装于底座的旋转环，在导向环与旋转环之间形成收容线材的收纳腔，导向环内设有第一通道，旋转环内设有第二通道，第二通道与第一通道相连通；旋紧组件包括旋紧驱动装置及与旋紧驱动装置相连的拨叉
。
本专利技术中的标牌捆绑装置可以将带有穿孔的标牌通过丝线捆绑在线材上，降低成本和出错率
。
[0004]上述专利中的产品可以将带有穿孔的标牌通过丝线捆绑在线材上，降低成本和出错率，但存在丝线松扣导致捆绑失败的可能
。

技术实现思路

[0005]基于此，本专利技术的目的是提供一种标牌自动捆绑系统，以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种标牌自动捆绑系统
,
包括加工箱，穿设于所述加工箱一侧壁的上料口，所述加工箱靠近所述上料口一侧外壁设有饰品上料装置，所述饰品上料装置用于将饰品移动至上料口，所述加工箱内壁底部且沿远离所述上料口方向依序设有称重装置
、
标牌打印装置
、
捆绑装置以及卸料传输带，所述加工箱内壁顶部且沿远离所述上料口方向依序第一饰品输送装置以及第二饰品输送装置，所述第一饰品输送装置用于将饰品上料装置上的饰品移动至称重装置，所述第二饰品输送装置用于将称重装置上的饰品依序移动至捆绑装置以及卸料传输带；
[0007]所述标牌打印装置包括设于所述加工箱内壁底部的标牌打印机，以及设于所述加工箱内壁底部且执行端延伸至所述标牌打印机出料口处的标牌切断上料部件，所述标牌切断上料部件用于将分切后的标牌上料至捆绑装置；
[0008]所述捆绑装置包括设于所述加工箱内壁底部的支架板，设于所述支架板上的第一直线模组，设于所述第一直线模组执行端的
L
形座板，设于所述
L
形座板顶部一侧的第二直线模组
、
另一侧的标牌识别器，设于所述第二直线模组执行端的穿丝部件，设于所述
L
形座板靠近所述称重装置一端的竖
L
形板，以及设于所述竖
L
形板侧壁且与穿丝部件位置对应的打结部件；
[0009]所述穿丝部件包括设于所述第一直线模组执行端的竖板，设于所述竖板远离所述
竖
L
形板一侧底部的横板，位于所述竖板靠近所述竖
L
形板一侧且一端连通所述竖板的穿线管，以及设于所述横板上且用于将丝线穿入穿线管的上丝组件；
[0010]所述打结部件包括设于所述竖
L
形板上的安装板，设于所述安装板上的安装顶板，设于所述安装板一侧的卡板组件
、
另一侧的热熔连接组件，设于所述安装顶板顶部且执行端延伸至所述安装顶板底部的分切组件，以及设于所述第一饰品输送装置执行端的勾丝杆，所述卡板组件与所述穿线管位置对应，所述分切组件位于所述热熔连接组件靠近所述穿线管的一侧
。
[0011]优选的，所述上丝组件包括沿远离所述竖板方向依序设于所述横板上的阻尼杆以及丝筒定位杆，以及设于所述阻尼杆上的两个阻尼压片
。
在本优选的实施例中，通过上丝组件便于稳定的向穿线管内输送丝线，且能够有效防止丝线回缩
。
[0012]优选的，所述卡板组件包括一端铰接所述安装板外壁的卡丝板，以及设于所述竖板侧壁的拨动板，所述卡丝板与所述安装板铰接处设有扭簧
。
在本优选的实施例中，通过卡板组件便于对丝线的端头进行牵引
。
[0013]优选的，所述分切组件包括转动连接所述安装顶板底部的转盘，设于所述安装顶板顶部且用于驱动转盘转动的第一微型电机，对称设于所述转盘底部的两个第一分切刃板，铰接所述第一分切刃板的第二分切刃板，一端连接第二分切刃板顶部的
L
形驱动板，以及设于所述安装顶板底部的驱动环，所述
L
形驱动板远离所述第二分切刃板的一端为弧形面，所述驱动环套设于所述
L
形驱动板外壁且与所述转盘偏心设置
。
在本优选的实施例中，通过分切组件便于对打结后的丝线进行切断
。
[0014]优选的，所述热熔连接组件包括一端滑动连接安装板的两个手指板，设于所述安装顶板顶部的第二微型电机，设于所述第二微型电机执行端且丝母连接两个所述手指板的双向丝杆，嵌设于所述手指板外壁的热熔板，以及设于下方所述手指板上表面且位于所述热熔板一侧的限位板
。
在本优选的实施例中，通过热熔连接组件实现丝线的打结连接
。
[0015]优选的，所述饰品上料装置包括设于所述加工箱外壁的
u
形架，滑动连接所述
u
形架顶部的置物盒，设于所述
u
形架内且用于驱动置物盒移动的驱动式输送带，设于所述置物盒内的多个滑轨，滑动连接所述滑轨的置物架，线性阵列设于所述置物架底部的多个第一饰品挂钩，以及设于所述加工箱内且执行端经上料口延伸至所述加工箱外部的拨动部件
。
在本优选的实施例中，通过饰品上料装置便于将待加工的饰品移动至指定的上料位置
。
[0016]优选的，所述拨动部件包括设于所述加工箱内壁的安装架，设于所述安装架外壁且一端延伸至所述加工箱外部的第三直线模组，设于所述第三直线模组执行端的拨动块，嵌设于所述拨动块外壁的电磁块，以及设于所述置物架外部的铁块
。
在本优选的实施例中，通过拨动部件便于拨动置物架，以便于饰品的上料定位
。
[0017]优选的，所述称重装置包括底部连接所述加工箱内壁底部的定位架，沿远离所述上料口方向依序设于所述定位架上的电子称以及第一饰品支撑钩，以及设于所述电子称上的第二饰品支撑钩
。
在本优选的实施例中，通过称重装置便于获取饰品重量信息，以便于打印出对应的标牌
。
[0018]优选的，所述第一饰品输送装置包括设于所述加工箱内壁顶部的
X
轴直线模组，设于所述
X
轴直线模组执行端的
Z
轴伸缩缸，设于所述
Z
轴伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种标牌自动捆绑系统
,
包括加工箱
(10)
，穿设于所述加工箱
(10)
一侧壁的上料口
(11)
，其特征在于，所述加工箱
(10)
靠近所述上料口
(11)
一侧外壁设有饰品上料装置
(20)
，所述饰品上料装置
(20)
用于将饰品移动至上料口
(11)
，所述加工箱
(10)
内壁底部且沿远离所述上料口
(11)
方向依序设有称重装置
(30)、
标牌打印装置
(40)、
捆绑装置
(50)
以及卸料传输带
(60)
，所述加工箱
(10)
内壁顶部且沿远离所述上料口
(11)
方向依序第一饰品输送装置
(70)
以及第二饰品输送装置
(80)
，所述第一饰品输送装置
(70)
用于将饰品上料装置
(20)
上的饰品移动至称重装置
(30)
，所述第二饰品输送装置
(80)
用于将称重装置
(30)
上的饰品依序移动至捆绑装置
(50)
以及卸料传输带
(60)
；所述标牌打印装置
(40)
包括设于所述加工箱
(10)
内壁底部的标牌打印机
(41)
，以及设于所述加工箱
(10)
内壁底部且执行端延伸至所述标牌打印机
(41)
出料口处的标牌切断上料部件
(42)
，所述标牌切断上料部件
(42)
用于将分切后的标牌上料至捆绑装置
(50)
；所述捆绑装置
(50)
包括设于所述加工箱
(10)
内壁底部的支架板
(51)
，设于所述支架板
(51)
上的第一直线模组
(52)
，设于所述第一直线模组
(52)
执行端的
L
形座板
(53)
，设于所述
L
形座板
(53)
顶部一侧的第二直线模组
(54)、
另一侧的标牌识别器
(55)
，设于所述第二直线模组
(54)
执行端的穿丝部件
(56)
，设于所述
L
形座板
(53)
靠近所述称重装置
(30)
一端的竖
L
形板
(57)
，以及设于所述竖
L
形板
(57)
侧壁且与穿丝部件
(56)
位置对应的打结部件
(58)
；所述穿丝部件
(56)
包括设于所述第一直线模组
(52)
执行端的竖板
(561)
，设于所述竖板
(561)
远离所述竖
L
形板
(57)
一侧底部的横板
(562)
，位于所述竖板
(561)
靠近所述竖
L
形板
(57)
一侧且一端连通所述竖板
(561)
的穿线管
(563)
，以及设于所述横板
(562)
上且用于将丝线穿入穿线管
(563)
的上丝组件
(564)
；所述打结部件
(58)
包括设于所述竖
L
形板
(57)
上的安装板
(581)
，设于所述安装板
(581)
上的安装顶板
(582)
，设于所述安装板
(581)
一侧的卡板组件
(583)、
另一侧的热熔连接组件
(584)
，设于所述安装顶板
(582)
顶部且执行端延伸至所述安装顶板
(582)
底部的分切组件
(585)
，以及设于所述第一饰品输送装置
(70)
执行端的勾丝杆
(586)
，所述卡板组件
(583)
与所述穿线管
(563)
位置对应，所述分切组件
(585)
位于所述热熔连接组件
(584)
靠近所述穿线管
(563)
的一侧
。2.
根据权利要求1所述的一种标牌自动捆绑系统，其特征在于，所述上丝组件
(564)
包括沿远离所述竖板
(561)
方向依序设于所述横板
(562)
上的阻尼杆
(5641)
以及丝筒定位杆
(5642)
，以及设于所述阻尼杆
(5641)
上的两个阻尼压片
(5643)。3.
根据权利要求1所述的一种标牌自动捆绑系统，其特征在于，所述卡板组件
(583)
包括一端铰接所述安装板
(581)
外壁的卡丝板
(5831)
，以及设于所述竖板
(561)
侧壁的拨动板
(5832)
，所述卡丝板
(5831)
与所述安装板
(581)
铰接处设有扭簧
。4.
根据权利要求1所述的一种标牌自动捆绑系统，其特征在于，所述分切组件
(585)
包括转动连接所述安装顶板
(582)
底部的转盘
(5851)
，设于所述安装顶板
(582)
顶部且用于驱动转盘
(5851)
转动的第一微型电机
(5852)
，对称设于所述转盘
(5851)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：张迎阳，李胜，
申请(专利权)人：铜陵领创科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：