一种压延机加热压延辊制造技术

技术编号:39736423 阅读:6 留言:0更新日期:2023-12-17 23:38
本发明专利技术公开了一种压延机加热压延辊,包括电磁压延辊,所述电磁压延辊上套接有防护外壳,所述防护外壳上设有多个相对称的输送口;所述防护外壳与电磁压延辊的连接处设有输送组件,所述输送组件与外部的热源相连接;所述电磁压延辊上连接有多个传导组件,多个所述传导组件分别处于防护外壳中;多个所述传导组件之间设有多个导热组件,多个所述导热组件分别与多个传导组件相连接

【技术实现步骤摘要】
一种压延机加热压延辊


[0001]本专利技术涉及压延辊
,更具体地说,本专利技术涉及一种压延机加热压延辊


技术介绍

[0002]压延机是由两个或两个以上的辊筒,按加热方式排列,可分为冷压和热压,冷压是适用于不需要加热的材料,比如石墨膜

石墨片

吸波材料

屏蔽材料

磁性材料

有色金属材料等,热压又分水加热

电加热

油加热和电磁加热

都是在一定温度下,将橡胶

硅胶

硅橡胶

相变材料
、PTFE
或塑料等材料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片,并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械

[0003]尤为注意的是,压延辊是压延机尤为重要的一部分,其中加热压延辊是压延辊的一部分,因此压延机上会安装有多根加热压延辊,而电磁加热辊采用电磁加热方式
,
电磁线圈安装在辊筒内部,辊筒受电磁感应后本身发热,从而满足压延机的使用,但是现有的电磁加热辊在使用的时候会出现以下问题,现有的电磁加热辊在使用的时候由于加热迅速,因此导致温度无法精准控制,从而导致压延机的使用范围减少,进一步的降低了装置的实用性

[0004]因此我们提出了一种压延机加热压延辊来解决上述问题


技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷,本专利技术的实施例提供一种压延机加热压延辊,以解决上述
技术介绍
中提出的问题

[0006]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种压延机加热压延辊,包括电磁压延辊,所述电磁压延辊上套接有防护外壳,所述防护外壳上设有多个相对称的输送口;所述防护外壳与电磁压延辊的连接处设有输送组件,所述输送组件与外部的热源相连接;所述电磁压延辊上连接有多个传导组件,多个所述传导组件分别处于防护外壳中;多个所述传导组件之间设有多个导热组件,多个所述导热组件分别与多个传导组件相连接;多个所述传导组件之间设有多个第一清理组件,多个所述第一清理组件分别与防护外壳相接触;多个所述第一清理组件的一侧均设有与之相匹配的第二清理组件,多个所述第二清理组件分别与电磁压延辊相接触;所述电磁压延辊的下方设有移动组件,所述移动组件上连接有与第一清理组件相匹配的磁性组件

[0007]本装置在使用的时候,通过导热油和电磁压延辊的配合使用,不仅仅能够实现电磁压延辊的迅速加热,同时也能够通过导热油对压延辊进行调节温度,从而能够使装置实现精准控温的目的,进一步的提高了装置的实用性,满足了厂家的生产需求,同时装置在使用过程中能够通过第一清理组件和第二清理组件的移动,从而实现对防护外壳中的杂质进行清理,进一步的避免了防护外壳堆积过多的杂质,从而保证了热量传导的有效率,从而提高了装置的实用性,并且通过多个导热零部件,从而能够使装置迅速的传递温度,进一步使装置满足加工的需求,间接的提高了装置的实用性

[0008]在一个优选地实施方式中,所述输送组件包括设置于电磁压延辊和防护外壳连接处的输送环,所述输送环和防护外壳的连接处设有两个密封轴承,其中一个所述输送环的侧壁上固定连接有限位杆,所述限位杆与电磁压延辊相连接,其中一个所述输送环的输入端固定连接有输入管,另外一个所述输送环的输出端固定连接有输出管

[0009]在一个优选地实施方式中,所述传导组件包括固定连接于电磁压延辊上的传导块,所述传导块是由传导横板和传导竖板组成,两块所述传导竖板分别与电磁压延辊相连接,所述传导横板和防护外壳相接触,两块所述传导竖板之间设有吸收板,所述吸收板的上端面与传导横板相连接,两块所述传导竖板之间设有传导柱,所述传导柱的两端分别与两块传导竖板相连接,所述传导柱上设有多个传导孔

[0010]在一个优选地实施方式中,所述导热组件包括设置于两块传导块之间导热柱,所述导热柱的两端分别与两块传导块相连接,所述导热柱中设有涡流输送道,所述导热柱中填充有导热油

[0011]在一个优选地实施方式中,所述第一清理组件包括设置于两块传导块之间的第一移动环,所述第一移动环的两端分别与两块传导块相接触,所述第一移动环的上端固定连接有第一刮环,所述第一移动环的下端面固定连接有第一强磁环,所述第一强磁环的下端固定连接有隔磁环,所述隔磁环的下端固定连接有第一电磁环

[0012]在一个优选地实施方式中,所述第二清理组件包括设置于第一移动环一侧的第二移动环,所述第二移动环的两端分别与两块传导块相接触,所述第一移动环和第二移动环之间设有间距,所述第二移动环的端面固定连接有与第一电磁环相匹配的第二强磁环,所述第二强磁环的端面上固定连接有第二刮环,所述第二刮环和电磁压延辊的侧壁相接触

[0013]在一个优选地实施方式中,所述移动组件包括设置于电磁压延辊下方的底座,所述底座上固定连接有电动滑轨,所述电动滑轨上滑动连接有与之相匹配的电动滑块,所述电动滑块的上端固定连接有竖杆

[0014]在一个优选地实施方式中,所述磁性组件包括固定连接于竖杆上端的底环,所述底环的内侧壁上固定连接有与第一强磁环相匹配的第二电磁环,所述第二电磁环上套接有防护环,所述防护环套接于防护外壳上,且防护环处于防护外壳的一端

[0015]在一个优选地实施方式中,所述防护外壳是由银筒和防护涂层组成,所述银筒套接于电磁压延辊上,所述防护涂层喷涂于银筒上

[0016]本专利技术的技术效果和优点:
[0017]本装置在使用的时候,通过导热油和电磁压延辊的配合使用,不仅仅能够实现电磁压延辊的迅速加热,同时也能够通过导热油对压延辊进行调节温度,从而能够使装置实现精准控温的目的,进一步的提高了装置的实用性,满足了厂家的生产需求,同时装置在使用过程中能够通过第一清理组件和第二清理组件的移动,从而实现对防护外壳中的杂质进行清理,进一步的避免了防护外壳堆积过多的杂质,从而保证了热量传导的有效率,从而提高了装置的实用性,并且通过多个导热零部件,从而能够使装置迅速的传递温度,进一步使装置满足加工的需求,间接的提高了装置的实用性

附图说明
[0018]图1为本专利技术的结构示意图;
[0019]图2为本专利技术的内部连接结构示意图;
[0020]图3为本专利技术的侧视连接结构示意图;
[0021]图4为本专利技术的局部剖视连接结构示意图;
[0022]图5为本专利技术中传导组件的连接结构示意图;
[0023]图6为本专利技术中导热组件的连接结构示意图;
[0024]图7为本专利技术中第一清理组件的连接结构示意图;
[0025]图8为本专利技术中第二清理组件的连接结构示意图;
[0026]图9为本专利技术中的防护外壳的组装连接结构示意图;
[00本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种压延机加热压延辊,包括电磁压延辊
(1)
,其特征在于;所述电磁压延辊
(1)
上套接有防护外壳
(2)
,所述防护外壳
(2)
上设有多个相对称的输送口
(3)
;所述防护外壳
(2)
与电磁压延辊
(1)
的连接处设有输送组件
(4)
,所述输送组件
(4)
与外部的热源相连接;所述电磁压延辊
(1)
上连接有多个传导组件
(5)
,多个所述传导组件
(5)
分别处于防护外壳
(2)
中;多个所述传导组件
(5)
之间设有多个导热组件
(6)
,多个所述导热组件
(6)
分别与多个传导组件
(5)
相连接;多个所述传导组件
(5)
之间设有多个第一清理组件
(7)
,多个所述第一清理组件
(7)
分别与防护外壳
(2)
相接触;多个所述第一清理组件
(7)
的一侧均设有与之相匹配的第二清理组件
(8)
,多个所述第二清理组件
(8)
分别与电磁压延辊
(1)
相接触;所述电磁压延辊
(1)
的下方设有移动组件
(9)
,所述移动组件
(9)
上连接有与第一清理组件
(7)
相匹配的磁性组件
(10)。2.
根据权利要求1所述的一种压延机加热压延辊,其特征在于:所述输送组件
(4)
包括设置于电磁压延辊
(1)
和防护外壳
(2)
连接处的输送环
(41)
,所述输送环
(41)
和防护外壳
(2)
的连接处设有两个密封轴承
(42)
,其中一个所述输送环
(41)
的侧壁上固定连接有限位杆
(43)
,所述限位杆
(43)
与电磁压延辊
(1)
相连接,其中一个所述输送环
(41)
的输入端固定连接有输入管
(44)
,另外一个所述输送环
(41)
的输出端固定连接有输出管
(45)。3.
根据权利要求1所述的一种压延机加热压延辊,其特征在于:所述传导组件
(5)
包括固定连接于电磁压延辊
(1)
上的传导块
(51)
,所述传导块
(51)
是由传导横板
(511)
和传导竖板
(512)
组成,两块所述传导竖板
(512)
分别与电磁压延辊
(1)
相连接,所述传导横板
(511)
和防护外壳
(2)
相接触,两块所述传导竖板
(512)
之间设有吸收板
(52)
,所述吸收板
(52)
的上端面与传导横板
(511)
相连接,两块所述传导竖板
(512)
之间设有传导柱
(53)
,所述传导柱
(53)
的两端分别与两块传导竖板
(512)
相连接,所述传导柱
(53)
上设有多个传导孔
(54)。4.
根据权利要求3所述的一种压延机加热压延辊,其特征在于:所述导热组件
(6)
包括设置...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄友斌蔡慧成尔军孙成兵
申请(专利权)人:江苏精屯机电设备有限公司
类型:发明
国别省市:

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