一种智能泵阀生产检验制造技术

本发明专利技术涉及泵阀试验技术领域，具体为一种智能泵阀生产检验

【技术实现步骤摘要】
一种智能泵阀生产检验、检测系统


[0001]本专利技术涉及泵阀试验
，具体为一种智能泵阀生产检验
、
检测系统
。

技术介绍

[0002]在泵阀的生产中，为保证泵阀产品的质量，需要对阀门零件的质量进行检验，并进行组装
。
泵阀组装完成后，需要对泵阀的质量进行检测，以确保产品质量符合规定标准，避免不合格的产品流出市场，而泵阀质量的检验通常采用智能泵阀生产检验
、
检测系统，该系统利用微动传感器
、
温度传感器
、
磁场传感器等技术实现对泵阀的尺寸
、
外观
、
密封性等多个方面质量要求的自动化检测，智能泵阀生产检验
、
检测系统在对阀门压力进行检测时，通常采用阀门检测台对阀门压力进行检测，而阀门检测台分为多种，对法兰式的球阀
、
截止阀
、
止回阀等阀门常采用抱压式阀门检测台
。
[0003]抱压式阀门检测台在使用时，需要将阀门放置到旋转台上的密封盘上，而后通过夹具进行夹紧固定，在驱动旋转台转动
90
°
，使阀门处于水平状态，而后通过滑动台与阀门对接，实现阀门的两侧密封，在滑动台对接完成后打开阀门开关即可为阀门内部供压，对阀门密封性进行检测
。
[0004]在对大尺寸的阀门进行检测时，通常需要辅助工具辅助安装阀门，通常采用的辅助工具有机械手或者手推式龙门吊辅助，在一些规模小且检测阀门种类较多的企业当中，通常采用手推式龙门吊辅助阀门安装，龙门吊辅助放置阀门的过程，阀门会经常晃动，且龙门吊的固定方式通常采用绳索固定，使得阀门在放置过程中阀门的下法兰可能处于倾斜状态，在阀门放置到密封盘上时，由于下法兰倾斜导致工作人员不方便判断阀门位置，使得阀门放置到密封盘上时阀门位置通常不位于密封盘中心位置处，当阀门不能够完全贴合到密封盘中心时，固定阀门的夹具对阀门的夹紧力偏移，导致阀门密封件与密封盘上的密封件之间的密封性会降低，而影响阀门检测的准确性，为此通常在阀门安装过程中工作人员需要时常调整阀门位置，以确保阀门法兰与密封盘的中心对齐，而由于大尺寸阀门的重量大而无法轻易将阀门抬起，工作人员通常会在密封盘上挪动阀门，但这会导致阀门与密封盘之间产生摩擦，容易损坏密封盘以及阀门的密封件而导致阀门压力检测的精准度降低
。
[0005]为此，为了避免大型阀门进行压力检测过程中可能对检测系统造成的准确性降低问题，提出一种智能泵阀生产检验
、
检测系统
。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种智能泵阀生产检验
、
检测系统，在放置阀门的过程中调整阀门位置，减少阀门后续位置的调整，避免阀门位置调整过程中与检测设备的密封件产生相互摩擦，而造成检测设备的密封件损坏，从而导致检测系统准确性降低问题
。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种智能泵阀生产检验
、
检测系统，包括机架，所述机架上转动安装有旋转台以及滑动安装有滑动台，所述机架上设有用于驱动旋转台转动以及滑动台滑动的动力装置，所
述滑动台及旋转台上均设有夹具，所述滑动台与旋转台上分别设置有密封盘一与密封盘二，所述密封盘二上连接有为阀门提供检测介质的输入装置，所述密封盘一上连接有用于排出检测介质的输出装置，输入装置用于为阀门内部供压，输入装置采用泵为阀门内部通入检测介质，介质可为液体或气体，根据阀门的压力以及阀门种类不同而通入不同介质，输出装置用于阀门内部泄压，输出装置采用泄压阀，在检测完毕后开启泄压阀即可完成泄压，，动力装置采用液压缸，所述机架上方固定安装有观测仪表台，所述观测仪表台侧壁上设有多个观测仪表，位于观测仪表一侧的所述机架上固定安装有操作台，所述旋转台上设有具备支撑板的定位组件，所述定位组件可通过阀门自身重力使阀门在支撑板滑动，并使阀门法兰中心与密封盘二中心对齐后再与密封盘二接触，所述定位组件上通过气管连接用于清理密封盘二上杂质的清理组件，所述清理组件包括设置在旋转台上的喷嘴，且喷嘴的喷气角度可随阀门下移量进行自动调节，使喷嘴作用于密封盘二的不同部位，所述旋转台上设有调节定位组件的调节组件
。
[0009]在将阀门放置到密封盘二的过程中通过定位组件以及阀门自身重力调节阀门位置，使阀门中心位置与密封盘二中心位置对齐，避免后续挪动阀门，造成阀门与密封盘之间产生相互的摩擦而损坏密封盘影响检测系统的准确性，提高密封盘的使用寿命以及保证设备的检测精度，而清理组件可清理密封盘上因安装阀门时掉落的杂质，以此避免阀门安装过程中会有一些杂质掉落至密封盘，在夹具夹持阀门时损坏密封盘，而清理组件的喷嘴可跟随阀门下降高度自动调节喷气角度，使得清理组件可作用于密封盘上的不同部位，以此提高清理组件的清理效果，而调节组件可根据阀门尺寸的大小，调节定位组件位置，以此使定位组件可用于对不同规格的阀门使用
。
[0010]优选的，所述定位组件包括环形布置在旋转台上的多个定位块，多个所述定位块上均设有活塞，多个活塞上均连接有支撑板，多个所述定位块上方表面设为沿所述密封盘中心向下倾斜的弧形面，所述活塞上设有进气口与出气口，所述气管与出气口连接，所述进气口上连接有用于使活塞复位时进气的单向阀，所述清理组件通过同步组件与气管连接，所述同步组件用于在多个活塞均受到阀门压力时，控制多个活塞同步下降，所述定位块上连接有限位组件，所述弧形面可拆卸连接在定位块，且弧形面表面粗糙度为
Ra0.4。
[0011]通过将支撑板设置在多个弹簧活塞上方，在将阀门放置到支撑板上时，此时阀门法兰与密封盘二平行，而后阀门逐渐挤压活塞，使活塞收缩，并且阀门在下落过程中与定位块弧形面接触，从而推动阀门向着密封盘而中心移动，从而使阀门中心与密封盘二中心对齐
。
[0012]采用该定位方式不需要外部动力源驱动即可完成阀门的位置调节，除了该方式外还可将活塞设为气缸，通过人工推动阀门在支撑板上滑动，相对阀门进行中心定位再驱动气缸收缩时阀门法兰与密封盘贴合，但该方式需要另一个人控制气缸的启停，而当工作人员只有一人时，由于大型的阀门重心位于阀门的开关处，如闸阀
、
截止阀等，使得这类型的阀门会因中心偏移而容易倾倒而引发安全事故，为此工作人员需要手扶阀门防止阀门倾倒，为此工作人员不容易操控气缸的启停，为此通过采用活塞能工作人员只需手扶阀门即可完成对阀门安装
。
[0013]而阀门在放置到支撑板上时，有可能阀门法兰为倾斜状态，使得部分活塞会先被挤压，从而导致阀门产生较大的倾斜角度，使得工作人员不方便搀扶阀门，从而导致阀门容
易倾倒引发安全事故，为此位置同步组件，保证活塞的同步性，在阀门未完全放置到多个支撑板上时活塞不会收缩，而限位组件的设置，可辅助工作人员搀扶阀门，较少工作人员搀扶阀门的用力
。
[001本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种智能泵阀生产检验
、
检测系统，包括机架
(1)
，所述机架
(1)
上转动安装有旋转台
(2)
以及滑动安装有滑动台
(3)
，所述机架
(1)
上设有用于驱动旋转台
(2)
转动以及驱动滑动台
(3)
滑动的动力装置
(4)
，所述滑动台
(3)
及旋转台
(2)
上均设有夹具
(5)
，所述滑动台
(3)
与旋转台
(2)
上分别设置有密封盘一
(6)
与密封盘二
(7)
，所述密封盘二
(7)
上连接有为阀门
(8)
提供检测介质的输入装置，所述密封盘一
(6)
上连接有用于排出检测介质的输出装置，其特征在于，所述旋转台
(2)
上设有具备支撑板
(91)
的定位组件
(9)
，所述定位组件
(9)
可通过阀门
(8)
自身重力使阀门
(8)
在支撑板
(91)
上滑动，并使阀门
(8)
法兰中心与密封盘二
(7)
中心对齐后再与密封盘二
(7)
接触，所述定位组件
(9)
上通过气管
(10)
连接有通过吹气的方式清理密封盘二
(7)
上杂质的清理组件
(11)
，所述清理组件
(11)
包括设置在旋转台
(2)
上的喷嘴
(112)
，且喷嘴
(112)
的喷气角度可随阀门
(8)
下移量进行自动调节，使喷嘴
(112)
作用于密封盘二
(7)
的不同部位，所述旋转台
(2)
上设有调节定位组件
(9)
位置使定位组件
(9)
可适应不同规格阀门
(8)
的调节组件
(12)。2.
根据权利要求1所述的一种智能泵阀生产检验
、
检测系统，其特征在于：所述定位组件
(9)
包括环形布置在旋转台
(2)
上的多个定位块
(93)
，多个所述定位块
(93)
上均设有活塞
(92)
，多个所述活塞
(92)
上均连接有支撑板
(91)
，多个所述定位块
(93)
上方表面设为沿所述密封盘二
(7)
中心向下倾斜的弧形面，所述弧形面可拆卸连接在定位块
(93)
上，且弧形面表面粗糙度
Ra
为
0.4
，所述活塞
(92)
上设有进气口与出气口，所述气管
(10)
与出气口连接，所述进气口上连接有用于使活塞
(92)
复位时进气的单向阀
(94)
，所述旋转台
(2)
上设有同步组件
(13)
，所述清理组件
(11)
通过同步组件
(13)
与气管
(10)
连接，所述同步组件
(13)
用于在多个活塞
(92)
均受到阀门
(8)
压力时，控制多个活塞
(92)
同步下降，所述定位块
(93)
上连接有防止阀门
(8)
倾倒的限位组件
(14)。3.
根据权利要求2所述的一种智能泵阀生产检验
、
检测系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：余承善，卢育旺，戴小名，胡国先，
申请(专利权)人：江苏大田阀门制造有限公司，
类型：发明
国别省市：