滚筒形式分料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了滚筒形式分料装置，应用在分料装置领域，包括机壳壳体，所述机壳壳体的内部安装有燃炉进料口，所述燃炉进料口的内部设有分料滚筒，所述分料滚筒的表面栓接有若干个鳍片，所述分料滚筒的内部内嵌有连杆；本发明专利技术通过设置分料滚筒，并在分料滚筒的表面安装多个鳍片，随着驱动电机驱动连杆和分料滚筒的转动，分料滚筒上的鳍片能够将生物质燃料和长树皮导向分料滚筒转动的方向；且分料滚筒在驱动电机的驱动下可正转或反转切换，达到在炉排上均匀布料的目的；采用分料滚筒分料，利用分料滚筒上的鳍片进行拨料，长树皮无法缠绕到滚筒上，有效的避免了设备的运行故障，为设备的安全运行提供了保障

【技术实现步骤摘要】
滚筒形式分料装置


[0001]本专利技术涉及分料装置领域，特别涉及滚筒形式分料装置
。

技术介绍

[0002]锅炉燃烧的生物质燃料中，含有大量的长树皮，采用传统的螺旋进行分布燃料，长树皮很容易缠绕在螺旋轴上，螺旋无法均匀的在炉排面上分布燃料，炉排燃烧不稳定，导致锅炉运行负荷波动较大；随着树皮缠绕螺旋轴的数量增多，会造成螺旋卡停，螺旋运行的故障率较高
。
[0003]为了解决上述所存在的问题，我们提出滚筒形式分料装置
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供滚筒形式分料装置，其优点是能够避免树皮缠绕螺旋轴
。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：滚筒形式分料装置，包括机壳壳体，所述机壳壳体的内部安装有燃炉进料口，所述燃炉进料口的内部设有分料滚筒，所述分料滚筒的表面栓接有若干个鳍片，所述分料滚筒的内部内嵌有连杆，所述连杆的一端设有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器与连杆安装；所述燃炉进料口的内部设有压料机构，所述燃炉进料口的一侧栓接有固定架，所述固定架的顶部栓接有限位壳，所述固定架和限位壳的内部分别设有联动机构与传动机构
。
[0006]采用上述技术方案，通过设置驱动电机
、
连杆
、
鳍片
、
分料滚筒和燃炉进料口，能够将锅炉燃料均匀的分布在炉排上，燃料在炉排上均匀的燃烧，燃烧稳定从而减小锅炉的负荷波动；通过设置联动机构
、
传动机构和压料机构，利用压板上下活动，能够避免卡料造成分料滚筒和鳍片无法完成均匀分料工作
。
[0007]本专利技术进一步设置为：所述压料机构包括压板，所述压板的顶部分别栓接有伸缩杆与
L
形连板，所述
L
形连板的内部螺纹连接有往复螺杆
。
[0008]采用上述技术方案，通过压料机构的设置，用于下压生物质燃料和长树皮，便于分料滚筒和鳍片旋转时对燃料进行分离工作，不会因为燃料卡住燃炉进料口出现燃料无法下降被分料滚筒和鳍片进行分料情况
。
[0009]本专利技术进一步设置为：所述联动机构包括联动杆，所述联动杆的表面固定套接有两个锥形齿轮一，所述驱动电机输出端的表面固定套接有与锥形齿轮一啮合的锥形齿轮二
。
[0010]采用上述技术方案，通过联动机构的设置，在驱动电机驱动分料滚筒和鳍片分料的同时，驱动电机也会驱动传动机构发生旋转，从而利用传动机构同步驱动
L
形连板和压板进行上下升降
。
[0011]本专利技术进一步设置为：所述传动机构包括传动杆，所述传动杆的表面固定套接有第一锥形齿轮与第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的表面与锥形齿轮一啮合，所述第一锥形齿轮的表面啮合有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮的内部与往复螺杆的表面固定套
接
。
[0012]采用上述技术方案，通过传动机构的设置，用于驱动往复螺杆进行旋转，从而使往复螺杆可以驱动
L
形连板带动压板进行升降
。
[0013]本专利技术进一步设置为：所述往复螺杆的表面通过轴承安装有固定块，所述固定块靠近燃炉进料口的一侧与燃炉进料口栓接
。
[0014]采用上述技术方案，通过固定块的设置，用于增加往复螺杆在转动的时的稳定性，确保往复螺杆能够在限定位置进行旋转
。
[0015]本专利技术进一步设置为：所述固定块的顶部栓接有导向杆，所述导向杆的表面与
L
形连板的内部滑动连接，所述导向杆的顶端与限位壳的底部栓接
。
[0016]采用上述技术方案，通过导向杆的设置，用于对
L
形连板进行限位，保证
L
形连板不会出现跟随往复螺杆转动的情况，使得
L
形连板只能进行直线上下升降
。
[0017]本专利技术进一步设置为：所述联动杆的表面通过两个轴承与固定架的内部安装
。
[0018]采用上述技术方案，通过联动杆的表面通过两个轴承与固定架的内部安装，保证了联动杆在转动时的稳定性
。
[0019]本专利技术进一步设置为：所述传动杆的表面通过两个轴承与限位壳的内部安装
。
[0020]采用上述技术方案，通过传动杆的表面通过两个轴承与限位壳的内部安装，保证了传动杆在转动时的稳定性
。
[0021]本专利技术进一步设置为：所述限位壳的内部开设有连接槽，所述传动杆
、
第一锥形齿轮和第二锥形齿轮均位于连接槽的内部
。
[0022]采用上述技术方案，通过连接槽的设置，便于传动机构在限位壳的内部进行旋转驱动工作
。
[0023]本专利技术进一步设置为：所述机壳壳体的正面安装有视窗，所述机壳壳体的两侧均安装有检修门
。
[0024]采用上述技术方案，通过视窗和检修门的设置，视窗的设置便于人员观察燃炉进料口内部燃料情况，而检修门则便于工人对机壳壳体内部的结构进行检修工作
。
[0025]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
[0026]1.
本专利技术通过设置分料滚筒，并在分料滚筒的表面安装多个鳍片，随着驱动电机驱动连杆和分料滚筒的转动，分料滚筒上的鳍片能够将生物质燃料和长树皮导向分料滚筒转动的方向；且分料滚筒在驱动电机的驱动下可正转或反转切换，达到在炉排上均匀布料的目的；
[0027]采用分料滚筒分料，利用分料滚筒上的鳍片进行拨料，长树皮无法缠绕到滚筒上，有效的避免了设备的运行故障，为设备的安全运行提供了保障；
[0028]2.
本专利技术通过驱动电机驱动联动机构
、
传动机构和压料机构联动工作，利用往复螺杆旋转能够驱动
L
形连板带动压板进行上下活动，从而利用压板可以下压燃料，避免燃料卡在燃炉进料口的内部，导致分料滚筒和鳍片无法接取到燃料，出现无法均匀布料的情况，保证了燃料被分布的稳定性
。
附图说明
[0029]图1是本专利技术结构立体图；
[0030]图2是本专利技术燃炉进料口剖面图；
[0031]图3是本专利技术限位壳剖面图
。
[0032]附图标记：
1、
机壳壳体；
2、
燃炉进料口；
3、
分料滚筒；
4、
鳍片；
5、
连杆；
6、
驱动电机；
7、
压料机构；
71、
压板；
72、
伸缩杆；
73、L
形连板；
74、
往复螺杆；
8、
固定架；
9、
限位壳；
10、
联动机构；
101、
联动杆；
102、
锥形齿轮一；
103、
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
滚筒形式分料装置，包括机壳壳体
(1)
，其特征在于：所述机壳壳体
(1)
的内部安装有燃炉进料口
(2)
，所述燃炉进料口
(2)
的内部设有分料滚筒
(3)
，所述分料滚筒
(3)
的表面栓接有若干个鳍片
(4)
，所述分料滚筒
(3)
的内部内嵌有连杆
(5)
，所述连杆
(5)
的一端设有驱动电机
(6)
，所述驱动电机
(6)
的输出端通过联轴器与连杆
(5)
安装；所述燃炉进料口
(2)
的内部设有压料机构
(7)
，所述燃炉进料口
(2)
的一侧栓接有固定架
(8)
，所述固定架
(8)
的顶部栓接有限位壳
(9)
，所述固定架
(8)
和限位壳
(9)
的内部分别设有联动机构
(10)
与传动机构
(11)。2.
根据权利要求1所述的滚筒形式分料装置，其特征在于：所述压料机构
(7)
包括压板
(71)
，所述压板
(71)
的顶部分别栓接有伸缩杆
(72)
与
L
形连板
(73)
，所述
L
形连板
(73)
的内部螺纹连接有往复螺杆
(74)。3.
根据权利要求1所述的滚筒形式分料装置，其特征在于：所述联动机构
(10)
包括联动杆
(101)
，所述联动杆
(101)
的表面固定套接有两个锥形齿轮一
(102)
，所述驱动电机
(6)
输出端的表面固定套接有与锥形齿轮一
(102)
啮合的锥形齿轮二
(103)。4.
根据权利要求3所述的滚筒形式分料装置，其特征在于：所述传动机构
(11)
包括传动杆
(111)
，所述传动杆
(111)
的表面固定套...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩舟，王慧，
申请(专利权)人：常州联合锅炉容器有限公司，
类型：发明
国别省市：