一种铝锌单双面复合板带及其制造设备制造技术

本发明专利技术属于金属复合板带材料技术领域，具体的说是一种铝锌单双面复合板带及其制造设备

【技术实现步骤摘要】
一种铝锌单双面复合板带及其制造设备、工艺


[0001]本专利技术属于金属复合板带材料
，具体的说是一种铝锌单双面复合板带及其制造设备
、
工艺
。

技术介绍

[0002]目前在电子电器中的结构件上广泛使用铝板带材料冲压成型，成型后需要成型铝板和铜线或铜带等导体及电触点需要实现焊接
。
目前的常用方法：
[0003]1、
传统上常用挂锡和熔锡的方法焊接铜铝，这种方法成型不好，没有很好的强度，
[0004]2、
用熔化焊
、
摩擦焊
、
冷压焊
、
爆炸焊
、
电子束焊
、
超声波焊等焊接方法焊接铜铝，焊接出来的接头脆性大
,
易产生裂纹且焊缝易产生气孔，焊接起来的工件难免出现断裂，出现断裂后就可能使导电体断路，所以往往达不到实际生产中要求的效果
。
[0005]3、
用钎焊
(
通常用火焰钎焊
、
炉中钎焊和高频钎焊等
)
把铜和铝焊接在一起，通过钎焊工艺把钎料作为中间介质把铜和铝焊接在一起
(
实际上是发生冶金反应，钎料通过毛细作用渗入铜材和铝材分子结构中
)
，焊接后接头成型较好，抗拉抗剪性能及导电性耐腐蚀性好，是目前常用的铜铝焊接方法，市场上能用于铜铝焊接的钎料有铜铝焊丝
、
铜铝焊膏等
。
[0006]所以目前普遍采用铝铜钎焊方法，因为结构件焊接性能的限制，造成实际操作非常不方便
。

技术实现思路

[0007]为了弥补现有技术的不足，解决上述的技术问题；本专利技术提出了一种铝锌单双面复合板带及其制造设备
、
工艺
。
[0008]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术提出了一种铝锌单双面复合板带，所述复合板带包括铝板层，以及所述铝板层两侧的锌板层组成，所述铝板层和锌板层之间通过复合轧制相互结合
。
[0009]一种铝锌单双面复合板带制造设备，所述复合板带制造设备用以制备上述的铝锌单双面复合板带，所述复合板带制造设备包括修磨模块
、
清刷模块
、
轧制模块和热处理模块，所述修磨模块用以对板带加工面进行修磨加工处理，所述清刷模块包括自动清刷机，用以对板带经过修磨加工的表面进行清刷处理；所述轧制模块包括轧机，用以对铝带和锌带进行轧制，得到复合板带，最后通过热处理模块对复合板带进行热处理加工；
[0010]所述修磨模块包括预磨机，所述预磨机包括机体，所述机体一侧设置有智能控制界面，所述智能控制界面上设置有显示界面和控制界面；所述机体内部设置有加工腔，所述加工腔两侧设置有进料口和出料口；所述加工腔底部设置有上料槽，所述上料槽内部设置有上料传输带；
[0011]所述加工腔内部设置有打磨辊，所述打磨辊端部与安装在所述加工腔内部的动力设备相连，动力设备控制打磨辊自动转动，对待加工板带表面进行打磨处理；
[0012]所述打磨辊外侧设置有清理块，所述清理块为半环状结构，所述清理块顶部与所述加工腔顶部相连；所述清理块内部中空形成清理腔，所述清理腔顶部与抽气设备相通，所述清理块底部的端部为尖锐状并且设置清理槽，所述清理槽与所述清理腔内部相通；所述清理块尖锐状端部伸入靠近所述打磨辊和板带之间间隙部位，并且所述清理槽指向所述所述打磨辊和板带接触部位
。
[0013]优选的，所述清理腔顶部通过抽气通道与所述抽气设备相通，所述抽气通道底部开口设置有滤网；所述清理腔侧壁正对所述抽气通道底部开口的部位设置有收集室；
[0014]所述收集室两侧设置有封闭门，所述封闭门与所述清理腔侧壁转动连接，并且在转动连接部位设置有扭簧；所述收集室内部均匀设置有吸收片，所述吸收片采用化纤材质
。
[0015]优选的，所述清理块为半环状，并且所述清理块所包围的区域为限制区，所述清理块的缺口使得限制区与外侧相通的区域为限制区，所述打磨辊位于所述限制区内部；所述打磨辊外表面与所述连通区对应的部位伸入外界，并与待加工板带表面接触
。
[0016]优选的，所述清理块端部正对所述板带的部位设置有吸收口，所述吸收口正对所述带体的加工面，并且所述吸收口与所述清理腔内部相通；
[0017]所述吸收口内壁转动安装有刷辊，所述刷辊端部与所述吸收口侧壁转动连接，并且在转动连接部位设置有驱动设备；所述刷辊表面均匀设置有刷毛，所述刷毛与所述带体的加工面接触
。
[0018]优选的，所述清理块端部上位于所述吸收口远离所述打磨辊的一侧设置有刮块，所述刮块端部尖锐并向着所述打磨辊所在方向弯曲；所述刮块的尖锐端部与所述板带的加工面接触
。
[0019]优选的，所述刮块靠近所述刷毛的一侧设置有清理齿，所述清理齿嵌入到所述刷毛间隙中；并且所述刮块采用弹性材质，所述刮块内部设置有振动器，所述振动器受到智能控制界面的控制
。
[0020]优选的，所述刮块端部背对所述打磨辊的一侧设置有进气孔，所述清理齿内部中空形成冲刷腔，所述进气孔与所述冲刷腔内部相通；所述清理齿表面均匀设置有冲刷孔，所述冲刷孔与所述冲刷腔内部相通
。
[0021]优选的，所述冲刷孔中靠近所述刮块端部的部分横向设置，并指向所述刮块端部表面；所述冲刷孔靠近所述刷辊的部分倾斜设置，指向靠近所述刷毛的方向
。
[0022]一种铝锌单双面复合板带制造工艺，所述复合板带制造工艺使用到上述的复合板带制造设备，所述制造工艺的具体步骤包括：
[0023]S1
：依据客户要求按比例计算出所需铝板层和锌板层的厚度，采购干净
、
无油和软态的原料板带，启动复合板带制造设备中的修磨模块；板带端部放置在上料传输带上，通过机体上的进料口，进入到机体内部的加工腔中，穿过打磨辊和上料传输带；
[0024]S2
：随后启动打磨辊和上料传输带，上料传输带带动板带移动，同时转动的打磨辊对板带表面进行打磨加工处理，除去板带加工面表面金属层，从而消除板带的加工面上原本存在的氧化皮
、
麻点和凹坑缺陷；
[0025]S3
：板带的加工面经过检测合格后，送入清刷模块所在工位；清刷模块中的自动清刷机对板带的加工面进行清刷处理，在通过收卷机进行收卷；在原料板带均准备好后，将铝板层和锌板层排好，共同送入到轧制模块中，开动轧机，调整轧辐压下，使得原料板带的轧
制变形量大于
45
％以上，进行复合轧制，得到复合板带；
[0026]S4
：将复合板带通过连续退火炉进行扩散退火处理，温度为
200
‑
300℃,
速度为4‑6米
/
秒，随后通过四辊精轧机轧制到客户要求的厚度范围，纵剪成相应的规格本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铝锌单双面复合板带，其特征在于：所述复合板带包括铝板层
(1)
，以及所述铝板层
(1)
两侧的锌板层
(2)
组成，所述铝板层
(1)
和锌板层
(2)
之间通过复合轧制相互结合
。2.
一种铝锌单双面复合板带制造设备，所述复合板带制造设备用以制备上述权利要求1中的铝锌单双面复合板带，所述复合板带制造设备包括修磨模块
、
清刷模块
、
轧制模块和热处理模块，所述修磨模块用以对板带加工面进行修磨加工处理，所述清刷模块用以对板带经过修磨加工的表面进行清刷处理；所述轧制模块用以对铝带和锌带进行轧制，得到复合板带，最后通过热处理模块对复合板带进行热处理加工；其特征在于：所述修磨模块包括预磨机，所述预磨机包括机体
(4)
，所述机体
(4)
一侧设置有智能控制界面
(5)
，所述智能控制界面
(5)
上设置有显示界面
(51)
和控制界面
(52)
；所述机体
(4)
内部设置有加工腔
(41)
，所述加工腔
(41)
两侧分别设置有进料口和出料口；所述加工腔
(41)
底部设置有上料槽
(42)
，所述上料槽
(42)
内部设置有上料传输带
(43)
；所述加工腔
(41)
内部设置有打磨辊
(44)
，所述打磨辊
(44)
端部与安装在所述加工腔
(41)
内部的动力设备相连，所述动力设备控制打磨辊
(44)
自动转动，对待加工板带表面进行打磨处理；所述打磨辊
(44)
外侧设置有清理块
(3)
，所述清理块
(3)
为半环状结构，所述清理块
(3)
顶部与所述加工腔
(41)
顶部相连；所述清理块
(3)
内部中空形成清理腔
(31)
，所述清理腔
(31)
顶部与抽气设备相通，所述清理块
(3)
底部的端部为尖锐状并且设置清理槽
(32)
，所述清理槽
(32)
与所述清理腔
(31)
内部相通；所述清理块
(3)
尖锐状端部伸入靠近所述打磨辊
(44)
和板带之间间隙部位，并且所述清理槽
(32)
指向所述所述打磨辊
(44)
和板带接触部位
。3.
根据权利要求2所述的一种铝锌单双面复合板带制造设备，其特征在于：所述清理腔
(31)
顶部通过抽气通道
(33)
与所述抽气设备相通，所述抽气通道
(33)
底部开口设置有滤网
(331)
；所述清理腔
(31)
侧壁正对所述抽气通道
(33)
底部开口的部位设置有收集室
(34)
；所述收集室
(34)
两侧设置有封闭门
(341)
，所述封闭门
(341)
与所述清理腔
(31)
侧壁转动连接，并且在转动连接部位设置有扭簧；所述收集室
(34)
内部均匀设置有吸收片
(342)
，所述吸收片
(342)
采用化纤材质
。4.
根据权利要求2所述的一种铝锌单双面复合板带制造设备，其特征在于：所述清理块
(3)
为半环状，并且所述清理块
(3)
所包围的区域为限制区
(35)
，半环状所述清理块
(3)
的缺口使得限制区
(35)
与外侧相通，相通的区域为限制区
(36)
，所述打磨辊
(44)
位于所述限制区
(35)
内部；所述打磨辊
(44)
外表面与所述连通区
(36)
对应的部位伸入外界，并与待加工板带表面接触
。5.
根据权利要求2所述的一种铝锌单双面复合板带制造设备，其特征在于：所述清理块
(3)
端部正对所述板带的部位设置有吸收口
(37)
，所述吸收口
(37)
正对所述带体的加工面，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周礼泉，
申请(专利权)人：江西沃华实业有限公司，
类型：发明
国别省市：