一种变压器铁芯的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种变压器铁芯的制造方法，包括以下步骤：步骤一

【技术实现步骤摘要】
一种变压器铁芯的制造方法


[0001]本专利技术涉及变压器铁芯
，尤其涉及一种变压器铁芯的制造方法
。

技术介绍

[0002]根据专利文件
CN116544021A
公开的一种高低压变压器铁芯制造加工方法，包括以下步骤：
S1
：将堆叠的环形工件落在池体内底壁中心的环形板上端，并浸没在池体的绝缘漆内；
S2
：随后卡棒另一端随着顶板下移后会插入卡孔内，堆叠的环形工件在倾斜的卡棒挤压下倾斜，接着控制器控制电机带动顶盘以及卡棒绕着顶盘中心转动，堆叠的环形工件在环向移动的卡棒挤压下实现不同方向倾斜，最后控制器带动卡棒恢复初始位置；
S3
：接着将涂抹绝缘漆的环形工件经过烘干处理以及粘接后形成环形铁芯；本专利技术通过卡棒将环形铁芯在装有绝缘漆的池体内环向挤压倾斜，从而使得环形铁芯在不同方向上倾斜实现表面与绝缘漆接触，进而实现单个环形铁芯的涂抹工序
。
[0003]上述加工方法在实施的过程中，存在一定的缺陷，例如在该方法中是通过池体对堆叠在一起的环形工件进行上漆作业的，由于环形工件是堆叠在一起的，相邻的环形工件难免会出现部分工作面重叠的现象，影响上漆效果
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题：现有方法是通过池体对堆叠在一起的环形工件进行上漆作业的，由于环形工件是堆叠在一起的，相邻的环形工件难免会出现部分工作面重叠的现象，影响上漆效果
。
[0005]而提出的一种变压器铁芯的制造方法
。
[0006]为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：一种变压器铁芯的制造方法，包括以下步骤：步骤一
、
将待加工的板材切割成环形工件，对各个环形工件进行修整后，将各个环形工件套设到承接柱的外侧壁上；步骤二
、
移动板向左带动各个倾斜抵触块一和各个倾斜抵触块二移动，倾斜抵触块一对应的弧形抵触块抵触到环形工件的内壁，转动臂转动到池体内，转动柱一驱动承接柱和各个环形工件转动，进行上漆工作；步骤三
、
承接柱停止转动，移动板继续向左移动一段距离，刚才抵触环形工件的弧形抵触块不再对其施加作用力，刚才没有夹持环形工件的弧形抵触块靠近环形工件，更换夹持位置，转动柱一再次驱动承接柱和各个环形工件转动，进行上漆工作；步骤四
、
转动臂转动靠近连接盘三，防护罩下移，转动柱一驱动承接柱和各个环形工件转动，将环形工件上黏附的多余绝缘漆甩掉；步骤五
、
防护罩上移，转动臂转动成竖直状态，移动板再次向左移动一段距离，然后弧形抵触块均不对环形工件内壁进行抵触，进行下料；步骤六
、
对上漆完毕的环形工件进行烘干
、
堆叠和粘结，形成铁芯
。
[0007]作为本专利技术的进一步技术方案，在步骤二中，移动板向左带动各个倾斜抵触块一和各个倾斜抵触块二移动的过程中，各个倾斜抵触块一会先触碰抵触到相邻的抵触轮，倾斜抵触块一对应的弧形抵触块抵触到环形工件的内壁
。
[0008]作为本专利技术的进一步技术方案，在步骤二中，连接盘二和齿轮圈二跟随转动臂进入到池体内部，然后齿轮圈二与齿轮圈一啮合到一起，转动柱一带动连接盘一和齿轮圈一转动，从而带动齿轮圈二
、
连接盘二
、
承接柱和各个环形工件转动
。
[0009]作为本专利技术的进一步技术方案，在步骤三中，转动臂带动承接柱
、
连接盘二和齿轮圈二远离齿轮圈一，当承接柱停止转动后，各个弧形抵触块才开始更换抵触位置
。
[0010]作为本专利技术的进一步技术方案，在步骤三中，移动板继续向左移动一段距离时，倾斜抵触块一会远离对应的抵触轮，倾斜抵触块二会移动抵触到对应的抵触轮，刚才抵触夹持环形工件的弧形抵触块不再对其施加作用力，刚才没有夹持抵触环形工件的弧形抵触块靠近环形工件，更换夹持位置
。
[0011]作为本专利技术的进一步技术方案，在步骤四中，转动臂带动齿轮圈二移动靠近齿轮圈三，直至齿轮圈二与齿轮圈三啮合接触，电机驱动转动柱一再次转动，从而在齿轮盘一
、
传动链条和齿轮盘二的作用下，驱动转动柱二
、
连接盘三和齿轮圈三转动，从而驱动齿轮圈二转动
。
[0012]作为本专利技术的进一步技术方案，在步骤五中，甩漆作业完毕后，电推杆二驱动防护罩回到初始位置，防护罩在向上移动的过程中，保持不动的刮料板，会将黏附在防护罩上的绝缘漆刮下，滴落到池体内
。
[0013]作为本专利技术的进一步技术方案，在步骤五中，转动臂回到竖直状态后，电推杆一的伸缩端再次伸长一段距离，驱动移动板再次向左移动一段距离，从而带动各个倾斜抵触块二远离对应的抵触轮，从而使刚才抵触夹持环形工件的弧形抵触块不再对夹持环形的内圈侧壁进行抵触
。
[0014]本专利技术的有益效果：
1、
工作人员将各个待加工的环形工件套设在承接柱的外侧壁上，然后将各个环形工件移动到对应的弧形抵触块的位置，使环形工件的内圈侧壁与对应的弧形抵触块对齐，然后移动板向左带动各个倾斜抵触块一和各个倾斜抵触块二移动，在此过程中，各个倾斜抵触块一会先触碰抵触到相邻的抵触轮，在倾斜抵触块一和抵触轮的配合下，会驱动对应的
U
形架和弧形抵触块向靠近环形工件的方向移动，直至倾斜抵触块一对应的弧形抵触块抵触到环形工件的内壁，对环形工件从内圈进行夹持固定，然后转动臂带动连接筒
、
承接柱和各个环形工件转动到池体内，直至池体内的绝缘漆淹没过各个环形工件，然后承接柱带动各个环形工件转动，从而使环形工件充分的与绝缘漆接触，然后承接柱停止转动，然后移动板继续向左移动一段距离，在此过程中，倾斜抵触块一会远离对应的抵触轮，倾斜抵触块二会移动抵触到对应的抵触轮，该部分抵触轮作用对应的
U
形架和弧形抵触块移动靠近环形工件的内壁，在此过程中，刚才抵触夹持环形工件的弧形抵触块不再对其施加作用力，刚才没有夹持抵触环形工件的弧形抵触块靠近环形工件，更换夹持位置，然后承接柱在此带动各个环形工件转动，从而使各个环形工件的所有面都接触到绝缘漆，避免各个环形工件部分表面叠合在一起，影响上漆效果
。
[0015]2、
在初始状态下，刮料板位于防护罩靠近开口的位置，当防护罩向下移动时，刮料
板在连接杆的作用下，不会向下移动，当防护罩罩设住承接柱和各个环形工件时，刮料板位于防护罩的内顶部，然后承接柱和各个环形转动进行甩漆作业，部分绝缘漆被甩到防护罩的内壁上以及刮料板的下端面，当甩漆作业完毕后，电推杆二驱动防护罩回到初始位置，防护罩在向上移动的过程中，保持不动的刮料板，会将黏附在防护罩上的绝缘漆刮下，滴落到池体内，避免资源的浪费
。
[0016]3、
转动臂回到竖直状态后，然后电推杆一的伸缩端再次伸长一段距离，驱动移动板再本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种变压器铁芯的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一
、
将待加工的板材切割成环形工件，对各个环形工件进行修整后，将各个环形工件套设到承接柱（5）的外侧壁上；步骤二
、
移动板（7）向左带动各个倾斜抵触块一（8）和各个倾斜抵触块二（9）移动，倾斜抵触块一（8）对应的弧形抵触块（
10
）抵触到环形工件的内壁，转动臂（3）转动到池体（1）内，转动柱一（
14
）驱动承接柱（5）和各个环形工件转动，进行上漆工作；步骤三
、
承接柱（5）停止转动，移动板（7）继续向左移动一段距离，刚才抵触环形工件的弧形抵触块（
10
）不再对其施加作用力，刚才没有夹持环形工件的弧形抵触块（
10
）靠近环形工件，更换夹持位置，转动柱一（
14
）再次驱动承接柱（5）和各个环形工件转动，进行上漆工作；步骤四
、
转动臂（3）转动靠近连接盘三（
21
），防护罩（
28
）下移，转动柱一（
14
）驱动承接柱（5）和各个环形工件转动，将环形工件上黏附的多余绝缘漆甩掉；步骤五
、
防护罩（
28
）上移，转动臂（3）转动成竖直状态，移动板（7）再次向左移动一段距离，然后弧形抵触块（
10
）均不对环形工件内壁进行抵触，进行下料；步骤六
、
对上漆完毕的环形工件进行烘干
、
堆叠和粘结，形成铁芯
。2.
根据权利要求1所述的一种变压器铁芯的制造方法，其特征在于，在步骤二中，移动板（7）向左带动各个倾斜抵触块一（8）和各个倾斜抵触块二（9）移动的过程中，各个倾斜抵触块一（8）会先触碰抵触到相邻的抵触轮（
12
），倾斜抵触块一（8）对应的弧形抵触块（
10
）抵触到环形工件的内壁
。3.
根据权利要求1所述的一种变压器铁芯的制造方法，其特征在于，在步骤二中，连接盘二（
17
）和齿轮圈二（
18
）跟随转动臂（3）进入到池体（1）内部，然后齿轮圈二（
18
）与齿轮圈一（
16
）啮合到一起，转动柱一（
14
）带动连接盘一和齿轮圈一（
16
）转动，从而带动齿轮圈二（
18
）
、
连接盘二（
17
）
、
承接柱（5）和各个环形工件转动
。4.
...

【专利技术属性】
技术研发人员：周广兵，
申请(专利权)人：佛山市恒和电气有限公司，
类型：发明
国别省市：