一种大厚板采用埋弧焊焊接的工艺方法技术

本发明专利技术提供了一种大厚板采用埋弧焊焊接的工艺方法，包括以下步骤：对工件进行清洗，对工件进行装夹，开启热处理炉对工件进行热处理并通入氨气，随后对工件进行两次淬火和回火

【技术实现步骤摘要】
一种大厚板采用埋弧焊焊接的工艺方法


[0001]本专利技术涉及厚板的焊接
，尤其涉及一种大厚板采用埋弧焊焊接的工艺方法
。

技术介绍

[0002]压力机属于一种锻压设备，广泛应用于汽车制造
、
工程机械
、
航空航天等多个领域，
[0003]压力机大部分部件是由厚板结构焊接而成，随着产品外形
、
吨位的不断增加，需要用到超厚
、
超宽的钢板，而市场上很难采购到过宽的整张钢板，同时也影响到材料利用率，所以有时就需要利用厚板的拼焊来代替整板下料；
[0004]例如大型机床上横梁的主筋板
、
床身的主面板等等，外形尺寸往往超过3米
×9米，针对这些主关键部件的重要零件，在采用拼焊结构的前提下，焊接质量就很关键，直接影响到整机的产品质量；如果工艺设计不合理或焊接操作方法不当，很容易产生一系列的焊接缺陷，如裂纹
、
夹渣
、
未焊透等，而且焊后变形大，修复返工非常困难；
[0005]现有工艺是全部采用
CO2
气体保护焊，选用
φ
1.2mm
，焊接量大，效率低，坡口根部焊接操作空间狭窄，很容易出现气孔
、
夹渣等缺陷；
[0006]如采用埋弧焊焊接大厚板，又存在坡口深
、
根部夹角小，焊接参数过大焊缝根部的清渣非常困难，参数过小又影响焊缝熔合性等问题；
[0007]如何实现大厚板对接焊缝高效
、
高质量的焊接，是关系产品生产效率和质量的关键
。

技术实现思路

[0008]本专利技术旨在提供一种大厚板采用埋弧焊焊接的工艺方法克服上述问题或者至少部分地解决上述问题，以解决汽车配件的热处理技术问题
。
[0009]为达到上述目的，本专利技术的技术方案具体是这样实现的：
[0010]本专利技术的提供了一种大厚板采用埋弧焊焊接的工艺方法，包括以下步骤：
[0011](8)
对工件进行清洗，清除表面油污，在通风
、
无尘的环境中自然晾干；
[0012](9)
对工件进行装夹，再用夹具对工件进固定，并且使得各个工件之间不发生相互接触；
[0013](10)
开启热处理炉并将温度控制在
T1
，将装夹后的工件送入热处理炉中，开启氨气阀，控制氨气的排量，持续一段时间，直到将空气排空；
[0014](11)
将热处理炉的炉内温度升至
T2
，并保温5‑6小时；
[0015](12)
关掉热处理炉电源，静置降温至
T3
，随后开启热处理炉以保持温度，关停氨气阀，并保温5‑6小时；
[0016](13)
关掉热处理炉电源，取出工件，对工件进行淬火；
[0017](14)
将工作再次放入处理炉中，对工件进行回火，回火的温度设置为
T4
，并保温1‑
2
小时；
[0018](15)
将工作取出再次进行淬火，淬火后对工件进行清洗，并自然风干
。
[0019]作为本专利技术进一步的方案，所述步骤
(3)
中，
T1
的温度设置为
150
‑
200℃。
[0020]作为本专利技术进一步的方案，所述步骤
(4)
中，
T2
的温度设置为
800
‑
900℃。
[0021]作为本专利技术进一步的方案，所述步骤
(5)
中，
T3
的温度设置为
400
‑
500℃。
[0022]作为本专利技术进一步的方案，所述步骤
(7)
中，
T4
的温度设置为
350
‑
450℃。
[0023]作为本专利技术更进一步的方案，所述步骤
(6)
中，第一次淬火的介质采用冷却水；所述步骤
(8)
中，二次淬火的介质采用油
。
[0024]本专利技术提供了一种大厚板采用埋弧焊焊接的工艺方法，有益效果在于：本专利技术对工件进行氮化热处理的方式，使得工件在氨气的气氛下进行热处理，对工件的表面进行渗氮，使得工件表面硬度显著提高，增加其耐磨性
、
耐腐蚀性和抗疲劳强度；本专利技术设置了两次淬火和回火工序，两次淬火工序使得工件的内部硬度显著增强，回火工序能够消除淬火产生的应力
。
具体实施方式
[0025]实施例一：
[0026]一种大厚板采用埋弧焊焊接的工艺方法，包括以下步骤：
[0027](1)
对工件进行清洗，清除表面油污，在通风
、
无尘的环境中自然晾干；
[0028](2)
对工件进行装夹，再用夹具对工件进固定，并且使得各个工件之间不发生相互接触；
[0029](3)
开启热处理炉并将温度控制在
150℃
，将装夹后的工件送入热处理炉中，开启氨气阀，控制氨气的排量，持续一段时间，直到将空气排空；
[0030](4)
将热处理炉的炉内温度升至
800℃
，并保温5‑6小时；
[0031](5)
关掉热处理炉电源，静置降温至
400℃
，随后再次开启热处理炉以保持温度，关停氨气阀，并保温5‑6小时；
[0032](6)
关掉热处理炉电源，取出工件，采用水对工件进行淬火；
[0033](7)
将工作再次放入处理炉中，对工件进行回火，回火的温度设置为
350℃
，并保温1‑2小时；
[0034](8)
将工作取出再次进行油淬火，淬火后对工件进行清洗，并自然风干
。
[0035]实施例二：
[0036]一种大厚板采用埋弧焊焊接的工艺方法，包括以下步骤：
[0037](1)
对工件进行清洗，清除表面油污，在通风
、
无尘的环境中自然晾干；
[0038](2)
对工件进行装夹，再用夹具对工件进固定，并且使得各个工件之间不发生相互接触；
[0039](3)
开启热处理炉并将温度控制在
200℃
，将装夹后的工件送入热处理炉中，开启氨气阀，控制氨气的排量，持续一段时间，直到将空气排空；
[0040](4)
将热处理炉的炉内温度升至
900℃
，并保温5‑6小时；
[0041](5)
关掉热处理炉电源，静置降温至
500℃
，随后再次开启热处理炉以保持温度，关停氨气阀，并保温5‑6小时；
[0042](6)...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种大厚板采用埋弧焊焊接的工艺方法，包括以下步骤：
(1)
对工件进行清洗，清除表面油污，在通风
、
无尘的环境中自然晾干；
(2)
对工件进行装夹，再用夹具对工件进固定，并且使得各个工件之间不发生相互接触；
(3)
开启热处理炉并将温度控制在
T1
，将装夹后的工件送入热处理炉中，开启氨气阀，控制氨气的排量，持续一段时间，直到将空气排空；
(4)
将热处理炉的炉内温度升至
T2
，并保温5‑6小时；
(5)
关掉热处理炉电源，静置降温至
T3
，随后开启热处理炉以保持温度，关停氨气阀，并保温5‑6小时；
(6)
关掉热处理炉电源，取出工件，对工件进行淬火；
(7)
将工作再次放入处理炉中，对工件进行回火，回火的温度设置为
T4
，并保温1‑2小时；
(8)
将工作取出再次进行淬火，淬火后对工件进行清洗，并自然风干
。2.
根据权利要求1所述的一种大厚板采用埋弧焊焊接的...

【专利技术属性】
技术研发人员：石海辉，
申请(专利权)人：沃得精机中国有限公司，
类型：发明
国别省市：