一种用于加工细长杆工件的机床及加工方法技术

本申请涉及一种用于加工细长杆工件的机床及加工方法，包括基座，基座上自进料端向出料端依次设置有主轴套装置

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工细长杆工件的机床及加工方法


[0001]本专利技术涉及机床设备的
，尤其是涉及一种用于加工细长杆工件的机床及加工方法
。

技术介绍

[0002]数控加工机床多用于加工一些精密杆件，因此数控加工基座的好坏也关系到成品质量
。
目前加工一种细长杆，需要对杆件的进行裁切，车削以及孔位加工等一系列的操作，将杆件的端部与外周面进行精细化处理，最终使杆件加工成所需要的形状
。
[0003]相关技术中的数控加工机床，包括基座
、
设置于基座的夹持轴套
、
设置于夹持轴套内的夹头以及用于加工出不同效果的刀具
。
进行加工时，将待加工的杆件放置于基座并穿设在夹持主轴套内，且一端部于刀具处，驱动夹头将杆件夹紧，并且夹持轴套带动杆件进行旋转以及前后推送，使夹持轴套与刀具配合将细长杆的外周面与端部进行加工，即可完成对杆件的加工
。
[0004]然而，相关技术中的数控加工机床，夹头对杆件夹紧的效果不佳，使夹持轴套带动杆件旋转或前后推送时，杆件容易不稳定，从而影响加工效果
。

技术实现思路

[0005]为了改善现有的杆件夹紧效果不佳，影响加工效果的问题，本申请提供一种能够稳定地夹紧或松开杆件进行一系列加工处理的机床
。
[0006]本申请的目的一是提供的一种用于加工细长杆工件的机床，采用如下的技术方案：一种用于加工细长杆工件的机床，包括基座，基座上自进料端向出料端依次设置有主轴套装置<br/>、
切削装置和副轴套装置，所述主轴装置包括推送机构和夹头机构；所述推送机构包括主轴套座以及沿杆件的输送方向穿设于所述主轴套座的主轴套；所述夹头机构包括用于夹紧或松开杆件的夹紧组件；所述夹紧组件包括开设于主轴套内靠近切削装置一端的夹头空腔
、
滑动设置于所述夹头空腔内的夹套
、
开设于所述夹套内的夹套空腔以及滑动设置于所述夹套空腔内的弹性夹头，所述弹性夹头包括夹筒部和连接于夹筒部一端的夹头部，所述夹头部伸出于夹套空腔，所述夹头部由若干片夹片沿夹筒部端部呈圆形分布形成，且相互两片所述夹片间开设有供夹片相互收紧或张开的伸缩间隙，所述夹头部的外侧设置有锥形的引导部，锥面自靠近夹筒部的一侧向远离夹筒部的一侧逐渐扩大，所述夹套内侧设置有与引导部的锥面配合的挤压部，所述主轴套还设置有用于限制弹性夹头的夹头部突出于主轴套长度的夹头限位套，所述夹头限位套内还开设有供引导部的大口端抵接的收口沿；所述主轴套内开设有连动槽，所述连动槽内滑动设置有用于带动夹套沿主轴套轴向方向移动的连动套，所述连动套的一端抵接于夹套；所述夹头机构还包括用于驱动连动套沿主轴套的轴长方向移动以驱动夹套移动的夹持驱动组件，所述夹套内设置有用于将弹
性夹头与夹头限位套保持抵接以及用于使夹套与连动套复位的弹性件
。
[0007]通过采用上述技术方案，对杆件进行加工时，杆件穿过主轴套装置且使杆件的前端位于切削装置处，通过夹持驱动组件驱动连动套沿主轴套的轴向方向移动，使连动套带动夹套沿主轴套的轴向方向移动，从而使夹套的挤压部与夹片的引导部将杆件夹紧，然后推送机构配合切削装置将杆件的前端同时进行外周面与端部的加工，然后夹持驱动组件复位，通过弹性件将连动套与夹套复位，并使弹性夹头与夹头限位套保持抵接，最后结合副轴装置将杆件后端进行一系列加工，从而完成对杆件的加工
。
通过夹持驱动组件与夹紧组件的配合，从而使夹紧更稳定，以获得更好的加工效果
。
[0008]优选的，所述夹持驱动组件包括沿杆件的输送方向依次套设于主轴套的轴连固定套
、
轴连位移套以及连接于轴连固定套和轴连位移套的轴连夹，所述主轴套的侧壁开设有条形槽，所述条形槽贯通于主轴套的内外表面并沿主轴套的轴长方向开设，所述轴连固定套位于条形槽处，所述轴连夹包括铰接端
、
抵接端以及限位端，所述轴连夹的抵接端穿过条形槽并与所述连动套远离夹套的一端抵接，所述轴连夹的铰接端位于轴连固定套外并与轴连位移套铰接，所述轴连位移套设置有轴连位移轮，所述轴连位移轮的侧壁沿周向方向环绕开设有一圈限位轮槽
。
[0009]通过采用上述技术方案，夹紧或松开杆件时，通过驱动轴连位移套使轴连夹沿条形槽的长度方向移动，使轴连夹的抵接部将连动套沿主轴套的轴向方向移动，从而带动夹紧组件对杆件进行夹紧或松开
。
有利于从主轴套外部控制位于主轴套内的夹紧组件，从而更好的控制夹紧或松开
。
[0010]优选的，所述夹持驱动组件包括设置于主轴套座的长方形驱动框以及用于驱动驱动框偏摆的驱动件，所述驱动框与轴连位移套传动连接，所述驱动框的两条相对的边框穿过主轴套座且所述主轴套位于驱动框内，所述主轴套座上设置有用于驱动驱动框偏摆的驱动件，所述驱动件的伸缩端与驱动框位于主轴套座外的一条边框铰接
。
[0011]通过采用上述技术方案，驱动夹紧组件时，通过驱动件使驱动框发生偏移带动轴连位移套沿主轴套的轴向方向移动，从而带动夹紧组件夹紧或松开杆件，有利于实现自动化夹紧或松开杆件的效果
。
[0012]优选的，所述主轴套座上背离驱动件的一侧开设有驱动滑槽，所述驱动滑槽滑移配合有驱动滑块，所述驱动滑块与驱动框的一条短边框铰接
。
[0013]通过采用上述技术方案，驱动框发生偏移时，通过驱动滑块与滑槽滑移配合，有利于给驱动框的偏移提供偏移差，同时使驱动效果更稳定
。
[0014]优选的，所述主轴套装置还包括转动组件，所述基座上设置有推送座，所述转动组件包括转动设置于所述推送座上的轴套主齿轮以及套设在主轴套一端的轴套从动齿轮，轴套主齿轮与轴套从动齿轮之间设置有第一传动带，所述第一传送带包绕于轴套主齿轮与轴套从动齿轮，所述第一传动带的内侧设置有与轴套主齿轮与轴套从动齿轮啮合连接的卡齿
。
[0015]通过采用上述技术方案，转动杆件时，通过驱动轴套主齿轮转动，带动轴套从动齿轮转动，从而将主轴套内夹紧的杆件进行转动
。
有利于与切削装置配合对杆件进行一系列加工
。
[0016]优选的，所述基座上设置有承载座，所述承载座上穿设有用于承载杆件的中间轴
套，所述主轴套与中间轴套之间设置有用于驱动主轴套与中间轴套同步转动的传动组件；所述传动组建包括套设于主轴套的第一同步齿轮
、
套设于中间轴套的第二同步齿轮
、
转动设置于基座上的同步杆，所述同步杆靠近主轴套的一端套设有第三同步齿轮，所述第一同步齿轮与第三同步齿轮之间设置有第二传动带，所述第二传动带包绕于第一同步齿轮和第三同步齿轮，且所述第二传动带内侧设置有卡齿并与第一同步齿轮和第三同步齿轮啮合，所述同步杆远离第三同步齿轮的一端套设有第四同步齿轮，所述第二同步齿轮与第四同步齿轮之间设置有第三传动带，所述第三传动带包绕于第二同步齿轮和第四同步齿轮，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于加工细长杆工件的机床，包括基座
(1)
，基座
(1)
上自进料端向出料端依次设置有主轴套装置
(2)、
切削装置
(3)
和副轴套装置
(4)
，其特征在于：所述主轴装置包括推送机构和夹头机构；所述推送机构包括主轴套座
(7)
以及沿杆件的输送方向穿设于所述主轴套座
(7)
的主轴套
(8)
；所述夹头机构包括用于夹紧或松开杆件的夹紧组件；所述夹紧组件包括开设于主轴套
(8)
内靠近切削装置
(3)
一端的夹头空腔
(15)、
滑动设置于所述夹头空腔
(15)
内的夹套
(16)、
开设于所述夹套
(16)
内的夹套
(16)
空腔以及滑动设置于所述夹套
(16)
空腔内的弹性夹头
(18)
，所述弹性夹头
(18)
包括夹筒部和连接于夹筒部一端的夹头部，所述夹头部伸出于夹套
(16)
空腔，所述夹头部由若干片夹片
(19)
沿夹筒部端部呈圆形分布形成，且相互两片所述夹片
(19)
间开设有供夹片
(19)
相互收紧或张开的伸缩间隙，所述夹头部的外侧设置有锥形的引导部
(21)
，锥面自靠近夹筒部的一侧向远离夹筒部的一侧逐渐扩大，所述夹套
(16)
内侧设置有与引导部
(21)
的锥面配合的挤压部
(22)
，所述主轴套
(8)
还设置有用于限制弹性夹头
(18)
的夹头部突出于主轴套
(8)
长度的夹头限位套
(23)
，所述夹头限位套
(23)
内还开设有供引导部
(21)
的大口端抵接的收口沿
(24)
；所述主轴套
(8)
内开设有连动槽，所述连动槽内滑动设置有用于带动夹套
(16)
沿主轴套
(8)
轴向方向移动的连动套
(25)
，所述连动套
(25)
的一端抵接于夹套
(16)
；所述夹头机构还包括用于驱动连动套
(25)
沿主轴套
(8)
的轴长方向移动以驱动夹套
(16)
移动的夹持驱动组件，所述夹套
(16)
内设置有用于将弹性夹头
(18)
与夹头限位套
(23)
保持抵接以及用于使夹套
(16)
与连动套
(25)
复位的弹性件
。2.
根据权利要求1所述的一种用于加工细长杆工件的机床，其特征在于：所述夹持驱动组件包括沿杆件的输送方向依次套设于主轴套
(8)
的轴连固定套
(26)、
轴连位移套
(27)
以及连接于轴连固定套
(26)
和轴连位移套
(27)
的轴连夹
(28)
，所述主轴套
(8)
的侧壁开设有条形槽，所述条形槽贯通于主轴套
(8)
的内外表面并沿主轴套
(8)
的轴长方向开设，所述轴连固定套
(26)
位于条形槽处，所述轴连夹
(28)
包括铰接端
、
抵接端以及限位端，所述轴连夹
(28)
的抵接端穿过条形槽并与所述连动套
(25)
远离夹套
(16)
的一端抵接，所述轴连夹
(28)
的铰接端位于轴连固定套
(26)
外并与轴连位移套
(27)
铰接，所述轴连位移套
(27)
设置有轴连位移轮
(271)
，所述轴连位移轮
(271)
的侧壁沿周向方向环绕开设有一圈限位轮槽
。3.
根据权利要求2所述的一种用于加工细长杆工件的机床，其特征在于：所述夹持驱动组件包括设置于主轴套座
(7)
的长方形驱动框
(29)
以及用于驱动驱动框
(29)
偏摆的驱动件，所述驱动框
(29)
与轴连位移套
(27)
传动连接，所述驱动框
(29)
的两条相对的边框穿过主轴套座
(7)
且所述主轴套
(8)
位于驱动框
(29)
内，所述主轴套座
(7)
上设置有用于驱动驱动框
(29)
偏摆的驱动件，所述驱动件的伸缩端与驱动框
(29)
位于主轴套座
(7)
外的一条边框铰接
。4.
根据权利要求3所述的一种用于加工细长杆工件的机床，其特征在于：所述主轴套座
(7)
上背离驱动件的一侧开设有驱动滑槽
(31)
，所述驱动滑槽
(31)
滑移配合有驱动滑块
(32)
，所述驱动滑块
(32)
与驱动框
(29)
的一条短边框铰接
。5.
根据权利要求1所述的一种用于加工细长杆工件的机床，其特征在于：所述主轴套
(8)
装置
(2)
还包括转动组件，所述基座
(1)
上设置有推送座
(6)
，所述转动组件包括转动设置于所述推送座
(6)
上的轴套主齿轮
(13)
以及套设在主轴套
(8)
一端的轴套从动齿轮
(14)
，
轴套主齿轮
(13)
与轴套从动齿轮
(14)
之间设置有第一传动带，所述第一传送带包绕于轴套主齿轮
(13)
与轴套从动齿轮
(14)
，所述第一传动带的内侧设置有与轴套主齿轮
(13)
与轴套从动齿轮
(14)
啮合连接的卡齿
。6.
根据权利要求1所述的一种用于加工细长杆工件的机床，其特征在于：所述基座
(1)
上设置有承载座
(33)
，所述承载座
(33)
上穿设有用于承载杆件的中间轴套
(34)
，所述主轴套
(8)
与中间轴套
(34)
之间设置有用于驱动主轴套
(8)
与中间轴套
(34)

【专利技术属性】
技术研发人员：曹平志，伍双城，伊广智，
申请(专利权)人：深圳市今日标准精密机器有限公司，
类型：发明
国别省市：