【技术实现步骤摘要】
一种用于低速重载工况的大型分扭传动结构及安装方法
[0001]本专利技术涉及分扭传动
,具体地为一种用于低速重载工况的大型分扭传动结构及安装方法
。
技术介绍
[0002]分扭传动是由发动机输出轴通过超越离合器与动力输入轴相连接,动力输入轴上固定有两个主动锥齿轮,分别与两个从动锥齿轮啮合,从而实现换向分扭的原理,使得采用的齿轮齿数较少
、
质量轻
、
提高了齿轮的承载能力
、
疲劳寿命,可以实现大传动比
、
大功率传动
。
[0003]但在冶金
、
矿山
、
化工等低速重载传动领域
,
特别在大型分扭传动结构中,分扭传动存在加工难度大
、
装配工艺复杂
、
使用环境恶劣等一系列难题;同时还存在装配困难等
。
技术实现思路
[0004]本专利技术所要解决的技术问题是,提供一种用于低速重载工况的大型分扭传动结构及安装方法
。
[0005]本专利技术所要解决其技术问题,一方面所采用的技术方案是:
[0006]一种用于低速重载工况的大型分扭传动结构,包括传动箱,设置在所述传动箱内的输出齿轮轴
、
输入齿轮轴
、
上齿轮轴
、
下齿轮轴,所述上齿轮轴包括上输出齿轮和上输入齿轮;所述下齿轮轴包括下输出齿轮和下输入齿轮;所述输入齿轮轴包括输入齿轮Ⅰ和输入齿轮Ⅱ;所述
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种用于低速重载工况的大型分扭传动结构,其特征在于:包括传动箱,设置在所述传动箱内的输出齿轮轴
(10)、
输入齿轮轴
(20)、
上齿轮轴
(30)、
下齿轮轴
(40)
,所述上齿轮轴
(30)
包括上输出齿轮
(31)
和上输入齿轮
(32)
;所述下齿轮轴
(40)
包括下输出齿轮
(41)
和下输入齿轮
(42)
;所述输入齿轮轴
(20)
包括输入齿轮Ⅰ(21)
和输入齿轮Ⅱ(22)
;所述输入齿轮Ⅱ(22)
均与所述上输入齿轮
(32)
和所述下输入齿轮
(42)
相啮合;所述输出齿轮轴
(10)
均与所述上输出齿轮
(31)
和所述下输出齿轮
(41)
相啮合
。2.
根据权利要求1所述的用于低速重载工况的大型分扭传动结构,其特征在于:所述上齿轮轴
(30)
和下齿轮轴
(40)
以所述输入齿轮轴
(20)
为中心线对称设置
。3.
根据权利要求2所述的用于低速重载工况的大型分扭传动结构,其特征在于:所述上输出齿轮
(31)
和下输出齿轮
(41)、
所述上输入齿轮
(32)
和所述下输入齿轮
(42)
的齿数参数一致
。4.
根据权利要求1所述的用于低速重载工况的大型分扭传动结构,其特征在于:所述输入齿轮Ⅱ(22)
连接有星轮减速机,所述星轮减速机连接有电机,其中,所述星轮减速机包括
NGW
传动
、
少齿差传动
。5.
一种用于低速重载工况的大型分扭传动结构的安装方法,其特征在于:包括以下步骤:步骤一,将输出齿轮轴
(10)
安装在传动箱内;步骤二,在传动箱上标记输入齿轮轴
(20)、
上齿轮轴
(30)、
下齿轮轴
(40)
的安装标记线;且上输出齿轮
(31)、
上输入齿轮
(32)、
下输出齿轮
(41)、
下输入齿轮
(42)
上也均标记有标记线;步骤三,根据上输出齿轮
(31)
和上输入齿轮
(32)
标记线安装成上齿轮轴
(30)
;根据下输出齿轮
(41)
和下输入齿轮
(42)
标记线安装成下齿轮轴
(40)
;使得上输出齿轮
(31)
和下输出齿轮
(41)
转动,带动输出齿轮轴
(10)
;其中,上输出齿轮
(31)
和下输出齿轮
(41)
与输出齿轮轴
(10)
的啮合满足以下参数:
i
PⅡ=
4.79
,
z1=
91
,
z2=
19
,
m
=
16
,
ha*
=1,
a
=
888k1=
z120
°
/180
°
+0.5
=
11W1=
m cos20
°
(
π
(k1-
0.5)+z1inv20
°
)
=
516.35k2=
z220
°
/180
°
+0.5
=
3W2=
m cos20
°
(
π
(k2-
0.5)+z2inv20
°
)
=
145.28T PⅡ出
=
9545P
事
i
X28
i
N i
PⅠi
PⅡ/n0事
=
670.84kN.m
上式中,
i
PⅡ为上输出齿轮
(31)
或下输出齿轮
(41)
与输出齿轮轴
(10)
的传动比,
z1为输出齿轮轴
(10)
,
z2为上输出齿轮
(31)
或下输出齿轮
(41)
,
m
为模数,
ha*
为齿顶高系数,
a
为中心距,
k1为输出齿轮轴
(10)<...
【专利技术属性】
技术研发人员:高放军,朱杨华,高伟韬,孟晓鹏,周帅峰,龚辉兵,王俊威,
申请(专利权)人:湖南省机械科学研究院有限公司,
类型:发明
国别省市:
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