一种高得色低废气环保增稠剂及其在印花工艺的应用制造技术

本发明专利技术公开了一种高得色低废气环保增稠剂及其在印花工艺的应用，本发明专利技术中高得色低废气环保增稠剂的原料包括：丙烯酸类单体30~40份，甲基丙烯酸漆酚酯单体1~3份，中和剂40~50份，重油3~5份，白油20~30份，交联剂1~3份，引发剂1~2份，乳化剂2~3份，转向剂2~3份；乳化剂包括质量比为0.3~0.5:0.7~1.2的漆酚聚氧乙烯醚和span

【技术实现步骤摘要】
一种高得色低废气环保增稠剂及其在印花工艺的应用


[0001]本专利技术涉及印花增稠剂
，尤其是涉及一种高得色低废气环保增稠剂及其在印花工艺的应用。

技术介绍

[0002]分散印花是用增稠剂、分散染料制成色浆，通过筛网把图案固着在织物上的印花方法。印花浆中加入增稠剂可增大其粘度，降低其流动性，使其具有假塑性；在剪切力作用下粘度降低，易从印染筛网的网眼中漏到印染织物上，在失去剪切力后粘度升高，可保持在原位上而不向织物的其他部位渗透，防渗化能力强，能保证印制图案清晰、立体，所以增稠剂的性质决定着印花浆的印花性能，也直接影响印花产品的质量。
[0003]印花增稠剂最初使用的是天然淀粉和海藻酸钠，但天然淀粉制浆困难，海藻酸钠价格高且易水解；合成增稠剂具有增稠效果佳，运输和储存方便，配制简单，轮廓清晰，色泽鲜艳等的优点，已经取代了天然增稠剂。合成增稠剂发展至今以阴离子型聚丙烯酸盐的增稠能力最强，现在普遍采用反相乳液聚合法制备聚丙烯酸盐增稠剂，在制备中反相乳化通常选用煤油作为乳化介质。例如，在中国专利文献上公开的“一种高性能分散印花合成增稠剂及其制备方法”，其公开号CN115198543A，按重量百分比包括以下组成成分：不饱和酸性单体10％～20％，中和剂15％～30％，亚甲基双丙烯酰胺0.1％～0.5％，功能单体2％～6％，斯盘
‑
80 3％～6％，亚硫酸氢钠0.1％～0.6％，过硫酸钠0.1％～0.6％，无味煤油8％～15％，吐温
‑
80 2％～5％，余量为去离子水；功能单体为烯丙基聚氧乙烯醚。
[0004]但是目前合成增稠剂仍然存在耐电解质能力差等缺点，并且其中添加的煤油在印花过程的高温下会以烟雾形式排放，对环境会造成一定的污染。

技术实现思路

[0005]本专利技术的第一个专利技术目的是为了克服现有技术中的增稠剂存在的上述问题，提供一种高得色低废气环保增稠剂及其制备方法，添加甲基丙烯酸漆酚酯单体与丙烯酸类单体共聚，并在乳化剂中添加漆酚聚氧乙烯醚，使得乳液制备时可以用重油和白油代替煤油作为连续相，制得的增稠剂在不含煤油等对环境有较大污染的组分的同时具有良好的增稠性和耐电解质性能，满足印花工艺需要。
[0006]本专利技术的第二个专利技术目的是为了克服采用现有技术中的增稠剂的印花工艺印制时烟雾排放较多，会对环境造成一定污染的问题，提供一种高得色低废气环保增稠剂在印花工艺的应用，采用本专利技术中不含有煤油的高得色低废气环保增稠剂配制成色浆并进行印花，印花过程中不会产生烟雾等废气问题，并且得色率高，渗透性能优异，印制时不会发生拉条、堵网等问题。
[0007]为了实现上述第一专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案：一种高得色低废气环保增稠剂，以重量份计，原料包括：丙烯酸类单体30～40份，甲基丙烯酸漆酚酯单体1～3份，中和剂40～50份，重油3～5份，白油20～30份，交联剂1～3
份，引发剂1～2份，乳化剂2～3份，转向剂2～3份；所述的乳化剂包括质量比为0.3～0.5:0.7～1.2的漆酚聚氧乙烯醚和span
‑
80。
[0008]本专利技术使用白油配合少量重油作为聚丙烯酸盐增稠剂制备时的连续相，重油和白油与传统的连续相煤油相比受热不易挥发，制成的增稠剂用于印花生产时不易产生烟雾等废气污染，环保性好。
[0009]同时，为了在使用重油和白油替换煤油作为连续相后增稠剂仍能具有良好的增稠性等性能，本专利技术添加了漆酚聚氧乙烯醚作为乳化剂，并添加了甲基丙烯酸漆酚酯单体与丙烯酸类单体进行共聚。添加漆酚聚氧乙烯醚作为乳化剂时，其亲油部分的漆酚分子链与重油和白油具有良好的亲和性，可使乳化剂在使用重油和白油作为连续相时具有良好的乳化性能，得到性能稳定的乳化液。使用甲基丙烯酸漆酚酯单体与丙烯酸类单体进行共聚，一方面，甲基丙烯酸漆酚酯中由漆酚带来的长链疏水基团可使增稠剂分子之间形成缔结结构，可以提升增稠剂的耐电解质性能和流变性能；另一方面，甲基丙烯酸漆酚酯单体与漆酚聚氧乙烯醚乳化剂具有良好的亲和性，有利于乳液的制备。
[0010]因此，本专利技术制得的增稠剂在不含煤油等对环境有较大污染的组分的同时具有良好的增稠性和耐电解质性能，满足印花工艺的需要。
[0011]作为优选，所述的甲基丙烯酸漆酚酯单体的制备方法为：将漆酚溶解在有机溶剂中，得到漆酚溶液；然后将甲基丙烯酰氯和三乙胺在0～4℃下滴加至漆酚溶液中；漆酚、甲基丙烯酰氯和三乙胺的质量比为5:3～4:3～4；滴加完毕后升温至40～45℃，氮气保护下回流反应3～5h，旋蒸后得到所述甲基丙烯酸漆酚酯单体。
[0012]作为优选，所述的漆酚聚氧乙烯醚的制备方法为：将漆酚加入质量分数为8～10％的氢氧化钠溶液中，搅拌均匀后减压除去水蒸气；然后在氮气保护下加入环氧乙烷，135～145℃下反应4～6h，降温后将产物用醋酸中和，得到所述漆酚聚氧乙烯醚；加入的漆酚和环氧乙烷的质量比为30:20～25。通过调整漆酚和环氧乙烷的添加比例可调节制得的漆酚聚氧乙烯醚的HLB值，从而调节其乳化剂的乳化性能。本专利技术通过对漆酚和环氧乙烷的用量进行控制，使其与span
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80和Tween
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80配合可得到具有良好乳化性能的乳化剂。
[0013]作为优选，所述的丙烯酸类单体包括质量比为20～25:5～10:3～5的丙烯酸、丙烯酰胺和甲基丙烯酸。本专利技术选用丙烯酸、丙烯酰胺和甲基丙烯酸作为丙烯酸类单体，与甲基丙烯酸漆酚酯单体共聚制成的增稠剂可具有良好的增稠性、耐电解质性能及抱水能力，可提升印花色浆防渗化的效果。
[0014]作为优选，所述的中和剂为质量分数为20～30％的NaOH溶液。
[0015]作为优选，所述的交联剂为N,N
‑
亚甲基双丙烯酰胺。
[0016]作为优选，所述的转向剂为Tween
‑
80。
[0017]作为优选，所述的引发剂为过硫酸铵。
[0018]本专利技术还提供了一种上述高得色低废气环保增稠剂的制备方法，包括如下步骤：(1)在丙烯酸类单体中加入中和剂，搅拌均匀后向溶液中加入交联剂，得到水相；(2)将重油和白油混合均匀，加入甲基丙烯酸漆酚酯单体和乳化剂，搅拌均匀得到油相；(3)将油相和水相混合，高速剪切乳化后得到乳化液；(4)氮气保护下在乳化液中加入引发剂，50～60℃下反应3～4h；然后降温至40～
45℃，加入转向剂反应30～40min，降温出料得到所述高得色低废气环保增稠剂。
[0019]作为优选，步骤(1)中在丙烯酸类单体中加入中和剂时控制温度不超过40℃；步骤(3)中高速剪切时的搅拌速度为1000～1500r/min，温度为40～50℃，搅拌时间30～40min。
[0020]为了实现上述第二专利技术目的，本专利技术提供了一种上述高得色低废气环保增稠剂在印花工艺的应用，印花工艺的步骤包括：使用所述的高得色低废气环保增稠剂配制色浆；印花；烘干；蒸化；水洗。将本专利技术中的增稠剂用于印花工艺中，配制的色本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高得色低废气环保增稠剂，其特征是，以重量份计，原料包括：丙烯酸类单体30~40份，甲基丙烯酸漆酚酯单体1~3份，中和剂40~50份，重油3~5份，白油20~30份，交联剂1~3份，引发剂1~2份，乳化剂2~3份，转向剂2~3份；所述的乳化剂包括质量比为0.3~0.5:0.7~1.2的漆酚聚氧乙烯醚和span
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80。2.根据权利要求1所述的高得色低废气环保增稠剂，其特征是，所述的甲基丙烯酸漆酚酯单体的制备方法为：将漆酚溶解在有机溶剂中，得到漆酚溶液；然后将甲基丙烯酰氯和三乙胺在0~4℃下滴加至漆酚溶液中；漆酚、甲基丙烯酰氯和三乙胺的质量比为5:3~4:3~4；滴加完毕后升温至40~45℃，氮气保护下回流反应3~5h，旋蒸后得到所述甲基丙烯酸漆酚酯单体。3.根据权利要求1或2所述的高得色低废气环保增稠剂，其特征是，所述的漆酚聚氧乙烯醚的制备方法为：将漆酚加入质量分数为8~10%的氢氧化钠溶液中，搅拌均匀后减压除去水蒸气；然后在氮气保护下加入环氧乙烷，135~145℃下反应4~6h，降温后将产物用醋酸中和，得到所述漆酚聚氧乙烯醚；加入的漆酚和环氧乙烷的质量比为30:20~25。4.根据权利要求1所述的高得色低废气环保增稠剂，其特征是，所述的丙烯酸类单体包括质量比为20~25:5~10:3~5的丙烯酸、丙烯酰胺和甲基丙烯酸。5.根据权利要求1所述的高得色低废气环保增稠剂，其特征是，所述的中和剂为质量分数为20~30%的NaOH溶液；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：许涛，李华桥，洪煜权，许伟中，方琼，
申请(专利权)人：浙江圣山科纺有限公司，
类型：发明
国别省市：