超薄聚酰亚胺膜制备工艺及超薄聚酰亚胺膜集流体制造技术

本发明专利技术的目的在于揭示一种超薄聚酰亚胺膜制备工艺及超薄聚酰亚胺膜集流体，涉及聚酰亚胺膜后处理技术领域，超薄聚酰亚胺膜制备工艺，厚度为8μ

【技术实现步骤摘要】
超薄聚酰亚胺膜制备工艺及超薄聚酰亚胺膜集流体


[0001]本专利技术涉及聚酰亚胺膜后处理
，尤其涉及一种超薄聚酰亚胺膜制备工艺及超薄聚酰亚胺膜集流体
。

技术介绍

[0002]通常，聚酰亚胺
(
简称
PI)
薄膜是由聚酰亚胺酸溶液流延成膜
、
拉伸后高温亚胺化而制成的高分子薄膜功能材料，具有突出的耐高温
、
耐辐射
、
耐化学腐蚀和电绝缘特性
。
流延成膜
、
拉伸所形成的聚酰亚胺膜厚度越小，难度越大且成本高昂，目前，该工艺的拉伸极限为6μ
m
左右，使超薄聚酰亚胺膜的应用受到限制，如难以满足薄膜集流体的载体厚度要求
。
[0003]鉴于此，有必要开发一种超薄聚酰亚胺膜制备工艺及超薄聚酰亚胺膜集流体，以制备超薄薄膜集流体
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于揭示一种超薄聚酰亚胺膜制备工艺及超薄聚酰亚胺膜集流体，通过碱液，或通过碱液和纯水交替的方式将聚酰亚胺膜减薄至3μ
m
‑6μ
m。
[0005]本专利技术的第一个专利技术目的，是提供一种超薄聚酰亚胺膜制备工艺
。
[0006]本专利技术的第二个专利技术目的，是提供一种超薄聚酰亚胺膜集流体
。
[0007]为实现上述第一个专利技术目的，本专利技术提供了一种超薄聚酰亚胺膜制备工艺，厚度为8μ
m
>‑
12
μ
m
的聚酰亚胺膜经碱液浸泡减薄至厚度为3μ
m
‑6μ
m
的聚酰亚胺膜
。
[0008]优选地，所述聚酰亚胺膜匀速地通过碱液槽，所述聚酰亚胺膜的移动速度为
0.01m/min
‑
1m/min。
[0009]为实现上述第一个专利技术目的，本专利技术还提供了一种超薄聚酰亚胺膜制备工艺，厚度为8μ
m
‑
12
μ
m
的聚酰亚胺膜经碱液和纯水交替浸泡减薄至厚度为3μ
m
‑6μ
m
的聚酰亚胺膜
。
[0010]优选地，所述聚酰亚胺膜匀速地通过若干组交替设置的碱液槽和纯水槽，所述聚酰亚胺膜的移动速度为
0.01m/min
‑
1m/min。
[0011]优选地，所述碱液槽和所述纯水槽长度比为
1:1
‑
4:1。
[0012]优选地，所述碱液为
NaOH
溶液和
/
或
KOH
溶液，所述碱液质量浓度为3％
‑
10
％
。
[0013]优选地，所述碱液温度为
25℃
‑
50℃。
[0014]优选地，厚度为3μ
m
‑6μ
m
的聚酰亚胺膜经酸洗
、
水洗和烘干后成型
。
[0015]优选地，所述酸洗采用浓度为1％
‑4％的盐酸
。
[0016]基于相同的专利技术原理，为实现上述第二个专利技术目的，本专利技术提供了一种超薄聚酰亚胺膜集流体，采用第一专利技术创造所述的超薄聚酰亚胺膜制备工艺得到超薄聚酰亚胺膜，在所述超薄聚酰亚胺膜两个面分别设置导电层
。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]一定浓度的碱液能够均匀地刻蚀聚酰亚胺膜的表面，使聚酰亚胺膜的厚度由8μ
m
‑
12
μ
m
减薄至3μ
m
‑6μ
m
，实现制备超薄聚酰亚胺膜，超薄聚酰亚胺膜作为制备新能源电池用超薄集流体的载体，使超薄集流体强度大且稳定，有利于提升新能源电池的安全性能
。
附图说明
[0019]图1为本专利技术实施例一超薄聚酰亚胺膜制备示意图
。
[0020]图2为本专利技术实施例二超薄聚酰亚胺膜制备示意图
。
[0021]其中，
1、
碱液槽；
2、
酸洗槽；
3、
水洗槽；
4、
纯水槽
。
具体实施方式
[0022]下面结合附图所示的各实施方式对本专利技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本专利技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能
、
方法
、
或者结构上的等效变换或替代，均属于本专利技术的保护范围之内
。
[0023]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语
"
中心
"、"
纵向
"、"
横向
"、"
长度
"、"
宽度
"、"
厚度
"、"
上
"、"
下
"、"
前
"、"
后
"、"
左
"、"
右
"、"
竖直
"、"
水平
"、"
顶
"、"
底
"、"
内
"、"
外
"、"
顺时针
"、"
逆时针
"
等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制
。
[0024]以下通过多个实施例对本专利技术的具体实现过程予以阐述
。
[0025]实施例一：
[0026]参见图1，超薄聚酰亚胺膜制备工艺，厚度为8μ
m
‑
12
μ
m
的聚酰亚胺膜经碱液浸泡减薄至厚度为3μ
m
‑6μ
m
的聚酰亚胺膜
。
[0027]具体地，步骤
S1
：配置质量浓度为3％
‑
10
％的碱液，碱液为
NaOH
溶液和
/
或
KOH
溶液，所述碱液温度为
25℃
‑
50℃
，含有碱的溶液，其中的
OH
可与聚酰亚胺中的酰亚胺键发生反应，使酰亚胺键断裂，实现减薄，另外，碱液还能够软化聚酰亚胺膜的表面
。
[0028]步骤
S2
：成卷的厚度为8μ
m
‑
12
μ
m
的聚酰亚胺膜匀速地通过碱液槽1，所述聚酰亚胺膜的移动速度为
0.01m/min
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
超薄聚酰亚胺膜制备工艺，其特征在于，厚度为8μ
m
‑
12
μ
m
的聚酰亚胺膜经碱液浸泡减薄至厚度为3μ
m
‑6μ
m
的聚酰亚胺膜
。2.
如权利要求1所述的超薄聚酰亚胺膜制备工艺，其特征在于，所述聚酰亚胺膜匀速地通过碱液槽，所述聚酰亚胺膜的移动速度为
0.01m/min
‑
1m/min。3.
超薄聚酰亚胺膜制备工艺，其特征在于，厚度为8μ
m
‑
12
μ
m
的聚酰亚胺膜经碱液和纯水交替浸泡减薄至厚度为3μ
m
‑6μ
m
的聚酰亚胺膜
。4.
如权利要求3所述的超薄聚酰亚胺膜制备工艺，其特征在于，所述聚酰亚胺膜匀速地通过若干组交替设置的碱液槽和纯水槽，所述聚酰亚胺膜的移动速度为
0.01m/min
‑
1m/min。5.
如权利要求4所述的超薄聚酰亚胺膜制备工艺，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：高小君，闫奋娥，
申请(专利权)人：昆山倬跃蓝天电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：