盾构始发施工方法技术

本发明专利技术涉及隧道施工技术领域，特别涉及一种盾构始发施工方法，本发明专利技术技术方案通过在盾构始发场地设置用于盾构隧道盾构始发施工的始发井；在所述安装平台上安装托架；将盾构机安放于所述托架；控制所述盾构机沿所述始发洞门的中心轴线穿过所述始发洞门并朝地质体盾构施工目标距离，以使所述盾构机的中心轴线与所述盾构隧道的中心轴线重合，完成盾构始发施工，解决了相关技术中存在的当吊装井的中线与隧道中线不重叠时，就无法通过吊装井对盾构施工中所需转移的物料进行垂直吊装运输施工的技术问题

【技术实现步骤摘要】
盾构始发施工方法


[0001]本专利技术涉及隧道施工
，特别涉及一种盾构始发施工方法
。

技术介绍

[0002]在进行盾构施工时，需要在盾构场地设置出渣以及管片吊装井，以便于对进行盾构施工时产生的渣土进行出渣以及将管片吊装至井下继续进行盾构施工
。
[0003]而盾构始发是开始盾构施工的前提以及关键
。
相关技术中，在进行盾构始发时，需要保证盾构机的整机设备与待盾构成形的隧道的中线重合，而通常情况下吊装井的中线与隧道的中线是重合的，这一设置方式可以方便与出渣以及管片下井的吊装
。
然而，当吊装井的中线与隧道中线不重叠时，就无法通过吊装井对盾构施工中所需转移的物料进行垂直吊装运输施工
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的是提供一种盾构始发施工方法，旨在解决相关技术中当吊装井的中线与隧道中线不重叠时，就无法通过吊装井对盾构施工中所需转移的物料进行垂直吊装运输施工的技术问题
。
[0005]为实现上述目的，第一方面，本专利技术提出的一种盾构始发施工方法，包括如下步骤：
[0006]在盾构始发场地设置用于盾构隧道盾构始发施工的始发井；其中，所述始发井的中心轴线与所述盾构隧道的中心轴线相交，且所述始发井的底部设置有安装平台，且所述始发井沿所述盾构隧道的中心轴线的一侧设置有始发洞门；
[0007]在所述安装平台上安装托架；其中，所述托架的一端靠近所述始发洞门设置，所述始发洞门的中心轴线将所述托架分割为相邻的第一侧以及第二侧，所述第一侧均朝远离所述盾构隧道的中心轴线的方向偏离；
[0008]将盾构机安放于所述托架；
[0009]控制所述盾构机沿所述始发洞门的中心轴线穿过所述始发洞门并朝地质体盾构施工目标距离，以使所述盾构机的中心轴线与所述盾构隧道的中心轴线重合，完成盾构始发施工
。
[0010]可选地，所述在盾构始发场地设置用于盾构隧道盾构始发施工的始发井的步骤，包括：
[0011]在所述盾构始发场地进行施作围护结构；
[0012]对所述围护结构进行基坑开挖施工，以设置用于盾构隧道始发施工的所述始发井
。
[0013]可选地，所述始发井的边界线至所述盾构隧道的中心轴线的最小预设间距为
2.5m。
[0014]可选地，所述在所述安装平台上安装托架的步骤，包括：
[0015]将托架吊装并放置于所述始发井内；
[0016]对所述托架进行调整，以使所述托架的中心轴线与所述始发洞门的中心轴线重合；
[0017]在所述始发井内安装反力架；其中，所述反力架设置于所述盾构机远离所述始发洞门的一端，且所述反力架与所述盾构机之间间隔设置
。
[0018]可选地，在所述在所述始发井内安装反力架的步骤之后，还包括：
[0019]将所述第一侧靠近于所述始发洞门的一端朝远离所述盾构隧道的中心轴线的方向偏离第一目标距离，并将所述第一侧远离所述始发洞门的一端朝远离所述盾构隧道的中心轴线的方向偏离第二目标距离；其中，所述第一目标距离小于所述第二目标距离
。
[0020]可选地，所述控制所述盾构机沿所述始发洞门的中心轴线穿过所述始发洞门并朝地质体盾构施工目标距离，以使所述盾构机的中心轴线与所述盾构隧道的中心轴线重合，完成盾构始发施工的步骤，包括：
[0021]控制所述盾构机沿所述始发洞门的中心轴线穿过所述始发洞门并朝所述地质体内盾构施工第一预设距离；
[0022]在所述盾构机与所述反力架之间放置一环负环管片；
[0023]重复执行所述控制所述盾构机沿所述始发洞门的中心轴线穿过所述始发洞门并朝所述地质体内盾构施工第一预设距离，直至所述盾构机朝地质体盾构施工目标距离并完成所有所述负环管片的安装施工，以使所述盾构机的中心轴线与所述盾构隧道的中心轴线重合，完成盾构始发施工
。
[0024]可选地，所述始发洞门的中心轴线与所述盾构隧道的中心轴线之间的夹角为1°
。
[0025]可选地，所述重复执行所述控制所述盾构机沿所述始发洞门的中心轴线穿过所述始发洞门并朝所述地质体内盾构施工第一预设距离，直至所述盾构机朝地质体盾构施工目标距离并完成所有所述负环管片的安装施工，以使所述盾构机的中心轴线与所述盾构隧道的中心轴线重合，完成盾构始发施工的步骤，包括：
[0026]重复执行所述控制所述盾构机沿所述始发洞门的中心轴线穿过所述始发洞门并朝所述地质体内盾构施工第一预设距离，以在所述负环管片的一端安装一环新的所述负环管片；
[0027]在两环所述负环管片之间填充垫块，以将所述负环管片的楔形量调整为
30cm
；
[0028]继续重复执行所述重复执行所述控制所述盾构机沿所述始发洞门的中心轴线穿过所述始发洞门并朝所述地质体内盾构施工第一预设距离，以在所述负环管片的一端安装一环新的所述负环管片的步骤，直至所述盾构机朝地质体盾构施工目标距离并完成所有所述负环管片的安装施工，以使所述盾构机的中心轴线与所述盾构隧道的中心轴线重合，完成盾构始发施工
。
[0029]可选地，所述始发洞门的中心轴线为掘进中线，所述中心轴线与所述盾构隧道的中心轴线的偏距为
56mm。
[0030]可选地，所述盾构机沿所述掘进中线朝所述地质体内掘进
6.559m
后与所述盾构隧道的中心轴线重合，且所述始发长度为
9.699m。
[0031]本专利技术技术方案通过在盾构始发场地设置用于盾构隧道盾构始发施工的始发井；在所述安装平台上安装托架；将盾构机安放于所述托架；控制所述盾构机沿所述始发洞门
的中心轴线穿过所述始发洞门并朝地质体盾构施工目标距离，以使所述盾构机的中心轴线与所述盾构隧道的中心轴线重合，完成盾构始发施工，解决了相关技术中存在的当吊装井的中线与隧道中线不重叠时，就无法通过吊装井对盾构施工中所需转移的物料进行垂直吊装运输施工的技术问题
。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图
。
[0033]图1本专利技术示例的盾构始发施工方法的流程图；
[0034]图2为图1中示例的步骤
S100
的流程图；
[0035]图3为图1中示例的步骤
S200
的流程图；
[0036]图4为图1中示例的步骤
S400
的流程图
。
[0037]本专利技术目的实现
、
功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明
。
具体实施方式
[0038]下面将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种盾构始发施工方法，其特征在于，包括如下步骤：在盾构始发场地设置用于盾构隧道盾构始发施工的始发井；其中，所述始发井的中心轴线与所述盾构隧道的中心轴线相交，且所述始发井的底部设置有安装平台，且所述始发井沿所述盾构隧道的中心轴线的一侧设置有始发洞门；在所述安装平台上安装托架；其中，所述托架的一端靠近所述始发洞门设置，所述始发洞门的中心轴线将所述托架分割为相邻的第一侧以及第二侧，所述第一侧均朝远离所述盾构隧道的中心轴线的方向偏离；将盾构机安放于所述托架；控制所述盾构机沿所述始发洞门的中心轴线穿过所述始发洞门并朝地质体盾构施工目标距离，以使所述盾构机的中心轴线与所述盾构隧道的中心轴线重合，完成盾构始发施工
。2.
如权利要求1所述的盾构始发施工方法，其特征在于，所述在盾构始发场地设置用于盾构隧道盾构始发施工的始发井的步骤，包括：在所述盾构始发场地进行施作围护结构；对所述围护结构进行基坑开挖施工，以设置用于盾构隧道始发施工的所述始发井
。3.
如权利要求2所述的盾构始发施工方法，其特征在于，所述始发井的边界线至所述盾构隧道的中心轴线的最小预设间距为
2.5m。4.
如权利要求1所述的盾构始发施工方法，其特征在于，所述在所述安装平台上安装托架的步骤，包括：将托架吊装并放置于所述始发井内；对所述托架进行调整，以使所述托架的中心轴线与所述始发洞门的中心轴线重合；在所述始发井内安装反力架；其中，所述反力架设置于所述盾构机远离所述始发洞门的一端，且所述反力架与所述盾构机之间间隔设置
。5.
如权利要求4所述的盾构始发施工方法，其特征在于，在所述在所述始发井内安装反力架的步骤之后，还包括：将所述第一侧靠近于所述始发洞门的一端朝远离所述盾构隧道的中心轴线的方向偏离第一目标距离，并将所述第一侧远离所述始发洞门的一端朝远离所述盾构隧道的中心轴线的方向偏离第二目标距离；其中，所述第一目标距离小于所述第二目标距离
。6.
如权利要求5所述的盾构始发施工方法，其特征在于，所述控制所述盾构机沿所述始发洞门的中心轴线穿过所述始发洞门并朝地质体盾构施工目标距离，以使所述盾构机的中心轴线与所述盾构隧...

【专利技术属性】
技术研发人员：何小文，于祥涛，孔德付，金琦，
申请(专利权)人：中铁二十局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：