一种管材切割打孔装置及管材加工工艺制造方法及图纸

本申请涉及管材加工技术领域，提供了一种管材切割打孔装置，包括：夹紧旋转组件，所述夹紧旋转组件用于夹紧管材并带动管材环绕自身轴线转动；激光切割件，所述激光切割件位于所述夹紧旋转组件的一侧，所述激光切割件沿着水平面的横向和纵向滑移调节，所述激光切割件用于对管材进行切割打孔；打磨组件，所述打磨组件位于管材轴线方向上且靠近管材的切割端，所述打磨组件沿着管材的轴线方向滑移调节，所述打磨组件用于对管材端部进行打磨

【技术实现步骤摘要】
一种管材切割打孔装置及管材加工工艺


[0001]本申请涉及管材加工
，尤其是涉及一种管材切割打孔装置及管材加工工艺
。

技术介绍

[0002]目前，在管材生产完成后，为了满足使用需求，有时还需要对管材进行切割
、
打孔
、
切割
、
端面打磨或者磨外圆等工序
。
[0003]现有的，在公告号为
CN217046746U
中国专利公开了一种管材激光打孔
、
切割装置，包括工作台，所述工作台的顶部转动连接有第一转动辊，所述工作台的顶部且位于第一转动辊的四周均固定连接有安装板，所述安装板的一侧开设有滑动槽，所述工作台上还设有激光发生器；通过第一电动机的设置使第二转动辊转动，从而使第一转动辊与第二转动辊之间的管材移动，从而不需要人工进行移动管材，保证激光发生器加工时的准确性
。
[0004]针对上述中的相关技术，当管材固定后，通过激光发生器可以对管材进行端面切断
、
切割或者开孔
。
但是，在切割完后，管材的端面平整度较差，大都需要再进行打磨，因此需要另外通过打磨工具或者打磨设备进行，此时需要将产品转移到另一台打磨设备上进行打磨，导致加工效率较低
。

技术实现思路

[0005]为了在管材端部切割完后，无需再次转移便可直接进行管材端部的打磨，提高效率，本申请提供一种管材切割打孔装置及管材加工工艺
。
[0006]第一方面，本申请提供的一种管材加工设备采用如下的技术方案：一种管材切割打孔装置，包括：夹紧旋转组件，所述夹紧旋转组件用于夹紧管材并带动管材环绕自身轴线转动；激光切割件，所述激光切割件位于所述夹紧旋转组件的一侧，所述激光切割件沿着水平面的横向和纵向滑移调节，所述激光切割件用于对管材进行切割打孔；打磨组件，所述打磨组件位于管材轴线方向上且靠近管材的切割端，所述打磨组件沿着管材的轴线方向滑移调节，所述打磨组件用于对管材端部进行打磨
。
[0007]通过采用上述技术方案，夹紧旋转组件可以夹紧管材并将管材绕着自身轴线转动，激光切割件可以转动的管材周侧进行接管切割，使管材达到需要的长度并保持相对平整；接着通过横向和纵向移动的激光切割头可以对管材侧壁进行切孔；而且，也可以将打磨组件靠近管材的切割端端部，并且管材保持转动，由打磨组件对转动的管材端面进行打磨，使得管材端面达到需要的平整度，无需再次将管材转移到其他打磨设备上，实现在管材端部切割完后，无需再次转移便可直接进行管材端部的打磨，节约工序
、
提高效率
。
[0008]优选的，所述打磨组件包括安装部和打磨轮，所述安装部沿着管材长度方向滑移调节，所述打磨轮固定于所述安装部，所述安装部的一侧设置用于带动所述安装部滑移调节的驱动组件，所述驱动组件包括丝杆
、
导向杆和第一电机，所述丝杆转动设置且与管材长度方向平行，所述丝杆与所述安装部螺纹连接，所述导向杆与所述丝杆平行且穿设于所述
安装部，所述第一电机与所述丝杆传动连接，所述打磨轮与所述安装部之间设置有压力传感器，所述压力传感器与所述第一电机控制连接
。
[0009]通过采用上述技术方案，通过安装部便于打磨轮安装，当第一电机带动丝杆转动时，便可带动安装部在导向杆上滑移，使得打磨轮靠近或者远离管材端部；当管材端部接触到打磨轮时，打磨轮传递压力给压力传感器，控制第一电机停止工作，保证打磨轮在接触到管材端面后能够自动停止移动
。
[0010]优选的，所述安装部上设置有罩住所述打磨轮的罩体，所述罩体的竖直一侧设置有开口，管材的切割端伸入所述开口内，所述罩体的外侧设置有与所述开口连通的让位孔，所述激光切割件的切割端穿过所述让位孔并伸入所述罩体内
。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置罩体能够罩住打磨轮和管材打磨位置的周侧，而让位孔能够提供让位，保证罩体靠近并罩住管材端部时不会与机关切割件发生干涉；而罩体能够减小打磨的碎屑飞溅到周围，提高打磨时的安全性
。
[0012]优选的，所述罩体外侧连通有连接管，所述连接管上设置有抽屑组件
。
[0013]通过采用上述技术方案，通过连接管以及抽屑组件，能够将一些废气和烟尘进行吸收，减小切割打磨时对环境造成的影响
。
[0014]优选的，所述夹紧旋转组件包括环体
、
第一夹块
、
第二夹块和第二电机，所述环体转动设置，所述第二电机用于带动所述环体转动，所述第一夹块固定设置于所述环体内壁，所述第二夹块滑移设置于所述环体内壁，所述第二夹块与所述第一夹块相对设置且位于所述环体的同一径线上，所述环体上设置有用于带动所述第二夹块滑移的驱动件，管材被夹紧于所述第一夹块和所述第二夹块之间且位于所述环体的轴线上
。
[0015]通过采用上述技术方案，将管材放置于环体的轴线上并位于第一夹块和第二夹块之间，接着由驱动件带动第二夹块靠近第一夹块并夹住管材，实现对管材的夹紧；接着由第二电机带动环体转动，便可同步带动管材绕着自身轴线方向转动
。
[0016]优选的，所述夹紧旋转组件还包括连杆和转动设置的转动部，所述转动部的转动轴线与所述环体的转动轴线位于同一直线，所述转动部与所述环体水平间隔设置且通过所述连杆连接；所述环体的外侧设有外齿部，所述第二电机的输出轴上连接有与所述外齿部啮合的齿轮
。
[0017]通过采用上述技术方案，转动部水平间隔且转动连接在环体的一侧，环体处于悬空状态，连杆可以连接转动部和环体，因此转动部和环体能够同步转动，使环体的轴线方向能够有一段足够长度的敞开空间，便于容纳管材的夹紧安装；当第二电机带动齿轮转动时，便可带动环体转动，且通过齿轮直接带动环体转动能够减小悬空的环体产生晃动
。
[0018]优选的，所述环体上设置有缺口，所述环体包括环部和填充部，所述填充部呈弧形状，所述填充部的一端转动连接于所述环部且位于所述缺口处，所述填充部的转动轴线与所述环体的轴线平行，所述填充部上设置有弹性复位件，所述弹性复位件的另一端与所述环部连接，所述填充部的转动范围从与所述环部围合形成完整所述环体的位置开始向所述环体内方向转动；当所述填充部转动至所述缺口处位置时，所述弹性复位件处于自然状态或者受压缩状态
。
[0019]通过采用上述技术方案，当管材进行夹紧时，由于环体周围是封闭的形态，因此每次管材进出环体都需要端将部从环体侧面穿设的方式进出环体，特别是导管长度较长时，
操作较为不便；而通过缺口，在一定的外力作用下将填充部朝环体内转动，使得缺口打开，管材便可沿着水平方向直接进出环体内外，可以大大减小管材进出环体的效率；当取消对填充部的外力作用后，弹性复位件带动填充部继续堵住缺口以形成完整的环体，保证外齿部与齿轮能够啮合
。
[0020]优选的，所述驱动件为气缸，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种管材切割打孔装置，其特征在于，包括：夹紧旋转组件（3），所述夹紧旋转组件（3）用于夹紧管材并带动管材环绕自身轴线转动；激光切割件（2），所述激光切割件（2）位于所述夹紧旋转组件（3）的一侧，所述激光切割件（2）沿着水平面的横向和纵向滑移调节，所述激光切割件（2）用于对管材进行切割打孔；打磨组件（4），所述打磨组件（4）位于管材轴线方向上且靠近管材的切割端，所述打磨组件（4）沿着管材的轴线方向滑移调节，所述打磨组件（4）用于对管材端部进行打磨
。2.
根据权利要求1所述的一种管材切割打孔装置，其特征在于，所述打磨组件（4）包括安装部（
41
）和打磨轮（
42
），所述安装部（
41
）沿着管材长度方向滑移调节，所述打磨轮（
42
）固定于所述安装部（
41
），所述安装部（
41
）的一侧设置用于带动所述安装部（
41
）滑移调节的驱动组件（9），所述驱动组件（9）包括丝杆（
91
）
、
导向杆（
92
）和第一电机（
93
），所述丝杆（
91
）转动设置且与管材长度方向平行，所述丝杆（
91
）与所述安装部（
41
）螺纹连接，所述导向杆（
92
）与所述丝杆（
91
）平行且穿设于所述安装部（
41
），所述第一电机（
93
）与所述丝杆（
91
）传动连接，所述打磨轮（
42
）与所述安装部（
41
）之间设置有压力传感器（
10
），所述压力传感器（
10
）与所述第一电机（
93
）控制连接
。3.
根据权利要求2所述的一种管材切割打孔装置，其特征在于，所述安装部（
41
）上设置有罩住所述打磨轮（
42
）的罩体（
11
），所述罩体（
11
）的竖直一侧设置有开口，管材的切割端伸入所述开口内，所述罩体（
11
）的外侧设置有与所述开口连通的让位孔（
12
），所述激光切割件（2）的切割端穿过所述让位孔（
12
）并伸入所述罩体（
11
）内
。4.
根据权利要求3所述的一种管材切割打孔装置，其特征在于，所述罩体（
11
）外侧连通有连接管（
13
），所述连接管（
13
）上设置有抽屑组件
。5.
根据权利要求1所述的一种管材切割打孔装置，其特征在于，所述夹紧旋转组件（3）包括环体（
31
）
、
第一夹块（
32
）
、
第二夹块（
33
）和第二电机（
34
），所述环体（
31
）转动设置，所述第二电机（
34
）用于带动所述环体（
31
）转动，所述第一夹块（
32
）固定设置于所述环体（
31
）内壁，所述第二夹块（
33
）滑移设置于所述环体（
31
）内壁，所述第二夹块（
33
）与所述第一夹块（
32
）相对设置且位于所述环体（
31
）的同一径线上，所述环体（
31
）上设置有用于带动所述第二夹块（
33
）滑移的驱动件（
14
），管材被夹紧于所述第一夹块（
32
）和所述第二夹块（
33
）之间且位于所述环体（
31
）的轴线上
。6.
根据权利要求5所述的一种管材切割打孔装置，其特征在于，所述夹紧旋转组件（3）还包括连杆（
35
）和转动设置的转动部（
36

【专利技术属性】
技术研发人员：张福添，翟金峰，金允奇，严绍传，朱邦洪，连寿文，
申请(专利权)人：厦门海沧区百瑞得工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：