管道修复用复合板块制造技术

一种管道修复用复合板块，所述复合板块是透明的Ｕ－ＰＶＣ板块，在其宽度方向和圆周方向均匀分布着加强筋肋，在每个加强筋肋上均具有流溢口；在所述复合板块的侧壁、端壁以及加强筋肋之间形成贮存流体的腔，所述流溢口允许流体在复合板块相邻的腔中以及在相邻的复合板块中流动；所述复合板块侧壁上及其宽度方向上的加强筋肋上分布着穿心栓孔，所述穿心栓孔位于一条直线上，使得穿心栓能够从所述复合板块的一个侧壁进入，通过加强筋肋，从另一个侧壁穿出；所述复合板块可以通过侧壁及端壁上的凸起和凹槽的相互配合、以及穿心栓拼接在一起。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管道修复用复合板块，特别地涉及一种城市给排水系统大口 径管道非开挖修复用复合板块。
技术介绍
现有技术中的管道修复方法采用管道内衬施工方法，当淹没于地下的下水管等管 道老化时进行非开挖施工，通过在老化的管道内壁周围增加内衬来修复管道。更具体地，上述管道内衬施工方法是CIPP翻转内衬法，S卩，将未硬化的热树脂浸 渍于例如由管状树脂吸附材料构成的管道内衬材料，通过流体压力使管道内衬材料在管道 中翻转，同时插入被修复的管道内，并在流体压力的作用下将管道内衬材料按压在管道的 内壁上，然后，采用热循环机长时间持续加热管道内衬材料，使浸渍于其中的热树脂硬化， 从而在管道内壁形成塑料管来修补管道。但是，在上述CIPP翻转内衬法的施工过程中，需要大范围截流，并且对截流效果 要求较高，特别地，在大口径管道修复中，不仅截流所需的机械设备庞大，会影响施工区域 的交通，而且截流比较困难，很难达到CIPP翻转内衬法的截流效果要求。另外，在采用CIPP翻转内衬法进行管道修复的过程中，管道内衬材料在环境温度 超过18度时会逐渐变硬，从而影响施工质量。
技术实现思路
因此，期望提供一种管道修复用复合板块，以利用该复合板块解决CIPP翻转内衬 法中存在的问题。按照本技术，提供了一种管道修复用复合板块，所述复合板块是透明的 U-PVC板块，其利用机械模具将U-PVC微粒压铸而制成，在复合板块的宽度方向的两个侧壁 之间均勻分布着加强筋肋，在每个加强筋肋上均具有流溢口，在复合板块的圆周方向的两 个端壁之间均勻分布着加强筋肋，在每个加强筋肋上均具有流溢口，同时，在复合板块两个 端壁上均勻分布着流溢口，侧壁、端壁以及加强筋肋之间形成贮存流体的腔，流溢口允许流 体在复合板块相邻的腔中以及在相邻的复合板块中流动，侧壁以及加强筋肋上分布着穿心 栓孔，侧壁上的穿心栓孔与加强筋肋上的穿心栓孔分别位于一条直线上，以便穿心栓能够 从复合板块的一个侧壁进入，通过加强筋肋，从另一个侧壁穿出；在一侧的侧壁的上、下部 分别具有凹槽，在另一侧的侧壁的上、下部分别具有凸起，凹槽和凸起的位置、形状和尺寸 相互配合，两个复合板块能够沿板块的宽度方向通过凹槽和凸起拼接在一起，在一端的端 壁的下部具有凸起，在另一端的端壁的下部具有凹槽，凸起和凹槽的位置、形状和尺寸相互 配合，两个复合板块能够沿板块的圆周方向通过凸起和凹槽拼接在一起。采用本技术的管道修复用复合板块，可以达到如下的技术效果1)可节省时间，从而加快施工进度；2)新管道的内表面的摩擦系数较小；33)受雨水影响较小；4)可采用人工直接搬入复合板块，不需要其它大型机械设备；5)可以直接将单个的复合板块搬入井口 ；6)可以很好地控制压力；7)检查井口的修复可以与管道修复施工同时进行，管道修复施工完成后即可立即 通水。本技术的其它方面将在下文的详细描述中呈现。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。附图说明图1是本技术的复合板块的结构图；图2是本技术的复合板块的局部结构图；图3是本技术的复合板块的正视图；图4是本技术的复合板块沿图3的A方向的俯视图；图5是本技术的复合板块沿与图3的A方向相反的视图；图6是本技术的复合板块沿图4的D-D方向的剖视图；图7是本技术的复合板块沿图3的C方向的视图；图8是本技术的复合板块沿图4的E-E方向的剖视图；图9是本技术的复合板块沿图4的F-F方向的剖视图；图10是本技术的两个复合板块沿板块的宽度方向拼接的局部视图；图11是本技术的两个复合板块沿板块的圆周方向拼接的局部视图；图12是本技术的拼接完成的复合板块的结构图；图13是本技术的装入穿心栓的拼接完成的复合板块的结构图；图14是本技术的管道修复施工过程的剖视图；图15是本技术的管道修复施工过程的剖视图；图16是本技术的被修复的管道与复合板块管道之间采用金钢砂螺钉连接的 视图；图17是本技术的管道修复施工过程中的管道的剖视图；图18是本技术的管道修复施工过程中的管道的剖视图；图19是采用本技术的管道修复方法修复后的管道的结构图。具体实施方式图1和2示出的本技术的复合板块1是透明的U-PVC板块，其材料特别地为 可耐200度高温的硬质聚氯乙烯EB109PVC。复合板块1是利用机械模具将透明的U-PVC微 粒压铸而制成的，单个复合板块1的重量为1-10KG。如图3和4中所示，复合板块1的厚 度(即，外面板IA和内面板IB之间的距离)为30mm，外面板IA的曲率半径小于被修复的 管道的内壁的曲率半径，复合板块1的宽度B为200mm，圆弧周长L大于宽度B，且圆弧周长 L为整个圆周长度的1/4。在复合板块1的宽度方向的两个侧壁2之间均勻分布着4个加 强筋肋4，在每个加强筋肋4上均具有8个倒梯形的流溢口 5，流溢口 5的位置和形状如图6中所示。在复合板块1的圆周方向的两个端壁3之间均勻分布着13个加强筋肋6，在每 个加强筋肋6上均具有4个倒梯形的流溢口 7，流溢口 7的位置和形状如图8中所示。同 时，在复合板块1两个端壁3上均勻分布着5个矩形的流溢口 10，流溢口 10的位置和形状 如图7中所示。侧壁2、端壁3以及加强筋肋4和6之间形成贮存流体的腔，而流溢口 5、7 和10允许流体在复合板块1相邻的腔中以及在相邻的复合板块1中流动。侧壁2以及加 强筋肋4上在其圆弧周长的1/8、3/8、5/8、7/8处分布着4个穿心栓孔8，穿心栓孔8的位置 和形状如图3中所示。侧壁2上的穿心栓孔8与加强筋肋4上的穿心栓孔8分别位于一条 直线上，以便穿心栓9能够从复合板块1的一个侧壁进入，通过4个加强筋肋4，从另一个侧 壁穿出，穿心栓9在复合板块中的位置如图13中所示，其作用是连接在宽度方向上拼接的 复合板块，并使其固定在一起。如图2中所示，在一侧的侧壁2的上、下部分别具有凸起11，在另一侧的侧壁2的 上、下部分别具有凹槽12，凸起11和凹槽12的形状和尺寸在图9中的局部放大图中清楚地 示出，并且凸起11和凹槽12的位置、形状和尺寸相互配合，以便两个复合板块1能够沿板 块的宽度方向通过凸起11和凹槽12的相互配合拼接在一起。同样地，在一端的端壁3的 下部具有凸起13，在另一端的端壁3的下部具有凹槽14，凸起13和凹槽14的形状和尺寸 在图11中示出，并且凸起13和凹槽14的位置、形状和尺寸相互配合，以便两个复合板块1 能够沿板块的圆周方向通过凸起13和凹槽14的相互配合拼接在一起。图12示出沿圆周方向和宽度方向拼接完成的复合板块的结构图，图13示出在图 12中的拼接完成的复合板块中装入穿心栓的结构图。具体的拼接步骤是(一)将4个复合板块1沿圆周方向通过端壁上的凸起13和凹槽14的相互配合 顺次拼接成一个完整的圆环；( 二)将步骤(一)中拼接完成的两个圆环通过侧壁上的凸起11和凹槽12的相 互配合拼接在一起，同时使一个圆环中的复合板块1沿圆周方向的中线与相邻的圆环中的 复合板块1的端线对齐；(三)将穿心栓9插入穿心栓孔8，从而使相邻的两个圆环牢固的拼接在一起。以上结合附图对本技术的复合板块1及其拼接方法进行了说明，但是，本实 用新型本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管道修复用复合板块（１），所述复合板块（１）是透明的Ｕ－ＰＶＣ板块，其利用机械模具将Ｕ－ＰＶＣ微粒压铸而制成，其特征在于，在复合板块（１）的宽度方向的两个侧壁（２）之间均匀分布着加强筋肋（４），在每个加强筋肋（４）上均具有流溢口（５），在复合板块（１）的圆周方向的两个端壁（３）之间均匀分布着加强筋肋（６），在每个加强筋肋（６）上均具有流溢口（７），同时，在复合板块（１）两个端壁（３）上均匀分布着流溢口（１０），侧壁（２）、端壁（３）以及加强筋肋（４）和强筋肋（６）之间形成贮存流体的腔，流溢口（５、７、１０）允许流体在复合板块（１）相邻的腔中以及在相邻的复合板块（１）中流动，侧壁（２）以及加强筋肋（４）上分布着穿心栓孔（８），侧壁（２）上的穿心栓孔（８）与加强筋肋（４）上的穿心栓孔（８）分别位于一条直线上，以便穿心栓（９）能够从复合板块（１）的一个侧壁进入，通过加强筋肋（４），从另一个侧壁穿出；在一侧的侧壁（２）的上、下部分别具有凸起（１１），在另一侧的侧壁（２２）的上、下部分别具有凹槽（１２），凸起（１１）和凹槽（１２）的位置、形状和尺寸相互配合，两个复合板块（１）能够沿板块的宽度方向通过凸起（１１）和凹槽（１２）拼接在一起，在一端的端壁（３）的下部具有凸起（１３），在另一端的端壁（３）的下部具有凹槽（１４），凸起（１３）和凹槽（１４）的位置、形状和尺寸相互配合，两个复合板块（１）能够沿板块的圆周方向通过凸起（１３）和凹槽（１４）拼接在一起。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭恒德，
申请(专利权)人：郭恒德，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]