【技术实现步骤摘要】
一种干法聚丙烯锂电池隔膜前驱体膜的制备方法
[0001]本专利技术涉及高分子
，具体公开一种干法聚丙烯锂电池隔膜前驱体膜的制备方法
。
技术介绍
[0002]锂电池隔膜在整个电池体系中起着分隔正负电极的作用，可阻隔充放电时电子通过，同时允许电解液中锂离子自由通过
。
随着新能源汽车行业发展，锂电池的电池容量及产量不断增加，锂电池隔膜的需求量日益扩增，锂电池隔膜专用料价格及利润也持续维持高位
。
电池隔膜结构虽然简单，但隔膜专用料和工艺要求很高
。
[0003]聚烯烃微孔膜的制备方法主要分为两种：干法
(
熔融拉伸法
)
和湿法
(
相分离法
)。
干法工艺是将聚烯烃材料在应力场下熔融挤出，迅速退火形成片晶，拉伸使片晶结构分离，将缺陷晶体撕裂成孔，热定型后即可得到微孔隔膜
。
[0004]熔融挤出制备前驱体膜是干法工艺的第一步，关乎最终锂电池隔膜的产品质量
。
熔融挤出是指在特定的条件下将聚合物熔融挤出离开口模后，对其进行高倍牵伸，在温度场以及应力场的共同作用下，诱发形成高度排列有序且垂直于口模挤出方向的片晶结构
。
聚丙烯树脂熔融挤出
、
高倍牵伸制备前驱体膜过程，螺杆转速
、
挤出机温度
、
流延辊温度
、
牵伸速度都会影响前驱体膜的回弹性能
。
虽然，目前国内锂电
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种干法聚丙烯锂电池隔膜前驱体膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法使用单螺杆挤出机
、
流延辊和牵引辊，所述单螺杆挤出机出口设有流延辊，流延辊后设有若干牵引辊，包括如下步骤：
S1
：将熔体流动速率为
2.16kg
负荷下
1.80
～
2.20g/10min
的聚丙烯粒料在单螺杆挤出机中喂料熔融挤出得到流延膜；所述单螺杆挤出机设有七个温度段，第一段
180
‑
195℃
，第二段
185
‑
200℃
，第三段
190
‑
205℃
，第四段
190
‑
215℃
，第五段
190
‑
230℃
，第六段
190
‑
230℃
，机头温度
190
‑
200℃
；所述单螺杆挤出机的喂料转速控制在
30
‑
50rpm
；
S2
：将熔融挤出的流延膜在锂电池隔膜流延设备流延辊上按
75
‑
95℃
温度冷却结晶，牵引辊按
25
‑
45m/min
牵伸速度牵伸，牵伸好的薄膜放入
135
‑
145℃
的烘箱热处理，得到锂电池隔膜前驱体膜
。2.
根据权利要求1所述的干法聚丙烯锂电池隔膜前驱体膜的制备方法，其特征在于，所述步骤
S2
中，热处理时间为
25
‑
45min。3.
根据权利要求1所述的干法聚丙烯锂电池隔膜前驱体膜的制备方法，其特征在于，所述单螺杆各温区温度控制为：第一段
190℃
，第二段
195℃
，第三段
200℃
，第四段
210℃
...
【专利技术属性】
技术研发人员：修忠海，郝春波，姚秀超，李秉荣，付莹，王楠，李聪，郑树松，肖大君，武天希，李耀波，
申请(专利权)人：北方华锦化学工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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