重水堆装卸料机专用工具拆装组件及方法技术

本公开属于核电技术领域，具体涉及一种重水堆装卸料机专用工具拆装组件及方法

【技术实现步骤摘要】
重水堆装卸料机专用工具拆装组件及方法


[0001]本专利技术属于核电
，具体涉及一种重水堆装卸料机专用工具拆装组件及方法
。

技术介绍

[0002]重水堆机组最大的特点就是“不停堆换料”，相关技术中，设置两台装卸料机同时抱卡在燃料通道的两端，上游装入燃料，下游接收乏燃料，从而实现不停堆的换料操作
。
在正常运行期间，现场经常会遇到装卸料机专用工具的拆装，如备用屏蔽塞的拆装
、
燃料通道清空工具的拆装等；在特殊工况下，还需要进行燃料棒束或模拟棒束的装入与卸出
。
这些专用工具或燃料棒束的装卸均是在辅助通道上完成的，由于辅助通道房间小
、
空间狭窄，在原始设计时未考虑专用工具的拆装设施，导致专用工具在实际拆装过程中存在一定的操作风险，影响机组安全稳定运行
。
此外，装卸料机专用工具的安装或拆卸都是由操作人员在辅助通道手动完成
。
如屏蔽塞在安装时，需要操作人员用手将屏蔽塞套在装卸料机推杆头上，在完全对中后装卸料机推杆抓住屏蔽塞后回撤，最终完成屏蔽塞的安装
。
这种手动安装方式存在许多弊端：一方面屏蔽塞重约
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公斤，操作强度大，全靠操作人员手动抬着屏蔽塞与推杆对中，导致对中困难；同时需要操作人员手动保持较长时间，存在屏蔽塞掉落伤人或损伤设备的风险；其次在操作过程中，还需要主控和现场操作人员紧密联系，步调一致，配合充分，否则容易造成工具安装不成功，但实际上操作人员穿着衣气，相互密切联系存在一定困难；另外操作人员在操作过程中需要长时间暴露在高氚高辐射环境中，有接受意外照射的风险
。
鉴于以上情况，需提高装卸料机专用工具拆装的便捷性，提高专用工具拆装工作的效率
。

技术实现思路

[0003]为克服相关技术中存在的问题，提供了重水堆装卸料机专用工具拆装组件及方法
。
[0004]根据本公开实施例的一方面，提供一种重水堆装卸料机专用工具拆装组件，所述组件包括：装载槽系统
、
支撑调节架和燃料手动装载推杆；
[0005]所述支撑调节架用于支撑所述装载槽系统，所述燃料手动装载推杆用于在辅助通道手动装载燃料，推杆适配头直径大小与重水堆燃料直径相同，推杆适配头的端面能够支撑燃料端面，以推动燃料在孔道中轴向移动；
[0006]所述装载槽系统包括：头部环
、
卡爪槽
、
后端盖
、
重水收集孔
、
装载槽；
[0007]所述装载槽的一端固定安装头部环，头部环开设多个工具连接孔，通过插入工具连接孔内的螺栓将装载槽系统安装固定在辅助通道锁紧螺母上；
[0008]所述装载槽的底部设有与专用工具的卡爪相配合的半环形的卡爪槽，当专用工具的卡爪伸出时，卡爪卡入卡爪槽使得卡爪固定在装载槽中；
[0009]所述卡爪槽的底部有一贯穿孔并连接有重水收集孔，来自装卸料机推杆中的重水
通过此孔进行收集，重水收集孔的外表面装配有螺纹，与带有螺纹接头的软管进行连接，装载槽的另一端固定安装后端盖，当进行辅助通道手动装载燃料时将后端盖从装载槽上拆卸下来
。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述组件还包括：支撑调节架，所述支撑调节架包括：支撑叉
、
调节筒
、
螺纹支撑杆和支撑底座；
[0011]所述支撑叉外形为半环形，与装载槽的另一端相配合，位于支撑叉支撑中心的连接杆插入调节筒的顶部的圆形安装孔中，且该连接杆能够在安装孔中旋转运动；
[0012]调节筒外部进行防滑处理，内部设有内螺纹，螺纹支撑杆上部螺纹连接在调节筒内部，当旋转调节筒时，调节筒带着装载槽尾部上下运动，可调节装载槽的倾斜度，螺纹支撑杆底部固定连接在支撑底座上端，支撑底座底部焊接有三只支脚，起到稳定底座的作用
。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述组件还包括：燃料手动装载推杆，所述燃料手动装载推杆包括：推杆堵头握把
、
伸缩杆第一节
、
伸缩杆第二节
、
伸缩杆第三节
、
推杆适配头
、
推杆连接头
、
小紧固环和大紧固环；
[0014]燃料手动装载推杆用于在辅助通道手动装载燃料，推杆适配头直径大小与重水堆燃料直径相同，推杆适配头的端面能够支撑燃料端面，以推动燃料在孔道中轴向移动；
[0015]推杆适配头通过螺纹连接在推杆连接头上，推杆连接头与伸缩杆第三节固定连接，伸缩杆第三节装配在伸缩杆第二节内，伸缩杆第三节与伸缩杆第二节之间能够轴向相对运动，进行伸长或收缩，伸缩杆第二节头部有多个缝隙，伸缩杆第二节外侧通过螺纹装配有小紧固环，当拧紧小紧固环时，伸缩杆第二节头部收缩，夹紧伸缩杆第三节，使伸缩杆第二节和伸缩杆第三节之间无法发生相对运动，伸缩杆第一节头部有多个缝隙，伸缩杆第一节外侧通过螺纹装配有大紧固环，当拧紧大紧固环时，伸缩杆第一节头部收缩，夹紧伸缩杆第二节，使伸缩杆第一节与伸缩杆第二节之间无法发生相对运动，伸缩杆第一节装配有推杆堵头握把
。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述组件还包括：燃料手动装载补偿工具，所述燃料手动装载补偿工具的形状大小与卡爪槽相匹配，用于在辅助通道手动装载燃料时，填补卡爪槽处的间隙，使燃料能够顺利通过装载槽进入装卸料机料仓中
。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述装载槽系统还包括：水平仪；所述装载槽外部装有水平仪，用于显示装载槽的水平度
。
[0018]根据本公开实施例的另一方面，提供一种重水堆装卸料机专用工具拆装方法，所述方法应用于上述组件，在辅助通道进行装卸料机专用工具拆装时，所述方法包括以下步骤：
[0019]步骤
10
，拆除辅助通道锁紧螺母
、
挡圈
、
辅助通道屏蔽塞，拧紧锁紧螺母；
[0020]步骤
11
，将装载槽通过螺栓连接固定在辅助通道锁紧螺母上；
[0021]步骤
12
，将支撑调节架放置在装载槽尾部，旋转调节筒，使装载槽上的水平仪中的水泡位于中间位置，从而使得装载槽调平；
[0022]步骤
13
，将装卸料机专用工具放置到装载槽中，并使专用工具卡爪位于卡爪槽中；
[0023]步骤
14
，确认好工具状态，人员离开，等待换料操纵员输入指令动作；
[0024]步骤
15
，确认专用工具被装入装卸料机料仓中，拆除专用工具拆装设施，回装挡圈，恢复辅助通道状态
。
[0025]在一种可能的实现方式中，在辅助通道进行燃料手动装载时，所述方法包括以下步骤：
[0026]步骤
20
，将装载槽的后端盖拆卸下来；
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种重水堆装卸料机专用工具拆装组件，其特征在于，所述组件包括：装载槽系统
、
支撑调节架和燃料手动装载推杆；所述支撑调节架用于支撑所述装载槽系统，所述燃料手动装载推杆用于在辅助通道手动装载燃料，推杆适配头直径大小与重水堆燃料直径相同，推杆适配头的端面能够支撑燃料端面，以推动燃料在孔道中轴向移动；所述装载槽系统包括：头部环
、
卡爪槽
、
后端盖
、
重水收集孔
、
装载槽；所述装载槽的一端固定安装头部环，头部环开设多个工具连接孔，通过插入工具连接孔内的螺栓将装载槽系统安装固定在辅助通道锁紧螺母上；所述装载槽的底部设有与专用工具的卡爪相配合的半环形的卡爪槽，当专用工具的卡爪伸出时，卡爪卡入卡爪槽使得卡爪固定在装载槽中；所述卡爪槽的底部有一贯穿孔并连接有重水收集孔，来自装卸料机推杆中的重水通过此孔进行收集，重水收集孔的外表面装配有螺纹，与带有螺纹接头的软管进行连接，装载槽的另一端固定安装后端盖，当进行辅助通道手动装载燃料时将后端盖从装载槽上拆卸下来
。2.
根据权利要求1所述的组件，其特征在于，所述组件还包括：支撑调节架，所述支撑调节架包括：支撑叉
、
调节筒
、
螺纹支撑杆和支撑底座；所述支撑叉外形为半环形，与装载槽的另一端相配合，位于支撑叉支撑中心的连接杆插入调节筒的顶部的圆形安装孔中，且该连接杆能够在安装孔中旋转运动；调节筒外部进行防滑处理，内部设有内螺纹，螺纹支撑杆上部螺纹连接在调节筒内部，当旋转调节筒时，调节筒带着装载槽尾部上下运动，可调节装载槽的倾斜度，螺纹支撑杆底部固定连接在支撑底座上端，支撑底座底部焊接有三只支脚，起到稳定底座的作用
。3.
根据权利要求1所述的组件，其特征在于，所述组件还包括：燃料手动装载推杆，所述燃料手动装载推杆包括：推杆堵头握把
、
伸缩杆第一节
、
伸缩杆第二节
、
伸缩杆第三节
、
推杆适配头
、
推杆连接头
、
小紧固环和大紧固环；推杆适配头通过螺纹连接在推杆连接头上，推杆连接头与伸缩杆第三节固定连接，伸缩杆第三节装配在伸缩杆第二节内，伸缩杆第三节与伸缩杆第二节之间能够轴向相对运动，进行伸长或收缩，伸缩杆第二节头部有多个缝隙，伸缩杆第二节外侧通过螺纹装配有小紧固环，当拧紧小紧固环时，伸缩杆第二节头部收缩，夹紧伸缩杆第三节，使伸缩杆第二节和伸缩杆第三节之间无法发生相对运动，伸缩杆第一节头部有多个缝隙，伸缩杆第一节外侧通过螺纹装配有大紧固环，当拧紧大紧固环时，伸缩杆第一节头部收缩，夹紧伸缩杆第二节，使伸缩杆第一节与伸缩杆第二节之间无法发生相对运动，伸缩杆第一节装...

【专利技术属性】
技术研发人员：周威，黄艳，施维真，贺磊，张龙，毕文群，周广军，冯一，魏佳星，田英杰，
申请(专利权)人：秦山第三核电有限公司，
类型：发明
国别省市：