【技术实现步骤摘要】
基于重力感应的耗材智能管理方法及系统
[0001]本专利技术涉及物料管理
,更具体地说,它涉及一种基于重力感应的耗材智能管理方法及系统
。
技术介绍
[0002]在产品生产制造过程中会使用到许多耗材,如磨块
、
砂轮
、
焊头甚至一次性手套等
。
为了实现生产进度及生产成本的精确管理,上述耗材的领用管理也被纳入到了生产过程监控中
。
当前传统的操作方式是通过人工完成耗材的发放与领用登记,整个过程费时费力且容易出现差错
。
进一步的做法是采用物料柜实现耗材的自动管理,其操作过程主要是通过视觉传感器或
RFID
标签等辅助监控装置,实现对耗材领用归还的实时监控,当工人领取或归还耗材后系统会自动生成相关记录,由此降低人工成本投入并减少误差
。
[0003]但是,实践应用中发现,利用视觉传感器等高精装置或传感器实现物料的领用归还监控,不仅使得系统建设成本高,还大大增加了系统的复杂度,后期运维成本高昂
。
技术实现思路
[0004]针对实际运用中生产耗材管理系统结构复杂度
、
运维成本高这一问题,本申请目的一在于提出一种基于重力感应的耗材智能管理方法,其通过设置创新算法实现系统硬件简配的同时保证耗材领用管理的精准性,大大降低了耗材管理系统的建设及运维成本
。
为实现上述方法,本申请还提出一种基于重力感应的耗材智能管理系统,其利用简单的硬件配置便可实 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.
一种基于重力感应的耗材智能管理方法,其特征在于,包括:建立并关联存储用户身份信息及其对应的借用清单信息;为各类型耗材分配对应的存储空间
(6)
及回收空间
(7)
,并设定启用权限;获取用户输入的待领取耗材信息并根据当前借用清单信息,确认用户领用权限并根据确认结果解锁对应的存储空间
(6)
,更新所述借用清单信息,或维持存储空间
(6)
的锁定状态;获取用户输入的待归还耗材信息并根据当前借用清单信息,确认用户归还权限并根据确认结果解锁对应的回收空间
(7)
,更新所述借用清单信息,或维持回收空间
(7)
的锁定状态;其中,各所述存储空间
(6)
及回收空间
(7)
中均配置有用于检测耗材实时存储状态的重量检测装置,基于重量检测信号更新所述借用清单信息
。2.
根据权利要求1所述的基于重力感应的耗材智能管理方法,其特征在于,还包括:采集并存储各类型耗材的初始重量值以及使用后的回收重量值;根据用户输入的待归还耗材信息结合耗材对应的回收重量值计算生成应收重量值;获取用户归还至回收空间
(7)
中待归还耗材的实际重量值,计算其与所述应收重量值的差值;若所述差值处于设定范围内,则根据用户输入的待归还耗材信息更新所述借用清单信息;若所述差值超过设定范围,则输出告警信息和
/
或输出告警信息并标记更新至所述借用清单信息中
。3.
根据权利要求2所述的基于重力感应的耗材智能管理方法,其特征在于,还包括:将所述应收重量值与实际重量值之间的差值划分为多个差值区间并为各个差值区间赋予权重值;计算应收重量值与实际重量值之间的差值,根据所述差值所处的差值区间为此次耗材回收动作赋予对应的权重值;关联存储所述权重值及用户身份信息,计算用户身份信息所关联的权重值之和;若用户身份信息所对应的权重值超过设定值,则输出告警信息
。4.
根据权利要求2所述的基于重力感应的耗材智能管理方法,其特征在于,还包括:解析用户输入的待归还耗材信息,获取各类别耗材的数量;若同一类别耗材的数量超过1个,则逐次获取用户归还至回收空间
(7)
中待归还耗材的实际重量值;逐次计算归还至回收空间
(7)
中耗材的实际重量值与应收重量值的差值;若上述各差值均处于设定范围内,则更新所述借用清单信息;若至少一次上述差值超出设定范围,则更新所述借用清单信息并关联存储一告警信息
。5.
根据权利要求2所述的基于重力感应的耗材智能管理方法,其特征在于,还包括:根据获取到的用户待归还耗材信息,判定同一类别耗材数量是否为多个;若待归还的同一类别耗材数量为多个,则根据设定算法将多个待归还耗材分为至少两组,划定好各组所需归还耗材的数量并输出显示;
基于各类型耗材的回收重量值,计算生成各组待归还耗材的应收重量值,并将其与获取到的用户归还至回收空间
(7)
中待归还耗材的实际重量值作比较,获得差值;若上述差值均处于设定范围内,则更新所述借用清单信息;若上述差值超出设定范围,则更新所述借用清单信息并关联存储一告警信息
。6.
根据权利要求2所述的基于重力感应的耗材智能管理方法,其特征在于,还包括:基于产品生产工艺计算各类别耗材耗损量之间的理论关联关系并存储;获取各用户的借用清单信息并汇总解析,生成各类别耗材的耗损量及实际关联关系并存储;自各类别耗材中选定标准耗材并以其为参考,基于设定算法识别得到耗损量异常的耗材类别,调取并输出关联的借用清单信息
。7.
根据权利要求1所述的基于重力感应的耗材智能管理方法,其特征在于,所述存储空间
(6)
及回收空间
技术研发人员:孟祥龙,李朝武,吕长山,
申请(专利权)人:长春中车长客模具有限公司,
类型:发明
国别省市:
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