一种预制箱梁芯模制造技术

本申请涉及桥梁工程的技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种预制箱梁芯模


[0001]本申请涉及桥梁工程的
，尤其是涉及一种预制箱梁芯模
。

技术介绍

[0002]目前在桥梁箱梁的预制时，通常是先定制箱梁的外模与芯模，使外模与芯模配合，再将混凝土浇筑于外模与芯模之间，以形成中空的箱梁
。
由于混凝土围合于芯模四周，易对芯模产生压力，易导致芯模变形的情况，使芯模的使用寿命较短
。

技术实现思路

[0003]为了提高芯模的使用寿命，本申请提供一种预制箱梁芯模
。
[0004]本申请提供一种预制箱梁芯模，采用如下的技术方案：一种预制箱梁芯模，包括芯模本体以及安装于所述芯模本体内的支撑组件，所述芯模本体包括沿横向拼合的两个芯模分体，且所述芯模分体包括相互铰接的上铰接部与下铰接部，所述上铰接部与所述下铰接部向相互靠近方向相对转动时将所述芯模分体收缩；所述支撑组件包括竖向支撑件与斜向支撑件，所述竖向支撑件伸缩于所述芯模本体中，使用时抵接于所述芯模本体上下两侧；所述斜向支撑件两端分别连接所述芯模分体内壁，以使得所述斜向支撑与所述芯模分体之前围合形成三角结构
。
[0005]通过采用上述技术方案，上铰接部与下铰接部的相对转动收缩使芯模分体在浇筑完成后能够从浇筑成型的箱梁中移出，竖向支撑件对芯模本体进行上下支撑，斜向支撑件与芯模分体形成三角结构，以对芯模本体侧部进行支撑，以使得竖向支撑件与斜向支撑件共同抵抗混凝土对芯模的压力，以提高芯模的使用寿命
。
[0006]可选的，两个所述芯模分体内均设置有连接座，且两个所述芯模分体的所述连接座之间具有对两个所述连接座进行锁定的锁定件
。
[0007]通过采用上述技术方案，锁定件对两个芯模分体的连接座进行锁定，使得两个芯模分体在浇筑混凝土时不易分离，提高芯模本体的稳定性
。
[0008]可选的，所述斜向支撑件包括，斜撑组，沿所述芯模分体长度方向设置有多组，每组所述斜撑组包括第一杆与第二杆，所述第一杆与所述第二杆相互靠近一端相互铰接，所述第一杆远离所述第二杆的一端铰接于所述上铰接部，所述第二杆远离所述第一杆的一端铰接于所述下铰接部；联合部，沿所述芯模分体长度方向延伸，并同时连接同个所述斜向支撑件上的所述斜撑组，所述联合部连接于所述第一杆与所述第二杆的铰接处；驱动件，活动连接于所述芯模分体与所述联合部之间，进行伸缩带动所述联合部沿所述芯模分体长度方向移动，以带动所述上铰接部向靠近所述下铰接部方向翻转
。
[0009]通过采用上述技术方案，通过驱动件伸缩带动联合部沿芯模分体长度方向移动，使第一杆与第二杆之间发生相对转动，从而对第一杆与第二杆相互远离一端之间的距离进行调节，进而能够带动上铰接部向靠近下铰接部方向转动，以使得芯模分体收缩
。
[0010]可选的，所述竖向支撑件包括第一支杆
、
第二支杆以及止移部，所述第一支杆滑动套设于所述第二支杆外壁，所述止移部螺纹套设于所述第二支杆外壁，且所述止移部与所述第一支杆端部相抵，以使得所述第一支杆远离所述第二支杆一端抵紧于所述上铰接部与所述下铰接部两者中的一个一个，所述第二支杆远离所述第一支杆一端抵紧于所述上铰接部与所述下铰接部两者中的另一个
。
[0011]通过采用上述技术方案，将第一支杆滑动套设于使第一支杆与第二支杆相互远离的一端分别抵紧于上铰接部与下铰接部，并使止移部螺纹移动至与第一支杆端部抵紧，从而能够限制第一支杆与第二支杆向相互靠近方向移动，以使得竖向支撑件定位支撑于芯模本体中
。
[0012]可选的，所述竖向支撑件包括上撑杆
、
下撑杆
、
支撑杆以及伸缩动力源，所述上撑杆与所述下撑杆沿所述芯模分体长度方向延伸，所述下撑杆连接于所述下铰接部内底面，所述支撑杆铰接于所述上撑杆与所述下撑杆之间，所述支撑杆转动以带动所述上撑杆与所述上铰接部内顶面相抵或分离，且所述支撑杆沿所述下撑杆长度方向设置有多个；所述伸缩动力源设置于所述上撑杆与所述下撑杆之间，用于将所述上撑杆抵紧所述上铰接部
。
[0013]通过采用上述技术方案，多个支撑杆沿下撑杆长度方向分布能够提高对上铰接部与下铰接部的支撑效果，一个支撑杆转动时，通过与上撑杆及下撑杆的配合，能够带动其余支撑杆一同转动，从而快速实现上撑杆与上铰接部的抵接配合或分离
。
且通过伸缩动力源抵接上撑杆使上撑杆抵紧上铰接部，以限制竖向支撑件处于支撑状态时支撑杆转动将上撑杆带离上铰接部，提高竖向支撑件的稳定性
。
[0014]可选的，所述伸缩动力源铰接于所述下撑杆端部，且所述伸缩动力源于所述下撑杆相互远离的两端均有设置，所述下铰接部中具有用于驱动所述伸缩动力源转动的转动源，所述伸缩动力源能够转动至所述芯模外侧与地面相抵，以使所述伸缩动力源进行伸缩将所述芯模分体顶起
。
[0015]通过采用上述技术方案，通过下撑杆两端的伸缩动力源将芯模分体两端同时顶起，能够使收缩后的芯模分体下表面脱离混凝土，从而将芯模分体拉出预制好的箱梁时，芯模分体外壁不易与成型混凝土相对摩擦而造成芯模分体的磨损，进一步提高芯模分体的使用寿命
。
[0016]可选的，所述下铰接部一端底面上转动连接有抬升转轮，所述抬升转轮用于将所述芯模分体从远离所述抬升转轮一端拉出时与箱梁内底面相抵
。
[0017]通过采用上述技术方案，当下铰接部拉出至具有抬升转轮的一端进入箱梁内时通过抬升转轮与箱梁内底面相抵，并将靠近抬升转轮的伸缩动力源转动至不超出箱梁的内底面，以使得芯模分体被拉出时依靠抬升转轮以及远离抬升转轮一端的伸缩动力源抬升
。
[0018]可选的，所述下撑杆一端的所述伸缩动力源与相邻的所述支撑杆之间具有联动件，所述联动件用于在所述伸缩动力源转动时带动所述支撑杆转动，所述联动件包括，第一齿轮，与所述伸缩动力源铰接端相连，同所述伸缩动力源一同转动；第二齿轮，连接于所述支撑杆与所述下撑件铰接端，同所述支撑杆一同转动；基座，设置于所述下铰接部中；第一延伸座，沿所述芯模分体长度方向滑移于所述基座上，沿所述芯模分体长度方向分布有与所述第一齿轮啮合的第一传送齿；
第二延伸座，一端沿所述芯模分体长度方向滑移于所述第一延伸座内，沿所述芯模分体长度方向分布有与所述第二齿轮啮合的第二传送齿；联动部，设置于所述第二延伸座靠近所述第一延伸座的一端，所述第一延伸座内具有供所述联动部滑移的联动槽；行程部，设置于所述第二延伸座远离所述第一延伸座的一端，所述基座上具有供所述行程部滑移的行程槽；其中，当所述伸缩动力源从朝向所述上撑杆转动至朝向所述地面过程中，带动所述第一延伸座与所述第二延伸座移动，使所述联动部从所述联动槽远离所述第二齿轮的一端移动至靠近所述第二齿轮的一端，且所述行程部从所述行程槽远离所述第一齿轮的一端移动至靠近所述第一齿轮的一端，以使所述上撑杆向靠近所述下撑杆方向移动
。
[0019]通过采用上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种预制箱梁芯模，其特征在于：包括芯模本体（1）以及安装于所述芯模本体（1）内的支撑组件（2），所述芯模本体（1）包括沿横向拼合的两个芯模分体（3），且所述芯模分体（3）包括相互铰接的上铰接部（
31
）与下铰接部（
32
），所述上铰接部（
31
）与所述下铰接部（
32
）向相互靠近方向相对转动时将所述芯模分体（3）收缩；所述支撑组件（2）包括竖向支撑件（4）与斜向支撑件（5），所述竖向支撑件（4）伸缩于所述芯模本体（1）中，使用时抵接于所述芯模本体（1）上下两侧；所述斜向支撑件（5）两端分别连接所述芯模分体（3）内壁，以使得所述斜向支撑与所述芯模分体（3）之前围合形成三角结构
。2.
根据权利要求1所述的一种预制箱梁芯模，其特征在于：两个所述芯模分体（3）内均设置有连接座（6），且两个所述芯模分体（3）的所述连接座（6）之间具有对两个所述连接座（6）进行锁定的锁定件（7）
。3.
根据权利要求1所述的一种预制箱梁芯模，其特征在于：所述斜向支撑件（5）包括，斜撑组（
51
），沿所述芯模分体（3）长度方向设置有多组，每组所述斜撑组（
51
）包括第一杆（
511
）与第二杆（
512
），所述第一杆（
511
）与所述第二杆（
512
）相互靠近一端相互铰接，所述第一杆（
511
）远离所述第二杆（
512
）的一端铰接于所述上铰接部（
31
），所述第二杆（
512
）远离所述第一杆（
511
）的一端铰接于所述下铰接部（
32
）；联合部（
52
），沿所述芯模分体（3）长度方向延伸，并同时连接同个所述斜向支撑件（5）上的所述斜撑组（
51
），所述联合部（
52
）连接于所述第一杆（
511
）与所述第二杆（
512
）的铰接处；驱动件（
53
），活动连接于所述芯模分体（3）与所述联合部（
52
）之间，进行伸缩带动所述联合部（
52
）沿所述芯模分体（3）长度方向移动，以带动所述上铰接部（
31
）向靠近所述下铰接部（
32
）方向翻转
。4.
根据权利要求1所述的一种预制箱梁芯模，其特征在于：所述竖向支撑件（4）包括第一支杆（
41
）
、
第二支杆（
42
）以及止移部（
43
），所述第一支杆（
41
）滑动套设于所述第二支杆（
42
）外壁，所述止移部（
43
）螺纹套设于所述第二支杆（
42
）外壁，且所述止移部（
43
）与所述第一支杆（
41
）端部相抵，以使得所述第一支杆（
41
）远离所述第二支杆（
42
）一端抵紧于所述上铰接部（
31
）与所述下铰接部（
32
）两者中的一个一个，所述第二支杆（
42
）远离所述第一支杆（
41
）一端抵紧于所述上铰接部（
31
）与所述下铰接部（
32
）两者中的另一个
。5.
根据权利要求1所述的一种预制箱梁芯模，其特征在于：所述竖向支撑件（4）包括上撑杆（
44
）
、
下撑杆（
45
）
、
支撑杆（
46
）以及伸缩动力源（
47
），所述上撑杆（
44
）与所述下撑杆（
45
）沿所述芯模分体（3）长度方向延伸，所述下撑杆（
45
）连接于所述下铰接部（
32
）内底面，所述支撑杆（
46
）铰接于所述上撑杆（
44
）与所述下撑杆（
45
）之间，所述支撑杆（
46
）转动以带动所述上撑杆（
44
）与所述上铰接部（
31
）内顶面相抵或分离，且所述支撑杆（
46
）沿所述下撑杆（
45
）长度方向设置有多个；所述伸缩动力源（
47
）设置于所述上撑杆（
44
）与所述下撑杆（
45
）之间，用于将所述上撑杆（
44
）抵紧所述上铰接部（
31
）

【专利技术属性】
技术研发人员：骆金海，林霄宇，陆泽辉，
申请(专利权)人：福建省建服技术开发有限公司福建巧匠建筑工程有限公司，
类型：发明
国别省市：