一种真空波纹管的自动成型设备及其工艺制造技术

本发明专利技术属于波纹管生产技术领域，尤其涉及一种真空波纹管的自动成型设备，包括：工作台，设置于地面上；支撑架，连接端连接于支撑板上，支撑端位于工作台上方；安装定位装置，分别设置于相对设置于工作台顶端和支撑架上；抵触装置，固定端设置于工作台顶端并且位于安装定位装置的一侧，输出端可朝向于安装定位装置内延伸；以及成型挤压装置，固定端设置工作台顶端并且位于安装定位装置背离抵触装置的一侧，输出端可朝向于安装顶端装置内延伸；其中，当抵触装置抵触于管体时，成型挤压装置伸出进入管体内并且挤压管体内壁和端壁，从而使管体陆续出现波纹状；本发明专利技术的有益效果为；波纹宽度可调节

【技术实现步骤摘要】
一种真空波纹管的自动成型设备及其工艺


[0001]本专利技术涉及波纹管生产
，特别涉及一种真空波纹管的自动成型设备及其工艺
。

技术介绍

[0002]波纹管由管材加工出若干波纹得到，波纹管主要是补偿管线热变形
、
减震
、
吸收管线沉降变形等作用，广泛应用于石化
、
仪表
、
航天
、
化工
、
电力
、
水泥
、
冶金等行业
。
[0003]现有技术中，大多波纹管成型机加工波纹管时不能调节波纹的距离及波纹的大小，导致波纹管其他规格加工时，需要更换设备加工，造成加工成本提升
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种真空波纹管的自动成型设备及其工艺，以解决上述问题
。
[0005]有鉴于此，本专利技术提供一种真空波纹管的自动成型设备，包括：
[0006]工作台，设置于地面上；
[0007]支撑架，连接端连接于支撑板上，支撑端位于工作台上方；
[0008]安装定位装置，分别设置于相对设置于工作台顶端和支撑架上；
[0009]抵触装置，固定端设置于工作台顶端并且位于安装定位装置的一侧，输出端可朝向于安装定位装置内延伸；
[0010]以及成型挤压装置，固定端设置工作台顶端并且位于安装定位装置背离抵触装置的一侧，输出端可朝向于安装顶端装置内延伸；/>[0011]其中，所述安装定位装置用于夹持放置管体，当所述抵触装置抵触于管体时，所述成型挤压装置伸出进入管体内并且挤压管体内壁和端壁，从而使管体陆续出现波纹状
。
[0012]通过采用上述技术方案，通过工作台的设置，能够使得支撑架
、
安装定位装置
、
抵触装置及成型挤压装置可以安装，通过支撑架的设置，能够使得成型挤压装置得到安装，首先将管材放置在安装定位装置上，然后安装定位装置进行对管材套住并且在需要加工波纹的位置流出空隙并且空隙大小及位置均可调节，从而能够准确使管材受力不会出现偏移现象还能够控制波纹的位置与大小，然后启动抵触装置移动入安装定位装置内进行对管材抵触，防止管材位置移动从而波纹变形，启动成型挤压装置，成型挤压装置移动入管材内壁，进行管材的波纹陆续加工出得到完整的波纹管
。
[0013]在上述技术方案中，进一步的所述安装定位装置包括：
[0014]两个第一液压缸，固定端间隔设置于支撑架上，输出端均朝向于工作台顶端延伸；
[0015]两个支撑板，一端间隔设置于工作台顶端，另一端分别朝向于两个第一液压缸输出端延伸；
[0016]两个半圆弧支撑块，外侧壁分别连接于两个第一液压缸输出端和两个支撑板顶端，两个半圆弧支撑块内壁正对设置；
[0017]以及两个波纹定位结构，固定端分别设置于两个圆弧支撑块内壁上；
[0018]其中，当管体放置在位于下方的所述波纹定位结构上时，所述第一液压缸伸出，从而两个所述波纹定位结构贴合，达到对管体需要加工波纹位置的地方进行定位
。
[0019]本技术方案中，通过两个支撑板和两个第一液压缸的设置，能够使得两个半圆弧支撑块得到安装，通过第一液压缸的设置，还能够使两个半圆弧支撑块相互靠拢，从而使得波纹定位结构贴合管材，达到后续的加工
。
[0020]在上述技术方案中，进一步的所述波纹顶端结构包括：
[0021]若干半圆环，外侧壁间隔设置于半圆弧支撑块内壁上；
[0022]若干滑孔，分别环向阵列设置于半圆弧支撑块外侧壁上，且滑孔的长度方向与半圆弧支撑块的中心轴方向平行；
[0023]若干第二液压缸，环向阵列设置于半圆弧支撑块外侧壁上；
[0024]以及若干连接板，一端分别可拆卸连接于第二液压缸的输出端上，另一端分别贯穿滑孔与半圆环连接；
[0025]其中，若干所述第二液压缸用于控制半圆环之间的间隙，从而达到对波纹位置的控制
。
[0026]本技术方案中，通过若干第二液压缸的设置，能够使得若干半圆环的位置自由调节，从而达到可以控制波纹的宽度与位置，通过滑孔的设置，能够使得连接板移动，通过半圆环的设置，能够使得管材的外壁贴合从而防止管材外壁变形，上述连接板可拆卸，从而使得半圆环可拆卸，达到了不同直径的波纹管可加工
。
[0027]在上述技术方案中，进一步的所述抵触装置包括：
[0028]第一安装板，设置于工作台顶端并且位于安装定位装置的一侧；
[0029]第三液压缸，固定端设置于第一安装板背离安装定位装置的一侧，输出端贯穿第一安装板；
[0030]第一抵触块，连接于第三液压缸的输出端上，所述第一抵触块背离第三液压缸的的一端上设有安装槽；
[0031]第四液压缸，固定端设置于安装槽内，输出端延伸出安装槽；
[0032]以及第二抵触块，可拆卸连接于第四液压缸的输出端上；
[0033]其中，所述第一抵触块用于抵触管体的端部，所述第二抵触块用于抵触于管体内壁及成型挤压装置
。
[0034]本技术方案中，通过第一安装板的设置，能够使得第三液压缸得到安装，通过第三液压缸的设置，能够使得第一抵触块朝向于安装定位装置移动，通过第四液压缸的设置，能够使得第二抵触块朝向于安装定位装置移动，通过第一抵触块的设置，能够使得管材的端壁得到抵触防止偏移，通过第二抵触块的设置，能够使得管材的内壁得到贴合，防止管材受到压力朝内凹陷
。
[0035]在上述技术方案中，进一步的所述成型挤压装置包括：
[0036]第二安装板，设置于工作台顶端且位于安装定位装置背离抵触装置的一侧；
[0037]第五液压缸，固定端设置于第二安装板背离安装定位装置的一侧，输出端贯穿第二安装板；
[0038]挤出机构，设置于第五液压缸的输出端上；
[0039]两个第六液压缸，均设置第二安装板朝向于安装定位装置的一侧并且位于挤出机构的两侧；
[0040]以及挤压环，活动套置于挤出机构的外侧壁上，且挤压环固定连接于两个第六液压缸的输出端上；
[0041]其中，所述第五液压缸用于将挤出机构伸入安装定位装置内的管体内，所述挤出机构通过第五液压缸将管体内壁挤入安装定位装置内形成波纹状，所述挤压环通过第六液压缸进行对管体进行挤压
。
[0042]本技术方案中，通过第二安装板的设置，能够使得第五液压缸及第六液压缸的安装，通过第五液压缸的设置，能够使得挤出机构移动入管材内进行波纹生产，通过第六液压缸的设置，能够将挤压环推出从而压迫管材进行压缩，通过挤压环的设置，能够与挤出机构配合生产出更佳稳定准确的波纹
。
[0043]在上述技术方案中，进一步的所述挤出机构包括：
[0044]驱动结构，设置于第五液压缸的输出端上；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种真空波纹管的自动成型设备，其特征在于，包括：工作台
(1)
，设置于地面上；支撑架
(2)
，连接端连接于支撑板
(7)
上，支撑端位于工作台
(1)
上方；安装定位装置，分别设置于相对设置于工作台
(1)
顶端和支撑架
(2)
上；抵触装置，固定端设置于工作台
(1)
顶端并且位于安装定位装置的一侧，输出端可朝向于安装定位装置内延伸；以及成型挤压装置，固定端设置工作台
(1)
顶端并且位于安装定位装置背离抵触装置的一侧，输出端可朝向于安装顶端装置内延伸；其中，所述安装定位装置用于夹持放置管体，当所述抵触装置抵触于管体时，所述成型挤压装置伸出进入管体内并且挤压管体内壁和端壁，从而使管体陆续出现波纹
(5)
状
。2.
根据权利要求1所述的一种真空波纹管的自动成型设备，其特征在于，所述安装定位装置包括：两个第一液压缸
(6)
，固定端间隔设置于支撑架
(2)
上，输出端均朝向于工作台
(1)
顶端延伸；两个支撑板
(7)
，一端间隔设置于工作台
(1)
顶端，另一端分别朝向于两个第一液压缸
(6)
输出端延伸；两个半圆弧支撑块
(8)
，外侧壁分别连接于两个第一液压缸
(6)
输出端和两个支撑板
(7)
顶端，两个半圆弧支撑块
(8)
内壁正对设置；以及两个波纹
(5)
定位结构，固定端分别设置于两个圆弧支撑块内壁上；其中，当管体放置在位于下方的所述波纹
(5)
定位结构上时，所述第一液压缸
(6)
伸出，从而两个所述波纹
(5)
定位结构贴合，达到对管体需要加工波纹
(5)
位置的地方进行定位
。3.
根据权利要求2所述的一种真空波纹管的自动成型设备，其特征在于，所述波纹
(5)
顶端结构包括：若干半圆环
(9)
，外侧壁间隔设置于半圆弧支撑块
(8)
内壁上；若干滑孔
(10)
，分别环向阵列设置于半圆弧支撑块
(8)
外侧壁上，且滑孔
(10)
的长度方向与半圆弧支撑块
(8)
的中心轴方向平行；若干第二液压缸
(11)
，环向阵列设置于半圆弧支撑块
(8)
外侧壁上；以及若干连接板
(12)
，一端分别可拆卸连接于第二液压缸
(11)
的输出端上，另一端分别贯穿滑孔
(10)
与半圆环
(9)
连接；其中，若干所述第二液压缸
(11)
用于控制半圆环
(9)
之间的间隙，从而达到对波纹
(5)
位置的控制
。4.
根据权利要求1所述的一种真空波纹管的自动成型设备，其特征在于，所述抵触装置包括：第一安装板
(13)
，设置于工作台
(1)
顶端并且位于安装定位装置的一侧；第三液压缸
(14)
，固定端设置于第一安装板
(13)
背离安装定位装置的一侧，输出端贯穿第一安装板
(13)
；第一抵触块
(15)
，连接于第三液压缸
(14)
的输出端上，所述第一抵触块
(15)
背离第三液压缸
(14)
的的一端上设有安装槽
(16)
；第四液压缸
(17)
，固定端设置于安装槽
(16)
内，输出端延伸出安装槽
(16)
；
以及第二抵触块
(18)
，可拆卸连接于第四液压缸
(17)
的输出端上；其中，所述第一抵触块
(15)
用于抵触管体的端部，所述第二抵触块
(18)
用于抵触于管体内壁及成型挤压装置
。5.
根据权利要求1所述的一种真空波纹管的自动成型设备，其特征在于，所述成型挤压装置包括：第二安装板
(19)
，设置于工作台
(1)
顶端且位于安装定位装置背离抵触装置的一侧；第五液压缸
(20)
，固定端设置于第二安装板
(19)
背离安装定位装置的一侧，输出端贯穿第二安装板
(19)
；挤出机构，设置于第五液压缸
(20)
的输出端上；两个第六液压缸
(21)
，均设置第二安装板
(19)
朝向于安装定位装置的一侧并且位于挤出机构的两侧；以及挤压环
(22)
，活动套置于挤出机构的外侧壁上，且挤压环
(22)
固定连接于两个第六液压缸
(21)
的输出端上；其中，所述第五液压缸
(20)
用于将挤出机构伸入安装定位装置内的管体内，所述挤出机构通过第五液压缸
...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈法龙，陈周琼，林阿满，黄善勇，黄香富，
申请(专利权)人：浙江乐鼎波纹管有限公司，
类型：发明
国别省市：